1、超高模板支架施工方案一、编制依据1.1建筑结构荷载规范GB50009-20011.2混凝土结构设计规范GB50010-20021.3建筑施工计算手册1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑施工脚手架实用手册1.8 高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定 1.9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。2.0建设工程重大危险源监控技术规程DBJ13-91-2007；2.1 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则2.2 本工程的设计图纸、施工组织设计2.
2、3 品茗支模架安全计算软件2.4 其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料二、工程概况本工程位于，工程南北两栋一层为两间独立装配厂房，地上5层，其中2至5层为装配厂房配套的研发中试办公。中间连接体一层文门厅，2至3层为装配厂房配套的办公及联系走廊。本工程建筑高度25.75m，0.000相当于黄海高程390.75m，混凝土框架结构。本工程地基处理：基坑开挖至-4.100后，用1.0m厚3:7灰土分层夯实回填至-3.100，处理范围为基础外缘外放6m，要求灰土垫层压实系数0.97,灰土垫层承载力特征值230KPa。灰土垫层下应为层粗砂或者层黄土状土，如遇到层黄土状土，则应挖除并用素土换填夯实。本方
3、案为超高模板支架搭设方案（普通模板支架方案另详），根据规定，建筑高大模板工程（模板支撑系统高度超过8m，或跨度高过18m，施工总荷载大于15kN/,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系），需要专家认证。本工程超高部位共有三处，具体情况如下：（一）一层超高部位详细情况1、南北两栋一层独立装配厂房和中部连接一层门厅均为超高部分。2、超高部位立杆落在灰土填土上，标高为-3.100m。支模架顶为二层楼板，标高为5.945m。模板支架搭设高度为9.045m。3、各梁断面为250400,250450,250500,250700,250800,250900, 2501100，350700，350450
4、，350800,400450，400800,400900，4001100。矩形柱截面尺寸为600600,700700,700800,800800,800900，板厚120mm，其中两边悬挑结构板厚为100mm。框架柱、梁、板砼强度等级为C30。（二）屋面架构层超高部位详细情况1、屋面架构层超高部位为架构层悬挑结构，悬挑跨度距离为3.775m，3.675m和2.525m。位置在/轴四面外缘悬挑和/轴四面外缘悬挑。（详见架构层超高位置平面位置图）2、超高部位立杆落在100厚C25混凝土垫层上（垫层下灰土填土，标高为-3.100m），标高为-3.00m。局部立杆落在联系走廊4层楼板面上（标高为13.
5、745m）和五层悬挑板面上（标高17.645），支模架顶为架构层悬挑板，标高为25.75m。模板支架搭设高度为28.75m，局部模板支架搭设高度为12.005m和8.105m。3、悬挑梁截面为350700/450，350600/450，其余各梁截面为250600，350600。板厚100mm。框架柱、梁、板砼强度等级为C30。(三)五层超高部位详细情况1、五层超高部位为五层悬挑结构，悬挑跨度为1.950m。位置在/轴外缘悬挑和/轴外缘悬挑。2、超高部位立杆落在2层悬挑结构面上，标高为5.945m。支模架顶为五层悬挑板，标高为17.645m。模板支架搭设高度为11.7m.3、悬挑梁截面为3504
6、50，其余各梁断面为350450，400450，200450，板厚100mm。框架柱、梁、板砼强度等级为C30。4、因五层悬挑部分与架构层悬挑为同一施工立面上，在架构层悬挑模板支架未完成施工期间，五层悬挑模板支架均不得拆除。综合上述则五层悬挑部位超高模板支架以架构层悬挑部位超高模板支架为例进行编制。三、模板及支撑系统材料选用楼层采用钢管模板支架，材料要求如下：（1）梁与板的模板支架的立杆、水平杆及剪刀撑用钢管483.5，壁厚不得小于3.0，计算壁厚取3.0（2）大梁的底模用15厚九夹板加方木楞5070mm（计算取4565mm）或483.5钢管，方木楞下为横向钢管483.5支于立杆上。（3）梁的
7、侧模用15厚九夹板，用5070mm方木楞（计算取4565mm）加固（4）柱模板分4块组合拼装，柱模用15厚九夹板加5070mm方木楞，外加483.5钢管箍扣件夹头固定。四、施工工艺及操作要求与立杆间距表4.1 梁模板施工4.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1800mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆
8、。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑，在上、中、下各设一道。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。4.1.5 梁模板安装大龙骨采用483.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm70mm方木，其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板
9、、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。4.2 楼板模板施工4.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于250mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.5mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm70mm方木，其跨度等于大龙
10、骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.3 立杆间距表二层超高模板支架立杆间距表名称截面尺寸纵距横距楼板h=120h=100880860梁bh 250400,250450,250500, 880见详图350450，400450，250700,880见详图（底模下1根立杆）350700，350800, 400800，400900880见详图（底模下2根立杆）250800,250900, 2501100，4001100440见详图（底模下1根立杆）屋面架构层悬挑超高模板支架立杆间
11、距表名称截面尺寸纵距横距楼板h=100880860梁bh250600880见详图350600。350700/450350600/450880见详图（底模下2根立杆）说明：1、施工活载，加砼浇捣活载按3KN/m2。2、板底立杆与横杆的连接扣件均需采用双扣件。梁下中立杆与横杆连接采用双扣件。 3、当梁高大于700mm时，应设对拉螺栓。 4、如有未注明的梁按就高就近的原则参考此表。五、模板支架施工要点钢管模板支架施工要点（一） 模板支架搭设（1）立杆的垫板均应准确地放在定位线上；立杆底用木契挤紧。 垫板规格为200*200*50mm。（2） 模板支架必须设置纵、横向扫地杆。（3）扣件安装：扣件规格必
12、须与钢管外径相匹配；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（4）模板布置：跨度超过4m的梁考虑起拱值，梁底模按2/1000起拱。（5）验收模板支架投入使用前，应由项目部组织公司工程部参加对搭设高度、立杆的间距、步距、立杆垂直度、扣件拧紧、扫地杆设置、拉结点设置、立杆搭接方式、剪刀撑的设置、以及材料的合格证书与检测报告进行验收。验收合格才能投入使用。六、模板的拆除6.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模
13、板。6.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。6.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。6.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指
14、定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。6.6 预应力梁模板拆除（1）模板拆除施工工艺a、工艺流程拆除对拉螺栓及梁侧模下调模板支柱顶托拆除梁及板底模板拆除支撑系统b、施工要点下调立柱顶托后，再拆除梁板底模板，用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，在原有支撑上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。支撑系统拆除先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，若立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱同时拆除。七、 混凝土浇筑方法（一）、施工部署1、施工
15、要求本工程全部采用商品混凝土，先施工柱、后施工梁、板分项，柱、梁、板采用泵送混凝土。本工程的柱、梁、板混凝土采用IPF-100型汽车泵进行混凝土浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。2、主要机具准备规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN-50型振捣器台6平板振捣器台21.113.2铁锹把20木抹子个10铁抹子个10IPF-100型泵车台11734臂长44m3、施工缝留置位置梁板与柱子混凝土分开浇筑，梁板按后浇带划分浇筑，不留置施工缝。 (二）、施工准备1、技术准备（1）施工技术人员认真熟悉施工图
