1、威宁县克沟煤矿1102运输巷工作面防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施威宁县克沟煤矿1102运输巷工作面防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施威宁县克沟煤矿1102运输巷工作面防治煤与瓦斯突出安全技术组织措施编制人：机电副矿长：生产副矿长：安全副矿长：总工程师：矿长：副总经理：总经理:编制日期：2012年3月2日一、概况1、工程名称：1102运输巷。2、工程量：450m3、工程用途：1102工作面运输;4、巷道布置：1102运输巷布置于1974运输石门M1煤层中，方位143;北面为保护煤柱，南面为未开采区域，上部1102工作面及1102回风巷，上部保护煤柱，标高+1974水平，工程量450m。巷道采用矿
2、用11#工字钢棚支护，梯形断面，坡度+3。5、施工要求：沿煤层走向跟煤层掘进;巷道断面上净宽1.8m,下净宽2.6m,巷净高2.1m.二、地质说明书1、地质构造：该巷处于地质原始构造破坏区域，煤层变薄，顶板节理裂隙发育，易垮落，应加强顶板管理工作。2、煤层顶底板：M1煤为半亮型，块状、粉状，具强玻璃光泽。煤层主要属低灰、特低硫、高热值煤。顶板岩性为细砂岩和粉砂岩，坚固、稳定，不易跨落。底板岩性为泥岩或粉砂岩，有膨胀、底鼓现象，据以往资料，泥岩底板易泥化。1、煤层赋存情况：倾角63-72，平均70;煤厚1.56m;水文地质条件较简单，无大的水源;三、通风、瓦斯及煤与瓦斯突出1、采用局扇供风，局扇
3、211KW型风机、风量：200-400m3/min2、风机安装于1974运输石门与副斜井交叉点全负压风流中，风机必须上架离地不低于300mm，风袋吊挂平直，防环必挂，拐弯用铁质量弯头，弯头直径必须与风筒匹配;过风门采用铁质风筒，内部安设防逆流设施。(通风系统图附后)克沟煤矿属于新建矿井，未做过瓦斯等级鉴定，依据煤矿安全规程(2009)第一百三十三条;根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局联合下发的“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”(黔安监管办字2007345号)的文件精神，克沟煤矿属于突出片区内的矿井，必须按防突进行管理。因此，在掘进施工过程中必须严
4、格执行“突出危险性预测预报、防治突出措施、防治突出换行措施的效果检验、安全防护措施”等“四位一体”的综合防突措施。四、防治煤与瓦斯突出安全技术措施区域综合防突措施(一)、区域突出危险性预测：1、根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对本矿现开采标高煤层煤与瓦斯突出坚定报告结果，按照煤与瓦斯突出矿井鉴定规范(AQ1024-2006)第5条中之相关规定，克沟煤矿煤层鉴定为有突出危险性。(二)、区域防突措施2、采用边掘边抽：(1)、在巷道两帮交替卖步布置钻场，规格：深度3m，高度2m，宽度：上宽2m，下宽3.0m，为梯工钢支护。钻场同帮相距60m，异帮相距30m。钻孔布置于钻场内，控制到钻场
5、前方不低于60m范围，钻孔布置终点距离巷道轮廓线外上帮不低于20m，下帮不低于10m。终孔间距3m。见边掘边抽钻孔布置图。(2)、底板专用瓦斯巷穿层抽采克沟煤矿在矿区范围内有可采煤层四层，即M1、M2、M4、M5煤层。其邻近煤层均在开采层的影响范围之内，受开采层的采动影响，邻近煤岩层透气性必将大大增加。因此克沟煤矿邻近层瓦斯涌出是矿井瓦斯涌出的主要来源之一，回采时必须采取有效措施对邻近层瓦斯进行抽放。本次变更设计在M5煤层底板布置上、下瓦斯抽放巷，预抽煤层瓦斯消突。瓦斯抽放巷上距M5煤层20m。鉴于首采面已经形成，在下一区段再布置底板瓦斯抽放巷。本区段采用首采面运输、回风顺槽布置底板穿层钻孔，
6、预抽煤层瓦斯消突。另一翼掘进工作面采用超前钻孔预抽瓦斯，确定无突出危险后再掘进。一区段以下各区段开采前，必须采用底板专用瓦斯巷穿层抽采。钻场布置：在回采巷道一底板侧每隔50m左右施工一个钻场，钻场的规格为长宽高=431.8m，采用工字钢支护。钻孔布置：在运输巷道的每一个钻场内布置100个穿层抽采钻孔(每排5个，共20排)，在运输巷每一个钻场内布置85个穿层抽采钻孔(每排5个，共17排)，钻孔深度以穿过煤层0.5m为准，且钻孔揭穿煤层位置不得与本煤层钻孔交叉，钻孔布置示意图见图3-4-6。图3-4-6底板穿层抽采布置示意图3、区域措施效果检验1102运输巷采取边掘边抽(超前预抽)后，根据防突规定
7、第五十五条第(四)项：“对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔2030m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点”;采用直接测定煤层残余瓦斯压力参数进行预抽煤层瓦斯措施效果检验，布置测压孔时，每隔20m布置一个，测压孔深度40m，采用直径58mm钻杆施工，用长10m直径1.5寸铁管作为观察管，附属设施为压力表，封孔材料马丽散，长度8m。测压孔布置于工作面正中，平行于巷道掘进方向;当压力小于0.74Mpa时，说明预抽放措施有效，在采取局部综合防突措施的情况下允许掘进20m;预留20m超前距离。4区域验证。(1)、根据防突规定(2009年版)第3
