1、某水库枢纽工程项目闸墩滑模施工组织设计方案精编版某水库枢纽工程项目闸墩滑模施工组织设计方案精编版 闸墩滑模施工组织设计 水库枢纽一期工程项目监理部： 工程概况辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩，八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩。闸墩底面高程为米，顶部高程为米，采用钢筋混凝土浇筑。中墩外型为长条船型，长米、宽米；缝墩长米、宽米；边墩为长方形，长米、宽米。闸室内有检修门槽和工作门槽，其中工作门槽为边断面设计。顶部至高程墩体收台。根据多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模法施工是最佳方案之一。该闸墩具有数量多，外型变化小等特点，宜采用滑模进行施工。施工方案根据闸
2、墩尺寸、工程量和工期要求，采用单个闸墩独立滑升，两套滑模同时施工的方案，既制作两套模体，（一套中墩和一套缝墩模体）一套滑升、一套准备。利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。滑模施工至顶部高程时将滑模提空，利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。滑模常规设计闸墩滑模设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升动力装置为型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。滑模体、面板、桁架梁、开型架、辅助盘结构见附图。模板、围堰全套滑模模板采用钢板制作而成，曲线段采用钢板压制而成，用*的角钢作为加劲肋，同桁架梁相连固定
3、，门槽转角部位用*角钢作为模板。模板高度选米，模板锥度按毫米控制。围圈主要用来加固闸门槽和园弧段模板，采用上下两道，同模板焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使全部模板成为一个整体。提升系统滑模提升系统的制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用*的钢管制成，根据闸墩的实际情况，全部提升架选用“开”型架，用槽钢焊制，用*角钢作加强筋。一套模体选用套“开”型架。共布置台千斤顶。滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于
4、混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用、角钢加工制作成*复式桁架梁，并利用“开”型架进行补强。在桁架梁上铺马道板形成操作平台，利用“开”型架顶面布置下料平台，搭设斜溜槽进行分料入仓。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽平台，（用角钢和圆钢焊制）上铺马道板，用圆钢悬挂在桁架梁上。操作盘和辅助盘均设护栏和安全网进行防护。液压系统选用型千斤顶。设计承载能力为吨，计算承载能力为吨，爬升行程为，液压控制台为型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用；支管选用，利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连，形成液压系统。辅助系统
5、包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。洒水管用管，沿混凝土表面布置一周，管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。中心测量利用重垂线测量，观察模体的水平位移，在模体的三个不同位置设三根重垂线进行观测。水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。特殊部位设计闸门槽变断面设计工作门槽在滑升过程中，门槽宽度增加。在滑模设计中，将加宽部分制作成高、长、宽的长方体，四个侧面带模板。顶部用角钢制作三个方框滑道。在大模体上，用角钢加工三个立柱作轨道，以保证加宽部分尺寸。在滑模施工中，滑模滑升接近加宽断面时，预埋四根插筋，以便固定加宽部分模体下口。当滑模滑升至加宽断面高程时，
6、将加宽模体安装在轨道上，下部利用插筋进行固定。当模体滑升至顶面一致时，切除插筋，滑模继续滑升，并将下口同大模体进行固定。缝墩中止水和中缝材料安装利用“开”型架的横梁作支撑，垂直焊接四根钢管，将止水带进行固定，使其能沿钢管滑动，并保持其位置不变。中缝材料也用“开”型架和钢管进行固定和加固。滑模收台滑模滑升至顶部高程以上时，分三个部位、三个高程进行三次收台，本设计采用预埋盒子进行收台施工。滑模千斤顶计算（以缝墩为例）荷载分析（1） 滑模结构自重：钢结构：液压系统：辅助设施：36600kg（2） 施工荷载：15600kg（3） 滑升摩擦阻力：28200kg竖向荷载总重：80400kg（4） 混凝土对