16、，了解混凝土等级、后浇带及施工缝的构造要求。（2）在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师认可。（3）制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求。2、材料准备（1）本工程混凝土全部采用商品混凝土。（2）混凝土的供应：连续浇筑楼板、柱、墙混凝土时应保证20min浇筑一车混凝土的供应需求。（3）按照施工方案准备混凝土养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。3、人员准备（1）由于各施工段每次浇筑混凝土数量较小，正常皆可在一个工作班内浇筑完毕，故暂按一个工作班配置人数约20人。（2）泵送操作人员必须
17、经过专门培训后，方可上岗操作。4、施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（3）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。（4）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门
18、讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（9）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（三）、施工方法1、混凝土的浇筑1.1混凝土的浇筑和振捣一般要求1)混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2)框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确
19、保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。3)浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽是缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。6）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填30-50mm厚的同配合比去石子砂浆。7）浇筑混凝土时应设专人看模，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔
20、洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。8）使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒就为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为止。1.2混凝土浇筑要点1）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填3-5cm与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现
21、场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒取40cm;30棒取30cm)，墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。2）梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即板混凝土一起浇筑，随着阶梯形
22、的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。混凝土平面分层浇筑方向和泵管布置如附图所示。浇筑梁混凝土时，如梁高超过600，混凝土需分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于400mm，最上一层从板底以下50mm连同板混凝土一次性浇筑完毕。梁帮及梁底部位要用50棒或30棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后1.5m-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3)混凝土养护 （1）柱子拆模后24小时不间断湿水养护。 （2）楼板混凝土采用刷养护剂，并履盖塑料
23、薄膜进行湿水养护。 （3）养护时间不小于7天，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14天。（四）质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验等要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏浆现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑混凝土前
24、由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”。分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须用1.5-4m刮杠刮平。9、做好混凝土浇筑记录10、每次开盘前做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比的情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺
25、检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、成品保护措施1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3 搭设脚手架时，严禁与模板及支
26、柱连接在一起。4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或摸板受到损失坏。九、质量保证措施及施工注意事项1 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业2 现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差2
27、6表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要在拆模砼试块检验报告合格后有项目施工员签发拆模通知书。5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。十、安全施工注意事项1 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术
28、交底。2 支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作面。4 高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5 混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层拆模报告出来专人验收后方可拆除。7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材
29、料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。9 拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。11 模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌，支模过程中如果中途间歇，应将支撑接头等钉牢。12 支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立或竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台；整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定、牢固，模板支撑不得钉在脚手板上。13 用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模
30、板下放距地面1时，作业人员方可靠近操作。14 模板拆除应严格遵守有关安全管理制度及作业计划，不得野蛮指挥。模板拆除应按顺序分段进行拆除原则进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。应派专人值守，禁人入内，停工前不得留下松动和悬挂的模板。5 拆除大跨度木模操作平台时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生木模在自重荷载下一次性大面积脱落。十一、安全施工技术措施1、模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板、钢制大模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。2、模板制作成型后应进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查；钢制大模板进场时必须根据验收标准进行质量验收。3、墙柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆
