1、钢弹簧浮置板面板钢筋加工及绑扎技术交底分析施 工 技 术 交 底 记 录编号： 表B2工程名称武汉市轨道交通3号线一期工程轨道工程（第二标段）交底时间2014年12月15日交底提要：钢弹簧浮置板面板钢筋加工与绑扎技术交底交底内容：1 适用范围 本交底适用于范菱区间左、右线钢弹簧浮置板（现浇）地段面板的钢筋加工、绑扎等安装作业。具体施工里程如下： 左线：DK17+552.000-DK18+293.000，单线长741m； 右线：DK17+552.000-DK18+293.000，单线长741m； 2 设计情况本标段内，圆形隧道高等及特殊减振地段轨道结构高度为800mm,主要设计说明如下：（1）钢
2、轨采用P60kg/m-25m U75V热轧钢轨。（2）轨底坡设置为1：40。（3）扣件采用单趾弹条扣件，与B短轨枕配套使用。（4）整体道床面板混凝土强度等级均为C40，纵向钢筋采用HRB400级20螺纹钢筋，横向钢筋采用HRB400级16和12螺纹钢筋，上表面保护层厚度不小于40mm，其余部位不小于30mm。（5）面板钢筋：纵向钢筋可采用机械连接或搭接，若采用一般搭接，钢筋搭接长度不小于50d，同一搭接接头范围内钢筋搭接接头数量不能超过纵向钢筋的50%。（6）防迷流排放 1)相邻两个伸缩缝之间的道床称为一个道床结构段，每个道床结构段内的结构钢筋应电气连续，即每个结构段内的纵向钢筋的搭接处必须焊
3、接，搭接长度不小于6d，在搭接处对钢筋梁面焊接，焊缝厚度不小于6mm。 2)在每个浮置板道床结构段内，两端横向设置50X8mm热镀锌扁钢（扁钢可代替端头横向钢筋），扁钢与所有纵向钢筋可靠焊接并引出排流端子，伸缩缝处扁钢端部需漏出整体道床表面，且漏出高度不小于75mm。且每隔5m上、下表层分别选一根横向结构钢筋与所交叉的所有纵向钢筋焊接，并与侧边竖向钢筋焊接成闭合横向钢筋圈。对纵向钢筋截面无要求，利用道床内配筋进行焊接即可。 3)在垂直钢轨下方，每行任选两根纵向贯通钢筋和所有的横向钢筋焊接。 4)在每块浮置板道床的端部设置排流端子，通过电缆连接使纵向钢筋电气连通，作为杂散电流防护主收集网；主收集
4、网与车站、隧道主体结构钢筋不得有电气连接。在车站站台两侧进出站附近道床上引出测量端子，上下行分别设置，当测量端子设在连接端子附近时，可利用连接端子兼做测量端子，不再另设。（7）隔振器安装：外套筒的位置要通过放线来确定，在钢筋笼绑扎场地将每个隔振器套筒位置画在地板上，然后根据位置将套筒摆放到位（根据测量交底进行标记），然后在进行钢筋笼绑扎作业。外套筒周围钢筋应加强绑扎，并把外套筒的吊耳和结构钢筋绑扎牢固。本设计采用基底倾斜与轨面连线相一致的原则来实现隔振器布置。（8）剪力绞安装：剪力铰按照设计位置固定在钢筋笼两端，每块道床板钢筋笼设置4套剪力铰，采用现场绑扎钢筋方案时，剪力铰安装应先将件A、件B
5、、件C组装后置入钢筋笼内,位置调整好即可。详见剪力绞安装平面图。（9）枕木布置：枕木间距除每块板首尾第一个枕木为300mm，第二、第三个枕木间距为550mm；其余间距均为600mm；详见本交底枕木布置图。（10）伸缩缝：钢弹簧浮置板（现浇）地段基底伸缩缝不大于12.5m设置一处；面板段整体道床伸缩缝一般为25m设置一处（特殊地段伸缩缝设置根据浮置板板块长度一致）。伸缩缝宽度30mm，采用沥青木板填充后表面采用20mm厚沥青抹面进行密封。（11）隔离层及水沟盖板布置：隔离层为厚度不小于1mm的透明塑料布，铺设前将基底混凝土表面及中心水沟清扫干净，将中心水沟钢盖板按规范要求铺设（钢盖板加工详见专项
6、交底），铺设位置在水沟正上方，注意防止钢盖板将隔离层割破。然后在浮置板基底面和隧道边墙铺设隔离层（粗面朝上），以防止浇筑浮置板道床混凝土与基底及隧道结构混凝土粘结在一起，在浮置板道床顶升时将道床板结构破坏。隔离层接缝严密，不能出现断接而导致道床混凝土与基底混凝土粘接，施工过程中要特别注意隔离层保护，避免损坏，钢筋焊接过程中在焊接位置下面加垫石棉板，防止焊渣烧坏隔离层。利用3cm长水泥钉将隔离层钉在隧道管片上，防止隔离层滑动。3、施工方法钢弹簧浮置板整体道床轨道施工采用“钢筋笼法”配合“轨排架轨法”进行施工，根据现浇浮置板道床结构特点，基底混凝土浇筑完毕后，在铺轨基地将浮置板钢筋笼绑扎成型，将隔
7、振器外套筒按照设计位置固定在钢筋笼上，钢轨采用上承式钢轨支承架铺设，一次灌筑整体道床砼，当混凝土达到设计强度后，用隔振器生产厂家提供的专用千斤顶将浮置板顶升30mm，精确调整轨面标高。 3.1钢弹簧浮置板整体道床施工工艺流程图4 施工准备4.1 技术准备（1）认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。（2）编制施工方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。4.2 材料要求（1）钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如有发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象
8、时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。（2）电焊条：应有产品出厂合格证，品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，选用的焊条型号应与主体金属强度相适应，经烘干后使用。（3）其他材料：绑扎丝、氧气、乙炔等。4.3 机具设备（1）主要机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机、移动龙门吊、地铁铺轨车等。（2）工具：气焊割枪、钢筋扳手、锤子、钢筋钩、撬棍、钢丝刷、石笔、手推车、大钢尺等。4.4 作业条件（1）所需材料机具按工程进度及时进场，机械设备状况良好。（2）钢筋加工厂场地平整、道路畅通，供电等满足施工需求。（3）施工方案已审批，作业面已具备安装条件。5
9、 施工工艺5.1 工艺流程5.2 操作工艺5.2.1 钢筋进场检查（1）钢筋进场时，应进行外观检查，保证钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得有油污，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。（2）核对每捆钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号(炉号)相同，规格及型号是否符合设计要求。5.2.2 钢筋储存（1）钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。（2）钢筋在储存过程中，应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加
10、以遮盖。5.2.3 钢筋加工（1）配料单编制：钢筋加工前，依据图纸编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便（配料单由各队技术员进行编制）。（2）钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直采用调直机调直。（3）钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。（4）钢筋在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。（5）钢筋下料1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下
11、料。2）钢筋的切割采用钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔（或粉笔）按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。（6）钢筋弯制1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。2）钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计及规范要求。（7）钢筋下料加工尺寸及数量钢弹簧浮置板配筋表如下所示，数量为25m道床块的数量。 4.2.4钢筋布置图面板钢筋布置图见附图一、附图二、附图三、附图四、附图五、附图六、附图七；隔振器平面图及隔振器、短枕位置加强筋布置见附图八、附图九；板端封头配筋断
12、面图见附图十。5 质量标准5.1 基本要求（1）钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。（2）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（3）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（4）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.2 外观鉴定（1）钢筋表面无铁锈及焊渣。（2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。6 成品保护（1）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。（2）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割。（3）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板，
13、不准踩踏钢筋。（4）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。7 应注意的质量问题（1）钢筋接头搭接长度不够。对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（2）接头未错开。在钢筋下料及绑扎时，要注意钢筋焊接接头与相邻钢筋及同一钢筋的绑扎接头应错开。（3）露筋。钢筋绑扎完毕后，应按750mm间距梅花形布置保护层垫块，垫块应具有足够的强度及刚度。（4）钢筋骨架变形。绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。（5）焊接接头质量不合格。1）焊接前，对所有焊工进行培训及考试，合格后持证上岗。2）焊接前，搭接焊接头应检查搭接长度、弯折角度、钢筋轴线偏位以及钢材表面质量等，不符合要求时不得焊接。
14、3）焊接时，根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。4）焊接时，应确保焊缝有效长度、高度及宽度等达到规范及设计要求，焊完应及时清渣，焊缝应表面平整、光滑、美观。8 环境、职业健康安全管理措施8.1 环境管理措施（1）对所用机械设备进行检修，防止带故障作业，产生噪声扰民。（2）加强人为噪声的管理，要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸产生噪声等现象。8.2 职业健康安全管理措施（1）调直机调直钢筋1）调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。2）作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业
15、人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。3）调直短钢筋时，必须低速运行。4）展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断或调直前应压稳。（2）切断机切断钢筋1）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在活动切刀向前运动时送料；严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。2）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。3）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。暂停作业或停电时，应切断电源。（3）弯曲机弯制钢筋1）弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。2）作业中不得用手清除铁屑等杂物；清理工作必须在机械停稳后进行。 技术负责人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。附图一：横向配筋布置 编组 T1T6 附图二： 附图三： 附图四： 附图五： 附图六： 附图七：附图八：附图九：附图十：剪力绞安装平面图： 枕木间距布置图：防迷流焊接示意图：
