1、钢筋保护层超厚或不够的原因分析采取措施处理方法与检验方法及有关规定钢筋保护层超厚或不够的原因分析、采取措施、处理方法与检验方法及有关规定一、原因分析、采取措钢筋工程是结构施工阶段重点控制项目，是影响施工质量的主 要因素，但其保护层控制不到位是施工的通病，由于是隐蔽工程，易 被人忽视，故质量控制不容乐观，目前建筑施工中较普遍的存在混凝 土保护层质量问题。钢筋被誉为钢筋混凝土工程中的筋骨， 对结构的 安全起着至关重要的作用，其钢筋保护层的控制是直接影响到结构安 全的重要因素，他对构件的受力的有效高度、钢筋与混凝土的粘结、 锚固、钢筋的耐久性都有着直接影响，否则会降低结构的耐久性，关 系到建筑物的安
2、全和使用寿命。现浇混凝土楼板负弯矩钢筋易被其他工种施工过程被踩踏下陷 破坏，特别是混凝土浇筑过程中扰动较大， 造成其混凝土保护层厚度 很难控制，从而大大的影响了混凝土保护层厚度。1、现状分析序弓检查项目检查蛭不合格鱗不合瞬（V1柱般保护层8033.752梁钢筋保护层10011113楼板钢筋保护层1003212为了更好的了解影响楼板钢筋保护层厚度的因素， 也为了能提出有效控制方法，我们做了如下研究:2、原因分析法 环境其中主要原因如下：1、管理人员责任不明 检查频率较低、导致不能及时改进不良点。2、 板面中负弯矩筋纵横重叠负弯矩筋多层重叠导致钢筋骨架高度增大。3、 成品保护意识不强踩踏等情况本工
3、种施工班组及其他施工班组对成品保护意识不到位, 时有发生4、 钢筋马镫下陷踩踏下陷，翘头，变形。5、 马镫错位、移动马镫未与板筋绑扎或绑扎不牢。6、 工人责任心不到位经检查发现，有些部位工人未处理好，责任心不到位。3、实施对策1、 增加检查频次，及时改进不良点。2、 对进场的冷拔丝钢筋马镫的质量、规格进行检查，不合格的一律 不得使用，现场实验其强度是否满足要求，否则不得使用。3、 对现场的冷拔丝马镫，采用绑丝至少四点固定，负弯矩处马镫使 用电焊固定，并减小马镫间距，增加马镫数量，间距为 800mm实施效果：马镫固定牢靠，马镫无踩下陷现象。4、用钢管搭设尺寸为 3000 （长）X 2000 （宽
4、）X 300 （高）施工操作平台，防止踩踏钢筋。实施效果：很多解决了，操作人员吃力操作的问题，减少了对钢筋的扰动。通过改进施工方法，对管理、操作人 员进行技术交底，提高了工程施工质量。二、钢筋保护层检验方法及有关规定 1、检验的结构部位及数量 检验的结构部位和构件数量，应符合以下要求：1）、检验的结构部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构 构件的重要性共同选定；2）、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个 构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件 所占比例均不宜小于 50%。3）、对非悬挑梁板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验
5、；4）、对悬挑梁，应抽取构件数量的 5%且不少于 10 个构件进行 检验；当悬挑梁少于 10 个时，应全数检验；5）、对悬挑板，应抽取构件数量的 10%且不少于 20 个构件进行 检验；当悬挑板数量少于 20 个时，应全数检验。2、选定构件的检验部位及数量1）、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度 进行检验；2）、对选定的板类构件，应抽取不少于 6 根纵向受力钢筋的保 护层厚度进行检验；对于单向板，应沿两受力边检测负弯矩钢筋；对于常见的双向板，应沿两长边检测负弯矩钢筋；检测位置尽量靠近钢筋根部，并且在两长边中间 1/2范围检测3）、对每根钢筋，应在有代表性的不同部位测量 3点取平
6、均值。测点位賢长边L双向板危筋保护层卑便测点位IE示蕙图3、检验方法可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部 破损的方法进行校准。检验误差：不得大于 1mm（士 1mm。1） |检测面要求：选择适当的检测面，检测面应平整、清洁，并 应避开金属预埋件。对于具有装饰面层的结构及构件，应清除装饰面层后在混凝土面 上进行检测。2） 、钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm4、检验技术（钢筋探测仪）检测前准备：1）、检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应 远离金属物体。在检测过程中，应核查钢筋探测仪的零点状态。2）、宜结合设计资料了解钢筋布置情