8、8条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部;2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米;3#孔孔口位于巷道断面右帮0.5米;1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见预测预报及效果检验钻孔布置图(2)、钻孔每打换行1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。(3)、当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘
9、进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘8米，确保前方有不小于2米的预测孔深(在巷道轴线上的投影长度)的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进5m，预留5m超前措施保护距离。根据2009年版煤矿安全规程第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防
10、突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到
11、采取的措施有效为止。7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。局部综合防突措施(一)、煤层煤与瓦斯突出危险性预测预报1、预测预报方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”2、突出
12、危险性临界值：由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据防突规定(2009年版)规定，当Smax6Kg/m、K1max0.5ml/(g.min1/2)时，预测预报为有突出危险性，当Smax6Kg/m、K1max0.5ml/(g.min1/2)时，预测预报为无突出危险性。只有当Smax6Kg且K1max0.5ml/(g.min1/2)时，才能认为无突出危险，方可进行掘进。3、预测预报的具体操作为：(1)、根据防突规定(2009年版)第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10米的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部;2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5米;3#孔孔
13、口位于巷道断面右帮0.5米;1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见预测预报及效果检验钻孔布置图(2)、钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Sm换行ax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。(3)、当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘8米，确保前方有不小于2米的预测孔深(在巷道轴线上的投影长度)的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进
14、，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进5m，预留5m的措施超前保护距离。根据2009年版煤矿安全规程第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。4、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产
15、矿长、安全矿长、矿调度并签收。5、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。6、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。7、突出预测预报人员必须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、
16、测定地点、测定人员、测定日期。8、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。9、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。(二)、防突措施1、在工作面每次预测预报为有突出危险性后，在掘进迎头实施钻孔进行抽放，抽放孔深60m，方位平行于巷道方位一致，钻孔数目2个，距帮为0.5m,经抽放后进行效果检验,措施有效时，方可恢复掘进。2、采取防突措施后，必须保证巷道掘进前方有不小于5米的措施孔超前保护距离。(三)、防突措施
17、效果检验1、效果检验方法：采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”2、突出危险性临界值：由于本矿突出危险性临界值暂无实测数据，根据防突细则(1995年版)规定，当Smax6Kg/m、K1max0.5ml/(g.min1/2)时，效果检验为有突出危险性，当Smax6Kg/m、K1max0.5ml/(g.min1/2)时，效果检验为无突出危险性。只有当Smax6Kg且K1max0.5ml/(g.min1/2)时，才能认为防突措施有效，无突出危险，方可进行掘进。3、效果检验的具体操作为：(1)、根据防突规定(2009年版)第38条规定，在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10米