7、模板的侧压力失稳重力换算20000kg千斤顶数量台 考虑门槽等部位阻力较大和结构不对称，为保证滑模滑升质量，根据结构情况布置台千斤顶。滑模施工准备滑模制作由于采用单墩滑模施工，可利用门机进行整体吊装，因此滑模加工后，进行整体吊装安装。根据现场施工顺序，首先加工一套边墩模体和中墩模体。当边墩滑升结束，改制成缝墩模体，完成中墩和缝墩滑模施工后，再改制一套边墩模体，完成最后一个边墩滑模施工。滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。内 容允 许 偏 差提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸模板下口尺寸提升架前后、左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度相邻模板的平整度1mm安装
8、千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度20mm施工前准备滑模施工前必须做好各项准备工作，包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。（）千斤顶调试耐压：加压，分钟不渗不漏；空载爬升：调整行程30mm；负荷爬升：记录加荷吨，支撑杆压痕和行程大小，将千斤顶进行编组。由于闸墩滑模安拆次数较多，须备用部分千斤顶及常用配件，本设计备用台千斤顶。（）工作面准备施工前必须作好工作面的各项准备工作，完成底板凿毛和冲洗，进行测量放线，达到滑模组装条件。施工现场需敷设一条*动力电缆，提供伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应作好备用电源准备工作。为保证混凝土质量，加强
9、混凝土洒水养护工作，在辅助盘上敷设一条管，对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护，同时也要保证养护时间。滑模安装滑模第一次安装在工作面上进行组装调试，利用门机悬吊组装，达到设计要求后，进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。同时完成液压系统的安装工作，对千斤顶进行加油排空。后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。滑模施工滑模施工工艺滑模施工的显著特点是：钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业，连续进行。要求各工种互相配合，互相适应。滑模施工工艺流程为：钢筋绑扎混凝土浇筑平仓、振捣滑模提升钢筋绑扎。（）混凝土浇筑：由搅拌站供料，自卸汽车运至工地装吊罐，门机悬吊吊罐入仓，工作面布置溜槽下料，
10、人工平仓，插入式振捣器振捣。（）钢筋绑扎：由钢筋加工厂供料，载重汽车运至工地，门机配合卸车，吊至滑模操作盘上，人工分料绑扎、焊接。模板滑升滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度，与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。本设计闸墩滑模按正常滑升每次间隔小时，控制浇筑分层厚度，日滑升高度最大控制在左右。滑模滑升正常要求达到软脱模施工，脱模混凝土强度控制在，现场施工鉴别为：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留下左右的指印；能用抹子抹平。修面及养护 修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。表面修整
11、是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序，当混凝土脱模后，在低强度状态立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，表面平整亦可不做修整。洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件，减少和避免裂缝的关键工作，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行小时洒水养护。滑模控制（）滑模中心和水平控制滑模中线控制：在保证滑模有足够的提升能力下，为保证闸墩结构成型尺寸，减少滑升过程中的偏差，采用重垂线进行测量控制，在上下游方向各布置根垂线进行中心测量控制。 滑模水平控制：滑模水平上升是保证滑模中心的关键，利用千斤顶同步器进行水平限位，利用水准管进行水平测量，发现问题及时纠正，在微小状态进行纠偏工作。（）施工
12、中常见问题控制由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升，同时滑模结构的不对称、荷载的不均衡，动荷载以及下料等影响，易造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等，施工中在克服不利因素的前提下，要加强观测工作，将问题消灭在萌芽状态。滑模拆除 滑模滑升至设计位置后，将滑模滑空，利用门机整体悬吊至下一工作面进行安装。施工人力安排、施工工期施工人力安排采用项目管理，滑模浇筑采用两大班作业，滑模准备一班作业。管理人员 人钢筋工 人*混凝土工 人*电焊工 人*修面、养护工 人*技术员 人*电工 人*其他辅助人员 人*滑模准备人员 人合计： 人施工工期（）滑升进度指标：约（）工期安排滑模制作 天（不占直
