1、年产20万m3自保温一体化节能砌块生产线项目可行性投资申请计划书年产20万m3自保温一体化节能砌块生产线项 目 计 划 书一、公司简介苏州市世浩建材新技术工程有限公司是专业生产制砖设备的高新企业，前身是由中国华能技术开发总公司和专利权人为实施专利和利用电厂粉煤灰而专门成立的研究机构，公司开发了具有完全自主知识产权的砼（粉煤灰）联锁砌块和多孔盲孔砖双向液压成型机，成型机拥有多项发明专利。公司专利产品节能建筑专用自保温节能砖，是利用孔宽20mm时，几无空气对流换热的原理，攻克了砼（粉煤灰）肋厚仅8-10mm快速均匀布料、成型这一世界性的行业难题后，在砖（宽24mm）内设置了7-9排矩形孔（高效自保
2、温节能砖），利用自主发明专利工艺和专用设备，可确保制品水泥与粉煤灰等小颗粒材料界面间结构致密均匀，产品干缩率0.40%，仅掺用8%-12%的水泥，即可生产出强度7.5-15Mps的节能砖，弥补了常规成型工艺不能大量掺用尾矿粉、粉煤灰等工业废料，且产品密实度差、干缩率大、墙体易开裂等缺陷。本公司是国内最早研制成功双向液压（静压）制砖机的企业（见专利序列），世好液压成型砖机是目前国内成型机中唯一不用托板即可生产高效率节能砖、并可即时堆码的先进机型。十多年来，公司已获得节能砖、模具、成型机、成型工艺与生产线等方面各类专利40余项。公司自主开发的自保温一体化节能砖，是目前国内唯一可据用户50%或65%
3、节能指标不同要求调整孔内仅20mm厚插片排、孔量获得墙体一体化节能自保温新型墙材，其质量指标、经济价值和社会效益特别是使用寿命与效果远高于保温砂浆、外挂泡沫塑料板（EPS板）和加气砼等保温墙材。世浩混凝土自保温砖应用技术规程于江苏省建筑节能技术中心和本公司主编完成，09年10月江苏省建设厅报建议部同意作为江苏省地方标准推广应用。项目先后获得多项国家发明专利，（专利号：96232078.1、99114411.2、20031012001.2、200310112801.9）等。公司早被列为江苏省重点专利实施单位，2005年又被苏州市科技局和苏州市知识产权局列为培育自主知识产权重点企业。专利之一的液压
4、成型联锁砌块94年被建设部列为新技术开发项目，近期与建设部相关部门正在拟定抗震节能新型结构自保温体系的装配或砌块的技术开发工作。二、产业政策及市场前景长期以来，我国建筑墙体材料一直以实心粘土砖为主，为了节约土地资源、保护环境，国家建材局、土地局、农业部、城乡建设环境保护部，颁布了严格限制毁田烧砖，积极推进墙体材料改革的意见，各省市根据国家政策和地方特点，制定了相应的禁止使用实心砖的时间表。同时国家对利用粉煤灰、垃圾和工业废料的制砖企业免收全部税金，并享受国家在墙改、节能、环保、科研奖励基金和国家贴息贷款等一系列优惠扶持政策，对于生产新型墙体材料的企业来说，千载难逢的历史机遇和巨大的市场就呈现在
5、眼前。近年来，我国政府对墙体节能十分重视，明确规定从2008年起，所有新建房屋，在商品房销售合同中，必须载明建筑能耗、节能措施及保修等信息，必须严格执行建筑节能50%标准与保用期，到2010年将达到节能65%的标准，不达标的建筑不准销售。本公司自主开发研制的自保温节能砖生产设备，是实现建筑节能、利废、节土、环保等国家产业政策的新型工具，公司现已具备成熟的工艺技术和生产条件，形成批量生产的能力，并拥有成熟的产品使用示范基地。最近全国人大常委会审议通过的节约能源法文明规定：“房屋开发商在售房合同中，须载明所售商品房的能源消耗指标、节能措施、保修期等内容”。2008年，当该法案执行后，对节能效果好、