7、况，检测时应避开钢筋接 头和绑丝；更重要的是要设定好被检测钢筋的直径，否则偏差很大。检测步骤1）、钢筋位置确定：探头在检测面上移动， 直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小， 此 时探头中心线与钢筋轴线应重合， 在相应位置做好标记。 按上述步骤 将相邻的其他钢筋位置逐一标出。2）、保护层厚度检测： 首先设定好被检测钢筋的直径， 沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影 响较小的位置， 并应避开钢筋接头和绑丝， 读取第 1 次检测的混凝土 保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测 1 次，读取第 2 次检测的混凝土保护层厚度检测值。当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于 1mm寸， 该组检测数据无
8、效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足 要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法进行验证。3）、特殊情况 1： 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时， 应采用在 探头下附加垫块的方法进行检测。 垫块对钢筋探测仪检测结果不应产 生干扰，表面应光滑、平整，其各方向厚度偏差值不应大于 0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。4）、特殊情况2:遇到下列情况之一时，应选取不少于 30%勺已测钢筋，且不少于 6处（实际检测数量不足6处时应全部选取），采用剔凿、钻孔等方 法验证。a、 认为相邻钢筋对检测结果有影响；b、 钢筋公称直径未知或有异议；c、 钢筋实际根数、位置与设计有较大
9、偏差；d、 钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。5、检测数据处理钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算：c爲=（c： + c； + 2cc -2c0）/2 式中c爲二薪测点卒均检测值，精确全1mm； C；第丄、2次检测值，精确至1mm； c 一保护层厚度修正值，为同一规格钢筋的保护层厚度实测验证值减去检 测值.精确至O.lmm； c（）一探头垫块厚度，无垫块吋为0,精确 至 0.1mm.6、检测结论A.纵向受力钢筋的允许误差：梁类构件：+10mm -7mm板类构件：+8mm -5mmB.对梁类、板类构件应分别进行验收，合格标准如下：1）、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率为 90%以上
10、时,钢筋的保护层厚度检验结果应判定为合格2）、当全部钢筋的保护层厚度检验的合格率小于 90%但不小于 80%时，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的 合格率为 90%及以上时，钢筋的保护层厚度检验结果仍判定为合格。3）、每次抽样检测结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许 偏差的 1.5 倍。7、检测依据1）、混凝土结构施工质量验收规范（ GB50204-2015） 2）、混凝土中钢筋检测技术规程（ JGJ/T152-2008 ）3）、原设计图纸三、钢筋保护层超厚或不够时，如何处理？1、钢筋保护层超厚 钢筋保护层超厚的原因 楼层混凝土浇筑、 振捣过程中， 施工作业人员 将楼板面筋
11、踩踏下去，没有将其拉正恢复，导致楼板面钢筋（负弯矩 钢筋）保护层偏大超过规范允许偏差值。处理方法1、首先在楼板底部搭设好脚手支撑架顶紧，然后再进行楼板面 剔凿除施工， 采用人工剔凿楼板面混凝土。 剔凿时为避免扰动原有钢 筋与混凝土，应使用小锤子、錾子进行剔凿施工， 不可用大锤猛击。2、剔凿除板面混凝土时，剔凿施工安排两人凿除，剔凿深度为30mm不能多剔凿，先沿墙边、梁中间向两边剔凿，保证结构的安 全，减少施工中对周边结构的影响。3、剔除混凝土板面部分的原配筋不扰动，在上面重新植筋绑扎 布置，配筋同设计板面的负弯矩筋配置。4、上层新绑扎钢筋与下层钢筋混凝土拉结采用 6 600拉结筋拉结（植筋）。