13、线工期）滑模安装 天（其余正常安拆为天）滑模滑升 天*考虑到墩混凝土与其它混凝土浇筑干扰及其它意外因素，滑模混凝土浇筑总计安排。具体时间安排：月日进场准备，月日完成滑模制作；月日开始工作面组装，月日开盘浇筑混凝土，10月日滑模结束，月底清场。施工安全及技术措施（）操作盘和辅助盘要设护栏和安全网，上下人员爬梯要固定牢固，并加设护栏。盘面保持清洁，防止坠物伤人。（）做好电器设备的管理和维护工作，专人负责。防止漏电事故发生。（）经常检查液压系统，发现管路破损及时更换，以防高压油管伤人。说 明 图库网址 联系：电话：. 某水库枢纽工程项目闸墩滑模施工组织设计方案精编版 闸墩滑模施工组织设计 水库枢纽一
14、期工程项目监理部： 工程概况辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩和缝墩，八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩。闸墩底面高程为米，顶部高程为米，采用钢筋混凝土浇筑。中墩外型为长条船型，长米、宽米；缝墩长米、宽米；边墩为长方形，长米、宽米。闸室内有检修门槽和工作门槽，其中工作门槽为边断面设计。顶部至高程墩体收台。根据多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模法施工是最佳方案之一。该闸墩具有数量多，外型变化小等特点，宜采用滑模进行施工。施工方案根据闸墩尺寸、工程量和工期要求，采用单个闸墩独立滑升，两套滑模同时施工的方案，既制作两套模体，（一套中墩和一套缝墩模体）一套滑升、一套准
15、备。利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。滑模施工至顶部高程时将滑模提空，利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。滑模常规设计闸墩滑模设计采用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升动力装置为型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。滑模体、面板、桁架梁、开型架、辅助盘结构见附图。模板、围堰全套滑模模板采用钢板制作而成，曲线段采用钢板压制而成，用*的角钢作为加劲肋，同桁架梁相连固定，门槽转角部位用 *角钢作为模板。模板高度选米，模板锥度按毫米控制。围圈主要用来加固闸门槽和园弧段模板，采用上下两道，同模板焊接固
16、定并和桁架梁上下边梁焊接，使全部模板成为一个整体。提升系统滑模提升系统的制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，主要用于支撑模体，并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用*的钢管制成，根据闸墩的实际情况，全部提升架选用“开”型架，用槽钢焊制，用*角钢作加强筋。一套模体选用套“开”型架。共布置台千斤顶。滑模盘滑模盘分为操作盘和辅助盘。操作盘为施工的操作平台，承受工作、物料等荷载，是滑模的主要结构，采用桁架梁钢结构制作，由于混凝土施工过程中，垂直荷载和侧向受力较大，为保证操作盘的强度和刚度，选用、角钢加工制作成*复式桁架梁，并利用“开”型架进行补强。
17、在桁架梁上铺马道板形成操作平台，利用“开”型架顶面布置下料平台，搭设斜溜槽进行分料入仓。辅助盘为养护、修面、预埋件处理的工作平台，采用钢木结构悬吊布置，沿混凝土面布置一周宽平台，（用角钢和圆钢焊制）上铺马道板，用圆钢悬挂在桁架梁上。操作盘和辅助盘均设护栏和安全网进行防护。液压系统选用型千斤顶。设计承载能力为吨，计算承载能力为吨，爬升行程为，液压控制台为型自动调平液压控制台。高压油管：主管选用；支管选用，利用直管接头和四通接头同控制台和千斤顶相连，形成液压系统。辅助系统包括洒水养护、中心测量、水平控制测量等装置。洒水管用管，沿混凝土表面布置一周，管上钻孔，对混凝土表面进行洒水养护。中心测量利用重
18、垂线测量，观察模体的水平位移，在模体的三个不同位置设三根重垂线进行观测。 水平测量利用水准管原理，在模体上布置透明胶管，充水固定在模体上进行水平度观测。特殊部位设计闸门槽变断面设计工作门槽在滑升过程中，门槽宽度增加。在滑模设计中，将加宽部分制作成高、长、宽的长方体，四个侧面带模板。顶部用角钢制作三个方框滑道。在大模体上，用角钢加工三个立柱作轨道，以保证加宽部分尺寸。在滑模施工中，滑模滑升接近加宽断面时，预埋四根插筋，以便固定加宽部分模体下口。当滑模滑升至加宽断面高程时，将加宽模体安装在轨道上，下部利用插筋进行固定。当模体滑升至顶面一致时，切除插筋，滑模继续滑升，并将下口同大模体进行固定。缝墩中