6、使用寿命长（与建筑物同期）、价格较低的高品质节能砖，必将为市场所推崇，成为房产商的首选，节能砖具有广阔的市场空间。三、产品特点本公司从1994年开始研制、开发适合国情、成本低、品质高的砼多孔盲孔砖、以及专用成型工艺及设备，现已研制成功的全自动液压成型设备生产的“世浩”节能砖，具有以下特点： 独特的液压成型压制工艺，成型压力高达2000吨/，产品密实度高，干燥收缩率经过多次检测仅为0.36%，成功地解决了混凝土砌块存在的干缩、易裂开、易渗水漏现象，外形几何尺寸精度高。 独特的产品孔型结构（常规工艺无法实现），提高了墙体的抗震与热功性能，规格为5排孔（基本型）砖砌体的热阻值可达0.6k/w，规格为
7、7排矩形，错排列孔的自保温砖砌体热阻值超过0.907k/w，而复合型节能砖热阻值指标优于国家规定的各项指标，完全可用一砖墙，永久实现建筑节能50-65%，砖空心率高达40-60%。 国内首创独特的无托板成型工艺，制品脱模后即可直接堆码10层左右，节省托板投资和大量的堆放场地，免去二次搬运，大大降低生产运作成本。 原材料来源广泛，粉煤灰、煤干石、矿渣、电石渣、各种尾矿砂，均可大量使用，掺入量可达为3088%。产品压制均匀密实、水泥用量小，生产强度100Mpa的砼多孔砖，水泥用量仅为120kg/m3，生产成本较常规工艺可降低约20元/m2。四、投资方案本项目利用50亩场地，生产砼（粉煤灰或工业废渣
8、）节能砖首期20万m3，可在较短的时间内扩建成一个年产50万m3生产、销售能力，且生产线自动化程度高，具有中等规模化制造高品质、低成本“世浩”自动节能砖的专业企业。1、 生产工艺流程框图 2、首期（20万m3）投资总额（不含土地）总投资项目表序号投资项目投资额（万元）备注1场地、道路、车间、蒸气养护室等基础设施约2202全自动生产线（合作特惠价）1750注：土建费用：220万元。其中：1）生产用厂房面积：2000m2，造价约91.80万元，其中：彩钢板车间5间6m18 m=540m2，450元/m2=24.3万元。原料库房（单层顶）10间625m=1500m2（带5吨行车行走钢轨）造价约67.
9、50万元。2）砼、路、地与蒸气养护室约130万元（含水管蒸气管道及轻轨辅设等）3、20万立方/年砼复合节能生产线主要设备清单设备系名称单位数量装机容量（KW）备注一、原材料行流系统151、电动双梁抓斗L=21.5台1二、自动计量系统1、四定值全自动计量系统套12、倾斜螺旋输送机194台23、80吨水泥仓个24、电动上料装置台25、骨科仓个26、计量车个17、生料加料天车辆1三、搅拌系统501、SHY2000型行星轮碾搅拌机台22、搅拌辅料自动计量站台1四、转运系统221、熟料自动分选机套22、分选机自动翻转机套23、提升机台24、熟料加料天车台1五、成型系统1621、SHY-A4型全自动液压成
10、型机套12、SHY-A4型配套接砖机套13、码砖机械手套34、主动节能砌块模具套15、步进顶车机套1六、蒸养系统201、蒸养窑码砖小车辆3002、数控转运结疤车辆33、步进顶推机台14、自动养护喷淋系统套15、温度自动控制系统套16、湿度自动调节系统套17、循环水收集系统套1七、复合牌填加及成品码堆系统301、砼复合节能片填加机套37.52、步进机套33、成品码堆机械手台3八、空车归栈系统套11、数控转运母车台12、步进机台13、回转机台1九、压缩空气站套17.51、空压机台12、储气罐台13、空气净化器台14、管路套1十、电控系统51、中央控制室套12、PLC电脑分项独立控制站个6十一、成品
