1、公路升级改造项目保障工程质量工期和施工安全生产的技术措施23公路升级改造项目保障工程质量、工期和施工安全生产的技术措施7.3.16.1 保障工程质量的技术措施、关键线路工期控制措施技术保证措施由于路基工程、基坑支护及土方工程、箱涵工程、桥梁结构的施工次序先后连接，上一项目的完成工期将直接影响到下一项目甚至总工期。所以在进场后需要立即确保施工场地的交付，以保证各工程项目的顺利推进。在路基施工中，关键是土方施工设备、土方运输设备、压实机械的投入量，同时必须确保施工材料的供应。因此，再进行施工前要组织满足施工要求的设备数量及充足的材料，在施工过程中就要做好具体的施工安排和材料调配工作。在施工中必须严
2、格控制路基土方的分层填筑和开挖高度，及时进行各项沉降观测工作，结合施工地区雨季较长的特点，在施工期间做足防降水准备，并根据气象台提供的每周、每天的天气预报，合理安排生产和提前做好预防措施，备足雨具及抽水设备，保证现场施工进度。在桩基工程、箱涵工程和桥梁工程的施工中队施工质量严加控制及做好安全管理的各项工作，避免因为质量问题造成的返工、返修或安全事故拖延施工进度。机械、人力保证措施为保证工程的顺利进行，我公司对主要工程所投入的机械、人力作了计算，具体见本标书的有关内容。并保证投入数量不低于以下要求：在管网路面施工期间投入一套WD300稳定土拌合站作为路面基层的生产设备，并配置2台稳定土摊铺机、6
3、台振动钢轮压路机及其它相应机械设备，本阶段预计高峰投入人力200260人。组织管理措施我公司将该工程列为公司的重点工程，从机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等方面给以优先保证。严格按照项目法管理，配备强有力的项目经理部人员，建立完善的管理体系，将进度计划分解到各部门，层层签订承包合同，责任落实到人。制定明确的工期奖罚制度，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性。根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况，编制周密、科学的施工组织设计，合理安排各主要施工工序，在确保关键线路工程的同时有效地组织均衡生产，提高效率，确保整个工程的施工进度。加强施工过程中的计划管理及进度控制，根据批
4、准后的施工组织、总工期、关键工期的要求，编制周密细致的月、旬、周的施工生产计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，强调当日计划当日完成。同时，还要对照实际进度、客观条件，对计划进行分析、调整，不断完善管理，从而确保工程进度。工程的前期准备工作是保证工程进度的关键。针对本工程的特点，必须认真做好整个工程的人、机、料准备及场地的“三通一平”工作。施工机具按施工组织计划按时进场，并配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，配备机修小组对机械进行保养和维修。同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。在必要时，要及时加大设备的投入。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免
5、停工待料的现象发生。保障工程质量的技术措施具体参照“10.2保证质量目标的措施”。7.3.16.2 保障工程工期的技术措施、测量控制的质量控制措施对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程进行复测，并办理签证手续。补充施工需要的中线桩及水准点。对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，
6、控制点须加以保护。施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。、钻孔灌注桩施工质量控制措施施工前做好桩机的准备工作，并进行检修。准备相应数量的粘性土及施工前期必须的物资。做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。钻孔施工需设泥浆循环池，采用砖砌池壁或钢箱泥浆池。钻机就位前，对各项准备工作进行检查。钻机用枕木作机座，要使台座和顶端平稳，在钻进和运行中不产生位移和沉陷。并用水平尺检查将钻机底盘调成水平状态，用垂球校验钻杆垂直度，锤尖对准设计中心，并试转数圈。钻进过程中，每钻进2m检查一次成孔状况，用测锤检测孔深及转轴倾斜度，为保证
7、孔形正直，钻进中应常用检孔器检孔。还应注意钻渣捞取判明钻进实际地质情况，并记入记录表中，并与地质剖面图核对，发现不符时应会知甲方和设计人采取对策，保证钻孔正常顺利进行。根据钻进过程中实际土层情况控制进尺快慢和泥浆性能指标。在粘土和软土中，宜采用中等转速稀泥浆钻进；在粉砂土、粗砂、粉砂岩、泥岩、风化岩中采用低转慢速大泵量，稠泥浆钻进。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如发生故障应报知监理工程师，及时采取措施解决；停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。终孔和经验收合格后用换浆法进行清孔施工，即钻孔完成后，提起钻头至距底约20cm，继续旋转使相对密度较大