18、的钻孔，其中，1#孔孔口位于巷道断面中部;2#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向换行的左帮0.5米;3#孔孔口位于巷道断面右帮0.5米;1#孔与巷道掘进方向平行，2#、3#孔按其终孔点位于巷道断面顶部轮廓线外2米处进行施工。详见预测预报及效果检验钻孔布置图(2)、钻孔每打1米，测定一次钻屑量S值，每隔2米测定一次K1值，根据Smax及K1max值预测工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到临界值时，预测为有突出危险，当K1max值及Smax值小于临界值时，预测预报为无突出危险。(3)、当预测预报为无突出危险时，每预测循环允许掘进8米，即预测预报10米，无突出危险时，允许前掘8米，确保前
19、方有不小于2米的预测孔深(在巷道轴线上的投影长度)的保护距离。当预测预报为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进，允许掘进5m，预留5m的措施超前保护距离。根据2009年版煤矿安全规程第一百八十八条规定“当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行采掘作业。每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到1%以
20、下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行释放。(4)、预测预报单必须及时签批并送达总工程师、通风、安全组、生产矿长、安全矿长、矿调度并签收。(5)、预测预报必须严格按瓦斯突出参数仪使用说明书操作，严禁弄虚作假。(6)、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场班长，立即停止工作，在井下立即汇报矿调度。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、安全副矿长、生产矿长)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。(7)、突出预测预报人员必
21、须在距工作面20m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离及控制点、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。(8)、突出预测预报人员每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进现场施工班长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。(9)、施工人员要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员、安检员进行现场监督，当发现施工人员现场超掘时，必须立即停止掘进并向矿调度汇报。(四)、安全防护措施采取的安全防护措施有建立压风自救系统、携带自救器、建立反向防突风门、远距离放炮，放炮前停掉掘进工作面及回风系统的动力电源等。1、建立压风自救系统压风
22、自救系统安设在压缩空气管路上，在起爆地点安设一组压风自救系统，在距迎头25-40m的巷道内设置一组压风自救系统，并在巷道中每隔50m各设一组压风自救系统，每组压风自救系统至少供58个人使用，压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。压风自救系统必须保持完好、有压风，且开关阀门灵活可靠，出现停风或压风自救系统不齐全时，必须停止作业，撤出人员。施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护，保证压风自救系统完好，开关阀门灵活可靠，发现压风自救器或其开关有损坏必须及时进行更换。压风自救系统必须经常保证有压风，换行安全员对压风自救系统进行监督，当压风自救系统无压风时，必须立即通知现场班长，立即停止工
23、作，并向矿调度汇报，矿调度立即通知有关单位进行处理，待压风自救系统恢复供风后，方可恢复工作。2、携带自救器所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站岗、放炮时必须携带到各自岗位。自救器的正确使用方法由施工单位技术人员用实体自救器现场演示培训，确保每位职工都能熟练正确地使用自救器，未经培训的，严禁进入防突工作面施工。3、远距离放炮放炮必须使用三级煤矿许用炸药及毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电雷管使用前必须按有关规定进行导通试验，以免出现瞎炮。全断面一次装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1-2个水炮泥，炮
24、眼封泥必须密实地装至眼口，所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。每次放炮前，掘进工作面及其回风流系统必须停电撤人，并在与回风系统相通的巷道设置警戒，起爆点设在风机位置。放炮前，瓦检员检查工作面及回风流瓦斯浓度并汇报矿调度室，由调度室通知监测中心当班值班员观察监测屏幕上的瓦斯变化情况，监测中心当班值班员做好记录。监测中心当班值班员要随时观察炮后瓦斯情况，如炮后瓦斯浓度超过2%，且连续5min降不到2%以下，或放炮后30min内瓦斯浓度不能降到1%以下，监测中心当班值班员立即打电话通知通风安全组，通风部门值班员接到通知