11、转运系统1、2吨叉车台1用户自备十二、整线工厂化安装机电液衔接件供主示范线合作优惠价人民币（大写）：壹仟柒佰伍拾万元整342瓩4、生产原料及产品性能生产原料主要利用煤灰、炉渣、石屑尾矿粉与工业废料及水泥，其产品性能见表四。基本型砼多孔砖性能表 表四项目单位指标块体密度Kg/m28001000抗压强度Mpa7.510吸水率%40%15%抗渗性mm0.85软化系数0.920.85砌体热阻值m2.k/w0.97或1.41 m2.k/w五、财务分析1、生产规模经有关专家学者对厂房建造、原料供应、人员配备、资金占用、生产、销售等因素进行综合评估，认为投资年生产砼（粉煤灰）节能砖大于10万m3时，生产线具
12、有较好规模效益，因此此计划首期生产规模为20万m3世浩节能砖。2、生产成本按目前市场原材料平均价格、人员平均工资、管理和销售费用，综合成本构成见表五。产品成本核算表 表五序号项目世浩节能砖(元/m3）年(万元)1水泥（320元/吨）38.43842粉煤灰、炉渣、尾矿、石屑等均价(40元/吨)42.24223水、电费4.9494员工薪资（2500元/人）8805管理费3306利息（流动资金）1107维修费4408销售费用4409复合材料与包装费60600生产成本合计165.516552、产品利润见表六。产品利润核算表 表六序号项目数额1年产量（万m3/年）202单位成本（元m3）165.53销售
13、价（100元m24.5）450元4单位利税（元/m3）(450-165.5-运费30元)254.55全年利润（万元）5090目标利润为509080%（机械效率）=4072万元，考虑到各种因素的影响，前期年利润可按理论值80%计，即407280%=3257.60万元，即设备投资在正常投产后一年内回收。注：有关节能砖定价说明：世浩自保温节能砖墙体的热工性能可达国家建筑节能50%或65%的指标，无须再做任何其它方式的墙体保温措施。定价450元/ m3的世浩节能砖可彻4.5 m2节能墙体，折合4504.5 m2=100元m2 (已含砖体价)。而以普通砖（180元/ m34.5 =40元m2）砌成的非节
14、能墙体为达节能指标均须外贴聚苯泡沫板或喷硬质发泡聚胺脂，其费用须100元/ m2，两次外保温花钱加墙体砖总价须240元/ m2。故运用“世浩”节能砖，节能效果达65%，所花费节能措施含砖体价比上述外保温措施可节省140元/ m2，所以使用20万 m3世浩节能砖用户（房产商）可节省节能措施造价1.26亿元（140元/ m290万m2）。还免去了按节约能源法要法度对外墙节能措施须包修的烦恼。因此100元/ m2的世浩节能砖定价是偏低的，因20万m3世浩节能砖制造厂获利才5090万元，而用户一房产商直接受益可达1.26亿元，还可向买房者承诺该房屋内、外墙的节能措施终身免修。4、社会效益(1)建筑施工
15、单位减少找平喜忧参半砂浆8元/平方米，砌缝减 少50%，施工效率提高30%，可节约施工成本过375万元（与常规工艺生产的砼空心砖和粘土空心砖对比，按20万m3、折合90万m2。(2)节能砖空心率达50%，容重1000kg/ m3，而普通砼空心砖容重在1400 kg/ m3，二者相比较重相差8万吨（400kg*20万m3=8万吨/年，原料、成品二项进出，计差10万吨/年），按25元/吨运输费用计，全年运输成本差额达400万元。(3)节约水源1万吨/年（80 kg/ m3）除制砖厂降本外，可节省1万吨水。(4)使用20 万m3，节能砖用户，可比用聚苯技术法节能措施节省造价1.26亿元，还可使居民免
