1、数控机床及应用技术第三次形考作业 江苏开放大学 形成性考核作业 学 号 2016020000025 峰 周宇 名 姓 110042 代课程码 术（专）及称 数控机床应用技程课名 评阅教师 次任务 第 3 次任务 共 3 江苏开放大学数控机床及应用技术形成性考核作业3 教师批改评语: 得分: 题号 1 2 3 4 5 答案 一、选择题 分）分，共20（将正确选项填入表格对应题号下，每题4 题号 1 2 3 4 5 B 答案 C B B D 1用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为XY平面的指令（ ）。 。A. G16 B. G17 C. G18 D. G19 。可采用( )有些零件需要在不同的位
2、置上重复加工同样的轮廓形状2. , B. 子程序调用A. 比例缩放加工功能 镜像加工功能旋转功能C. D. 钻削一个孔，钻头的钻削过程是（。 ）3. 用固定循环CYCLE81 A. 分几次提刀钻削 B. 持续不提刀钻削 视孔深决定是否提刀C. D. 视孔深决定是否在孔底停留后提刀 ）是为安全进刀切削而规定的一个平面。4. 孔加工固定循环指令中（ 孔底平面返回平面 B. C. D. 零件表面参考平面A. 。 5.加工中心与数控铣床编程的主要区别是（） B. A. 指令格式换刀程序 C. D. 宏程序指令功能 二、判断题（将“”或“”填入表格对应题号下,每题4分，共20分） 1. CYCLE81与
3、CYCLE82的区别在于CYCLE82指令使刀具在孔底有暂停动作。需要多次进给，每次进给一个深度，然后将刀具回退到参考平面的孔加工固定循环指令是2. 。CYCLE83 3. CYCLE83指令不适合深孔加工。 是镜像功能指令。SCALE4. SCALE、A 方向对刀参数的对铣削加工中心上的多把刀进行对刀时，可以通过检测棒一次完成多把刀5. X、Y Z方向对刀参数的设置。设置，但需要对每把刀分别进行 分）三、加工编程题（共60。补齐程300mm/min80mm/min11.编制程序，加工图所示键槽。要求：深度进给率为，平面进给率为 序和注释中划线处的有关内容。（将答案填写在表格对应的题号下）分）
4、（共10 图1 题号 1 2 3 4 5 答案40 30 12 程序 AA88.MPF 主程序M03 S700 设定主轴转速为）（3 ）G90 G00 X（1 Y（2 Z刀具快速靠近工件，点定位至4G01 Z-12 （） 直线插补至深度（X20 Y15 Z-10 5） 直线插补至G00 Z100 快速退刀至X100 Y100 刀具远离工件M05 主轴停转M02 程序结束注释 700r/minP点上5m处80mm/minZ-1，进给率为300mm/minP点，进给率为Z100 （将答案填个孔进行加工。补齐程序和注释中划线处的有关内容。中的循环对图使用2. CYCLE8123 20写在表格对应的题
5、号下）（共分） 2 图 题号1 2 3 4 5 答案A 30 90 题号 6 7 8 9 10 答案 3 程序 CYCLE81.MPF G17 G90 S300 M03 F150 T1D1 调用1面，钻孔进给率为（3） Z50 ）G00 X（2 Y将刀具移至第) （）,（6）,7）（CYCLE81(4）,5调用循环，设定返回平面安全间隙X80 将刀具移至第）（9(10,0,2,40) 用增量值最后钻孔深度DP=-40 Y30 将刀具移至第CYCLE81(10,2,0,-40) 将参考平面提高SDIS=0 M05 主轴停转M02 程序结束注释程序面为工号刀具及其刀补，设（150mm/min 孔位
6、置，参考平ZZ140，钻孔2mm个孔位置（代替绝对DPR=40个孔位置1）安全间2mm(RFT=2), 3.加工如图所示工件，毛坯尺寸40mmx40mmx20mm，材料为铸铝。补齐程序和注释中划线处的有关内容。（将答案填写在表格对应的题号下）（共30分） 各基点的坐标值如表所示。 基点基点 Y Y X X -3 4 17.2 1 17.2 3 -4.6 16.9 2 9 5 3 -12.4 6 9 -3 3 12.4 题号1 2 3 4 5 答案F80 L01 M05 M 09 2 题号6 7 8 9 10 答案5mm 工件坐标系旋 转 9 3 题号11 12 13 14 15 答案-3 0
7、-3 16.9 -4.6 程序 AAA.MPF T1D1 M06 调用1G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S800 M03 设置初始参数M08 开冷却液G00 X40 Y0 设置程序起始点G01 Z-5 （1） 直线插补至零件表面， 2（）调用L01G74 Z1=0 Z向退刀，回参考点准备换刀（3） 主轴停转 （4）冷却液关T2D1 M06 调用（G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 S1200 M03 初始设置Z5 M08 靠近工件表面，冷却液开G01 Z-5 F80 Z向进刀，切深L02 调用L02G00 Z5 抬刀离开工件表面X30 YO 快速定位，准备精加工外轮
8、廓G01 Z-5 F80 Z向进刀，切深G41 G01 X16.9 Y4.6 直线插补准备加工R1=0 设置初始旋转角度MA:ROT RPL=R1 （7）L03 调用L03R1=R1-60 设置每次切削角度IF(R1=300)GOTOB MA 条件跳转ROT 取消坐标系旋转G01 Y0 完成加工G40 X30 返回程序起刀点G74 Z1=0 退刀，刀具沿M05 主轴停转M09 冷却液关M02 程序结束注主程序AAA号刀号刀（半径补偿值R8)进给率80mm/min子程序去除余号刀号刀子程序加5mm子程序，精加工外轮轴方向返回参考 L01.SPF 子程序名G01 G41 X30 Y10 直线插补至
9、圆弧切入点L01 G03 X20 Y0 GR=10 F300 圆弧切入G02 I-20 J0 铣削整圆G03 X20 Y-10 CR=10 圆弧切出G01 G40 X40 Y0 返回程序起刀点M17 程序结束 L02.SPF 子程序名G01 G41 X3 Y1 F150 整圆铣削加工G02 X0 Y4 CR=3 G02 I0 J-3 G02 X-3 Y1 CR=3 G01 G40 X0 Y0 M17 子程序结束L02 L03.SPF 子程序名G02 X17.2 Y3 CR=17.5 圆弧插补至基点）G01 X（9 Y ）（10直线弧插补至基点）（ 11G03 Y（）I12 J）（13 圆弧插补至基点G01 X17.2 Y-3 直线弧插补至基点15Y ）（G02 X14（ CR=17.5 ）圆弧插补至基点G03 X12.4 Y-12.4 CR=10 圆弧插补至基点M17 子程序结束123456