8、的泥浆换出，换至孔内泥浆相对密度小于1.2以下。清孔后注意保持水头髙度，以防坍孔。桩基砼需检查砼坍落度及离析程度。为使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于砼深度大于6m或导管中砼落不下去时，应开始将导管提升，提升速度不能太快，保持导管垂直及居中，以免倾倒牵动钢筋笼，提升后导管的埋深不应小于2m，导管提升时应将漏斗移开，垂直提升，拆除后再接上漏斗继续灌注砼。井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。当砼灌注到桩顶部5m以内时，可以不提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时要注意慢提与反插，以保证砼桩身有足够密实度，混凝土浇至桩顶后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等
9、清除干净。灌注桩施工应连续进行。若有短时间歇应经常抽动导管，以保持砼有足够流动性。、水泥搅拌桩施工质量控制措施水泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，出厂日期不得超过3个月，现场采用水泥罐储存。灰量控制：不得超过规定值的5%。桩径：必须采用相应规格的钻头，桩径偏差值不得大于设计桩径的4%，即34mm，因桩头磨损桩径达不到设计要求时应予更换或者对桩头叶片加焊钢板，确保桩径满足要求。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过0.8m/min，控制重复下沉和提升速度。分配技术员负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
10、所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、水灰比、水泥用量、水用量、桩径、桩间距等信息制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上焊接一个小圆圈，悬挂一吊锤，按照垂直度允许偏差值1%，垂线长5m，小铁圈直径10cm，吊垂垂线穿过小铁圈，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，当垂线碰到铁圈边时垂直度允许偏差超过要求，必须及时进行调整。平面误差控制方法，测量主管对桩位进行测放，对于桩间距为700mm的桩每间隔7m，测放一
11、个桩位，对于桩间距为600mm的桩每间隔6m测放一个桩位，作业人员再在此基础上通过拉线或其他方式对每一个桩位进行标示，确保桩位偏差得到有效控制，偏差值满足设计及规范要求，测量主管需对测放的桩位复核无误后方可施工。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间约为1小时，喷浆压力不小于0.4MPa，具体压力根据典型施工的结果确定。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1分钟进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。施工时应
12、严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加100kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于250cm，超过12小时应采取补桩措施。现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高、泥浆泵压力、钻进速度、提升速度、每米喷浆量和外掺
13、剂用量等信息。桩与桩搭接时间间隔不能大于24小时，当超过24小时则采取局部补桩或者注浆措施。当遇到砂层、风化岩层等硬层时必须注意结合部位的注浆效果，改进桩头，将叶片下移，减少叶片与钻头的距离，不提钻，放慢搅拌速度，多喷浆。、高压旋喷桩施工质量控制措施高压旋喷桩应待临近区域的围护桩体施工完成并达到80%设计强度后方可施工。高压旋喷桩采用间隔施工，喷射注浆时，由下而上均匀地喷射，停止喷浆位置宜高于帷幕设计顶面标高1m；应在喷浆施工24h内并初具强度后，在施工相邻的注浆孔。孔位与设计位置的偏差不得大于80mm，垂直度应控制在1%内。喷射时如发生故障，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时应立即进行检查
14、排除故障。如在水泥浆初凝前不能排除故障，应记录停桩深度，重新引孔，并搭接大于500mm重复旋喷。施工过程中如出现压力骤然下降、上升或冒浆异常等情况。可根据情况采取复喷措施，确保工程质量和止水效果。如发现有浆液喷射不足时，影响桩体的设计直径时，应对施工参数进行复核。旋喷桩施工完毕，应迅速拔出喷射管。若出现浆液凝固收缩导致桩顶高程达不到设计高程时，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等进行处理。在施工过程中如遇到障碍物或钻不下等情况，应暂时停止施工，并及时向现场负责人及有关技术人员，监理人员报告，研究处理。、土方开挖的质量保证措施土方开挖标高控制准确，与支撑施工、安装紧密配合，不能随意超挖，靠近基坑
15、边23m的土方暂不挖放坡，防止造成支护桩变形过大。开挖前作好基坑外排水和降水井，挖至坑底标高后作好基坑内排水，及时抽排坑内积水。随基坑开挖及时凿毛围护桩内侧，并找平桩间空隙。基坑开挖采用机械纵向分段分层开挖，随挖随刷坡。设计基底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清底、平整，严禁超挖。基坑开挖过程中，不同土层面标高须报驻地监理、业主确认并做好记录。当基底土层与设计不符合时，及时通知设计、监理处理。基坑开挖过程中，注意对支撑系统的保护，防止挖掘机碰撞支撑系统，影响支撑系统的质量和基坑的安全。严格按设计要求限制坑顶堆土。、结构工程的质量控制措施模板工程严格按照设计提供的平曲线要素进行模板加工，并
16、通过测量精确定位。根据设计提供的竖曲线要素及设计标高计算出顶板的底面标高，通过对支架系统预压取得预拱值，做为控制底模板标高的依据。防模板变形措施：在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。防漏浆措施：严格控制模板安装质量，避免模板之间缝隙过大，在已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护模板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。钢筋工程质量控制措施钢筋定货要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质，符合要
17、求再签订购置合同。钢筋进场按规定要有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标识牌。钢材进场后，进行试验，并将结果报监理审查，经审查合格再使用。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、标称直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试验合格后，正式成批焊接。钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差和设计要求办理，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开。混凝土工程质量控制措施浇筑前，应对模板支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。砼自高处倾落的自由倾浇高度，不应超过2m。砼浇筑应连续进行。振
18、捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来。编制砼养生作业指导书，并报监理批准后严格执行。养护用水的质量与拌制砼相同，保持砼表面经常处于湿润状态。、基坑回填的施工质量控制措施在管道安装完毕后，在基坑干管两侧分层回填石屑至管顶上50cm。石屑以上回填按设计要求回填土，密实度要达到90。管顶以上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，并用小型夯实机或小型压路机分层压实，尤其注意对管沟侧腔和井周边的压实。沟槽回填的顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧同时回填夯实，防止管道位移。管沟填土施工同步进行，严禁单
19、侧回填，两侧填土填筑高差，不超过一个土层厚度；填土分层夯实，每层的虚铺厚度按设计要求，如设计未作规定可按下述规定执行：用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm；用人工夯实，虚铺厚度不大于200mm。管节处局部加深槽坑，应仔细夯实。管腋部填土必须塞严、捣实，保持与管道紧密接触。管道的管顶部分填土施工采用人工夯打或轻型机械压实。严禁压实机具直接作用在管道上。回填土的压实度，管底到管顶范围内不小于95，管顶以上0.5m范围内不小于90，其它部位不小于90。填土的施工含水量应控制在最优含水量的3的范围内。管区上部的填土，筑路时，按道路要求的密实度施工。允许自行下沉的地段，可不夯实，留有适量的堆高，待其
20、自然沉实。使用碾压设备的适宜管顶填土厚度经过荷载计算决定，且不小于500mm。、路基施工质量控制措施根据交通部有关施工规范、规程、工程质量检验评定标准及建设单位招标文件要求、编制施工组织设计，提出自检要求，对施工全过程实施有效的质量控制和管理，在交工验收时，应提交完整真实的施工原始记录、试验检测数据、分项工程自检数据等质量保证资料。对于地下水的埋置深度和地面水对填方路基的稳定性及施工影响，施工前应根据设计进行补充调查，并采取相应的隔水，疏水措施。填筑宽度，应按设计施工坡率超宽碾压要求控制。摊铺厚度，要拉线控制，并经常检查。针对粉性土在填筑过程中的稳定性（如雨水冲刷等）进行分析并采取临时排水措施
21、。路基施工过程应针对不同性质的填料及辗压工具性能选用不同的压实厚度，如轻型钢轮压路机适用于各种填料的预压整平，重型钢轮压路机适用于细粒土、砂类土和砾石土，重型轮胎压路机适用于各类土，尤其是细粒土，羊足碾则需与钢轮压路机配合使用，对细粒土的压实效果较佳，振动压路机则宜于用作砂类土、砾（碎）石土和巨粒土，若用于细粒土的碾压则效果相对较差。填料的含水量对压实效果影响极大，施工前应根据标准击实试验取得的数据，按照施工气候条件及试压结果作出适量调整。过湿粘性土的处理推荐使用生石灰粉替代块灰改良土性，另掺2%3%的水泥（需由试验确定，石灰掺量可适当调整）以增加压实层的早期强度和刚度，减少压缩沉降。对采用粗