12、5、剔凿后应保证原板面钢筋完整，如有弯曲应理直。6、剔凿除的混凝土清理干净后， 通过监理检查符合要求后进行下 道工序施工。7、清理剔除混凝土后，用墨斗在板面上弹好拟植筋位置及间距线， 有墙、柱的位置植筋规格间距同原楼面板设计的负弯矩配筋，无墙、 柱的位置面筋（负弯矩筋） 锚固按规范长度锚入绑扎；面上层钢筋绑 扎时由一侧梁、墙边开始，从梁、墙边50mn处开始依次植筋和绑扎。8、按弹好的间距线，先植板面长向钢筋（在下层负弯矩筋），再 植板面短向钢筋（在上层负弯矩筋），待植筋胶固化后开始绑扎钢 筋。质量要求1、主控项目：（1） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头要求 必须符合设计要求和施工
13、规范规定。（2） 使用的钢筋必须具有合格证及复试报告，且复试合格。2、一般项目：（1）钢筋绑扎要求满扎，不得留缺扣。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭 接长度不应小于设计要求和规范规定。混凝土浇筑施工方法1、基层处理：老基面凿毛T清污T冲洗T湿润T刷水泥浆一遍。2 、浇筑混凝土：采用同标号的细石混凝土（掺微膨胀剂），从一个方向开始浇筑，混凝土摊铺后高出相邻板面同一标高 1-2cm,严禁用振捣棒铺摊混凝土，塌落度控制在 80-100mm。3、振捣：用手提小平板振捣器振捣密实。4、混凝土板面施工：混凝土浇筑振捣完毕，按墙上的弹的水平线拉线进行标高控制，拉线必须拉紧，由建筑500m
14、n控制线控制混凝 土面，用卷尺控制顶面标高。然后大面积板面用 2m刮杠按拉线标高控制找平，柱四周用3m靠尺检查平整度，发现不平整处用刮杠刮出 或增补刮平。5、抹面压光：找平后在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实搓平， 将灰浆 的水分拍出来；第二遍在混凝土初凝前进行， 也就是在表面踩出的脚印可以保持 时抹压；第三遍在第二遍抹压后进行，压实挫平。最后在混凝土终凝前用铁抹子压光， 使表面密实平整， 闭合收水， 以提高混凝土的密实度， 避免因密实度不同而产生应力集中， 出现裂 缝。墙、梁内根部用木抹子压实搓平。6、拉毛：压光后紧接着进行拉毛施工。用塑料扫帚沿横向在板面
15、扫出细麻面。拉毛施工时用刮杠按毛刷宽度靠线， 保证一行压一行 且相互平行养护覆一层塑料布，浇水保湿，养护时间不得少于 14d2、钢筋保护层厚度不够露筋原因分析露筋现象指混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因如下：1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板外露；2 、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆 不能充满钢筋周围，造成露筋；3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏；4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣 棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5 、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早
16、，拆模时缺棱、掉 角，导致漏筋。露筋现象的防治与处理措施1、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确 , 并加强检验 查。钢筋密集时， 应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和 良好的和易性；浇灌高度超过 2m应用串筒、或溜槽进行下料，以 防止离析； 模板应充分湿润并认真堵好缝隙； 混凝土振捣严禁撞击钢 筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护 层混凝土要振捣密实； 正确掌握脱模时间， 防止过早拆模，碰坏棱角。2 、处理方法表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹 1： 2 或 1：2.5 水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝 土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 钢筋保护层厚度不够的处理方法如果钢筋保护层厚度不足，一般均采用抹水泥砂浆来处理，如抹 灰层厚度较大，最好先挂钢丝网， 抹灰前应先刷一遍结构胶， 再抹灰。 这样可避免抹灰层空鼓和开裂。具体施工方法如下：1、 对此部位混凝土进行凿毛；2、 挂钢丝网，网丝直径 0.52mm网格尺寸525mm网格形 状为正方形或矩形；3、 抹灰前刷一道结构胶，避免抹灰层空鼓和开裂；4、 用高一标号水泥砂浆进行抹灰处理。