25、后，立即通知现场瓦检员停止该掘进工作面掘进，同时汇报通风安全组值班领导，值班领导立即组织人员察看现场，分析原因，采取措施，进行处理。放炮时撤人、设岗及停电，见(1102运输巷通风系统及放炮设岗示意图)。1#岗位置：位于1974运输巷与副斜井交叉口，职责：阻止人员进入1974运输石门及1102运输巷内;2#岗位置：位于1101运输巷与1102运输之间防突风门外1988运输石门与1101运输巷交叉点，职责：阻止人员进入1102运输巷内;3#岗位置：位于井底车场风防突风门外进风侧，职责：阻止人员进入总运输巷;4#岗位置：岗位置:位于地面总回风人行入口处，职责：阻止人员进入总运输巷;撤人、停电范围：1
26、102运输巷、总回。动力电源由当班电工在闭锁开关上切断。撤岗送电。放炮30min后，经瓦检员检查，掘进工作面第一风流汇合处瓦斯浓度小于0.8%时，班长通知安检员撤岗，安检员电话汇报调度室并派专人于入口处设临时岗，再由瓦检员.班组长.安检员进入工作面检查瓦斯，只有瓦检员检查确认工作面及回风流瓦斯不超限时，安检员方可撤除该临时岗，同时瓦检员通知电工恢复送电。4、建立防突反向风门在1974运输石门中构建防突风门一组、在井底车场总运输巷最底位置处构建防突风门一组(正反向2道)控制风流和防突;在1101运输巷与1102运输巷之间构建防突风门一组(正反向2道)控制风流和防突。风门之间的距离不得小于4m。风
27、门墙垛用砖+混凝土砌筑，嵌入巷道周边的深度见硬帮硬底为准不得小于0.5m;墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟道等，必须设有逆向隔断装置。过风门墙的管子孔、电缆孔必须封堵严实，调节风窗，必须安设防逆流装置，在开工前，由通风安全组现场检查验收，符合要求后方可允许开工。施工期间如有损坏，必须停工处理好后方可恢复施工。风门墙厚为800mm，风门板厚度为50mm，换行门框厚度不小于150mm，通过风门的水沟应安设有防逆流挡板，防逆流挡板用厚度50mm的木板加工，并在风门处准备沙袋，放炮前，由当
28、班班长负责放下，并用沙袋堵上，对反向风门的关闭情况，水沟孔的压实堵严情况由当班瓦检员负责监督检查。矿每天安排木工对采区的风门进行检查、维护，对损坏的风门及时进行维护、更换，保证通风系统的可靠、稳定。5、综合防尘管理坚持湿式打眼，使用好水炮泥，严禁干打眼;搞好个体防护，施工人员佩戴口罩;防尘管路必须紧跟工作面，距迎头距离不大于15米，放炮前、后及出货过程中必须进行洒水降尘;每隔50米设一组水岔和闸阀，以供冲尘使用，安排专人每天冲洗巷道积尘;各运输转载点安设一组防尘水幕，出货时进行喷雾降尘。5、局部通风管理局扇必须实行“三专两闭锁”，即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁，当局扇停
29、止运转或该巷道回风流中瓦斯浓度超过规定时，能切断该巷道的一切动力电源。风筒必须吊挂平直，无破口、无漏风;局部通风机必须安排专人管理，不得出现无计划停风，有计划停风必须有专项通风安全技术措施，局扇因故停风，必须立即停止工作，把所有人员撤出，当班电工及时查找原因，局部通风机恢复通风前，瓦检员必须检查回风、风机及其开关附近10m范围内瓦斯情况，如果回风瓦斯浓度小于1%且风机及其开关附近10m范围内瓦斯1%回风瓦斯浓度3%，当班瓦检员控制风量排放瓦斯;如果回风瓦斯浓度3%时，通风部门编制排瓦斯措施，由救护队进行排放瓦斯;如果风机及其开关附近10m范围内瓦斯0.5%时，不得启动风机，只有在瓦斯处理到0.
30、5%以下时才能按照程序启动风机。6、监测监控：T1安设于距迎头不大于5m处，T1报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%;T2安设于1102运输巷距离1974运输石门口10-15m位置，T2报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。监测信号必须在监测屏幕上显示，监测主控中心值班人员必须经常注意监测数值的变化情况，当监测数值发生变化时，必须立即向矿调度汇报，采取措施进行处理。瓦检员必须经常注意检查瓦斯传感器的使用及监测情况，瓦斯传感器有异常时，必须立即向矿调度汇报，采取措施进行处理。当监测监控不能对该头进行监控时，瓦检员必须立即通知班长停止工作，并向矿调度汇报，采取措施进
31、行处理。待监控系统正常后，方可恢复生产。监测工每天必须对瓦斯传感器进行调校，对监测系统进行维护，确保瓦斯传感器的灵敏、准确、可靠。通风安全组每天安排一名专职瓦检员检查瓦斯，换行并固定下来。瓦检员必须是由经过培训合格、取得上岗证的人员担任，并持证上岗。瓦检员必须严格执行各种规章制度。瓦斯检查员、班长、副班长、电钳工、放炮员、安检员必须佩带便携式瓦斯自动检测报警仪，随时监测瓦斯变化情况，发现异常，必须及时通知班长停电撤人并向矿调度汇报，听候采取措施进行处理。因瓦斯超限而停电的电器设备，只有当瓦斯浓度降到规定值以下时，方可恢复工作。(五)、避灾1、煤与瓦斯突出的预兆有声预兆响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机关枪连射声，有的像跑车一样的闷声、沙沙声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。发生突出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，打钻时会喷煤、喷瓦斯等。无声预兆瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常、闷人，有时变热