22、粒或巨粒土填筑路基时应根据压实机械的性能合理确定分层压实厚度，并需对最大粒径加以控制，一般路床下层最大粒径以不大于压实层厚的2/3为宜，超过限定粒径的巨粒料应在出料场前先加以剔除，路床最上层应控制粒径小于10cm，以利于路床顶面平整度的控制。、水泥稳定基层施工质量控制措施水泥稳定层的击实试验必须做好，确定最佳含水量和最大干密度。摊铺稳定料前，对于干燥表面必须洒水湿润，不应过分潮湿或过分干燥。摊铺稳定料过程中，严禁稳定料有泥巴、水泥块、水泥袋垃圾等杂物。搅拌机搅拌稳定料应有充分搅拌时间，严格控制水泥稳定料含水量略大于最佳含水量才能出车摊铺，最佳含水量混合料以在手中能紧捏成团落在地上散开为参考标准
23、。施工人员严格要求按照测量标高乘以松散系数，并设置标记或挂线，禁止不设标记或不挂线摊铺稳定料。摊铺稳定料宽度按照板块要求，不能过宽。摊铺完用路拱板整平。整平过程中应纵横对角拉线平保证保证平整度。稳定料整平以后不得任何车辆在上面行驶。整平后，若稳定料过于干燥，应派人洒水，若过于潮湿，则稍等一会，当混合料的含 水量接近最佳含水量时，压路机立即压稳定料不得延迟，严禁压路机在稳定料上面“调头”或转弯。压路机压完后，质检人员应立即测压实度，如果达不到标准，应指使压路机重压，碾压过程中如有松散、起皮、起弹簧等现象应采取相应措施处理。摊铺稳定料后及时养生，养生时间不少于7天，以保持表面湿润为标准。、沥青面层
24、的施工质量保证措施确保施工队伍的综合素质，施工队伍的综合素质和施工队伍的机械装备、施工人员素质及施工操作熟练程度等因素有关，机械设备（摊铺机、自动找平装置、压路机、改性沥青设备和自卸车辆）是保证沥青路面平整度的基础，并起决定性的作用。改性沥青混合料的质量要严格控制包括原材料的质量及级配，特别是大粒径集料的进入，空隙率是评定油石比和集料级配的一项极其重要的指标，它的大小直接影响到路面的热稳性、抗裂性、防滑性和耐久性。 各结构层施工质量沥青路面平整度与路槽、底基层、基层、底面层和中面层的平整度都有关系，影响最直接的还是面层的下一面层的平整度。 测算好拌和时间、车辆装卸时间、重载运输时间、摊铺机前等
25、待时间、空载运输时间等对沥青温度有影响的因素，并采取对应的措施，可以有效的防止结壳、降温太快等问题。雨天、大风、清晨施工等更要有预见性的施工组织计划。 初期的养护，沥青路面的温度接近环境温度时，方可开放交通。当温度影响面层平整时，对各种车辆和施工中的运输车辆一律禁止通行。 对各种仪器的正确使用，日常养护、清洁干净均应列为影响因素之一。（十一）、隐蔽工程的质量控制措施严格执行隐蔽工程的施工规范。加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨
26、架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25%，受压区不得超过50%。（十二）、成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需
27、合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理。钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使
28、用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质
29、量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。保障工程工期的技术措施具体参照“10.1保证工期目标的措施”。7.3.16.3 保障工程施工安全生产的技术措施7.3
30、.16.3.1 施工安全防护技术措施、总体措施严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。安全宣传、安全教育、安全交底要落实到每个班组、个人，施工现场必须按规定配有足够数量的显眼安全标志牌。严格做到安全交底在前，施工操作在后。工人进场前，必须先进行安全教育交底。落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带，穿防滑鞋。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜
31、间照明和生活用电。严格执行防火制度，指定专人为安全防火责任人，成立现场防火安全小组。做好防火工作，配备足够数量的灭火器材，并悬挂防火标志。、施工机械、用电施工安全技术措施严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关，规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题及时处理。做好安全用电工作，施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定，严禁任意拉线接电，操作人员必须持证上岗。使用的电器开关必须经检验合格后方能使用，现场电源电箱及各种用电设备须严格接地接零和安装漏电保护开关，做到一闸一漏电保护开关。并做好防雨措施。用电必须分闸，严禁一闸多用。电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。施工用电与生活用电分开。、材料设备吊装安全措施凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”和“十个不准”的