16、除因铲除旧保温层（第二次施工）造成的垃圾粉尘危害。(5)每年可掺用固体废渣20万吨，保护耕地500余亩，易获得政府的政策支持。(6)整个生产过程节能、环保，没有二次污染物产生。六、投资风险及对策1、该项目的风险主要有以下三个方面：(1)国家宏观经济政策的变化对基建规模的影响。(2)种种原因造成的停工、停产。(3)原材料价格上涨、货款回收等。2、主要对策(1)充分利用各种工业无害固体废渣、建筑垃圾、以及其它工艺使用的其它工业废渣，降低原材料使用成本，获得政策支持。(2)采用新技术，生产高附加值的节能砖，将产品的空心率提高到50%以上，进一步降低产品的容重，减少原材料用量。(3)加强管理，提高劳动
17、生产效率，制度相应的激励机制，调动员工的积极性。(4)加大产品宣传力度，实施品牌战略，使之成为高档房产的墙体材料供应基地。(5)利用本公司的发明专利及专有技术，以低成本生产出高品毛贼“世浩”砖（已获注册）为统一品牌，独占市场，统一售价，防止恶性竞争造成的损失。(6)必须时以主动节能砌块为主导产品，并迅速以量化占领市场。世浩主动节能能外墙砖因其在5-9排孔中1-2排为气帘孔可用作通风散热排湿。绝大部分的外墙在夏日当环境温度35时日晒墙壁表面温度可达70左右，传统外保温、内保温、自保温措施均以减低外墙壁面高（低）温经墙体向室内传递的幅度为目的，如50%、65%等。而世浩主动节能砌块则可借地下室（或
18、水下）温差（引入墙体气帘孔）实施除减低墙体传热（相当于将外壁面70移走35）幅度外，借上述温差使内墙面温度成反差。即利用自然能源降、升温。附发明专利说明书摘录：（该系列产品已单独申报多项发明专利）“当如现有同类产品一样砌筑时，凸筋和凹槽不抹砌筑砂浆，因此同层砖体可以形成相对凸筋和凹槽之间的横向气道，使上、下各层砖体的垂向通孔相互连通，形成整体连通的气帘，只要在建筑物外墙最下和最上位置附近留出与气帘上下端连通的气流通道，尤其可以合理利用“烟囱”效应，产生“动态”的保温效果：冬天，地下较温暖的空气将顺着相互连通的垂向通孔由下至上流动，形成保温的动态气帘；夏天，当墙壁日照升温后，垂向通孔内热空气自然
19、上升，建筑物低处温度较低的空气补充进入垂向通孔，也会形成有利于保温节能的动态气帘。因此，采用本实施例后，可以使建筑物墙壁的保温隔热性能得到进一步的改善，更有利于节能。”上述带气帘孔砌块建成的主动节能墙体可视为空调墙体。特别是带二排气帘孔的砖砌成外墙，靠外壁气帘在夏天起散热排湿作用。靠内壁气帘可沟通埋、伸入地下薄壁换热（冷）管（散、吸热器）系统。一般的自保温节能墙体或内保温、外保温墙体均以被动式的隔热（保温）手段来减少墙外温度影响室内温度的幅度，但外墙内表面的温度始终高（冬于则低）于室内温度。将地下温差借气流引入外墙内壁气帘，使墙壁温度夏天低于室内温度，冬于则高室内温度，即于墙壁向室内辐射传导地下冷（热）源，室内人员将获得原生态，舒适型的冷（热）辐射。改变墙体仅以减低传热能力的被动节能为在提高保温隔热措施的同时由墙内气帘系统营造出冬暖夏凉的建筑环境，提高居住舒适度，实施真正意义上的绿色建筑，健康建筑，可持续利用再生能源的节能建筑。新概念的建筑节能砌块（砖）是普及推广主动节能建筑的基础材料，价格、利润是供需双方之关键。而大量提供廉价、简捷建筑主动节能墙体的产品是关键的关键！合作是获取利润的最佳捷径，双赢是合作成功的唯一基础；敏锐是发现商机的必要条件；诚信是成功商人的职业准则。