19、止水和中缝材料安装利用“开”型架的横梁作支撑，垂直焊接四根钢管，将止水带进行固定，使其能沿钢管滑动，并保持其位置不变。中缝材料也用“开”型架和钢管进行固定和加固。滑模收台滑模滑升至顶部高程以上时，分三个部位、三个高程进行三次收台，本设计采用预埋盒子进行收台施工。滑模千斤顶计算（以缝墩为例）荷载分析（5） 滑模结构自重：钢结构：液压系统：辅助设施：36600kg（6） 施工荷载：15600kg（7） 滑升摩擦阻力：28200kg竖向荷载总重：80400kg（8） 混凝土对模板的侧压力失稳重力换算20000kg千斤顶数量台 考虑门槽等部位阻力较大和结构不对称，为保证滑模滑升质量，根据结构情况布置台
20、千斤顶。滑模施工准备滑模制作由于采用单墩滑模施工，可利用门机进行整体吊装，因此滑模加工后，进行整体吊装安装。根据现场施工顺序，首先加工一套边墩模体和中墩模体。当边墩滑升结束，改制成缝墩模体，完成中墩和缝墩滑模施工后，再改制一套边墩模体，完成最后一个边墩滑模施工。滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。内 容允 许 偏 差提升架在两个方向的垂直度2mm模板上口尺寸模板下口尺寸提升架前后、左右位置5mm千斤顶中心轴线垂直度相邻模板的平整度1mm安装千斤顶横梁标高5mm操作盘的平整度20mm施工前准备滑模施工前必须做好各项准备工作，包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放
21、线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。 （）千斤顶调试耐压：加压，分钟不渗不漏；空载爬升：调整行程30mm；负荷爬升：记录加荷吨，支撑杆压痕和行程大小，将千斤顶进行编组。由于闸墩滑模安拆次数较多，须备用部分千斤顶及常用配件，本设计备用台千斤顶。（）工作面准备施工前必须作好工作面的各项准备工作，完成底板凿毛和冲洗，进行测量放线，达到滑模组装条件。施工现场需敷设一条*动力电缆，提供伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应作好备用电源准备工作。为保证混凝土质量，加强混凝土洒水养护工作，在辅助盘上敷设一条管，对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护，同时也要保证养护时间。滑模安装滑模第一次安装在工作
22、面上进行组装调试，利用门机悬吊组装，达到设计要求后，进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。同时完成液压系统的安装工作，对千斤顶进行加油排空。后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。滑模施工滑模施工工艺滑模施工的显著特点是：钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业，连续进行。要求各工种互相配合，互相适应。滑模施工工艺流程为：钢筋绑扎混凝土浇筑平仓、振捣滑模提升钢筋绑扎。（）混凝土浇筑：由搅拌站供料，自卸汽车运至工地装吊罐，门机悬吊吊罐入仓，工作面布置溜槽下料，人工平仓，插入式振捣器振捣。（）钢筋绑扎：由钢筋加工厂供料，载重汽车运至工地，门机配合卸车，吊至滑模操作盘上，人工分料绑扎、
23、焊接。 模板滑升滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度，与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。本设计闸墩滑模按正常滑升每次间隔小时，控制浇筑分层厚度，日滑升高度最大控制在左右。滑模滑升正常要求达到软脱模施工，脱模混凝土强度控制在，现场施工鉴别为：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留下左右的指印；能用抹子抹平。修面及养护 修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序，当混凝土脱模后，在低强度状态立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平
24、或修补，表面平整亦可不做修整。洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件，减少和避免裂缝的关键工作，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行小时洒水养护。滑模控制（）滑模中心和水平控制滑模中线控制：在保证滑模有足够的提升能力下，为保证闸墩结构成型尺寸，减少滑升过程中的偏差，采用重垂线进行测量控制，在上下游方向各布置根垂线进行中心测量控制。 滑模水平控制：滑模水平上升是保证滑模中心的关键，利用千斤顶同步器进行水平限位，利用水准管进行水平测量，发现问题及时纠正，在微小状态进行纠偏工作。（）施工中常见问题控制由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升，同时滑模结构的不对称、荷载的不均衡，动荷载以及下料等影响，易造成滑模盘的倾
25、斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等，施工中在克服不利因素的前提下，要加强观测工作，将问题消灭在萌芽状态。滑模拆除 滑模滑升至设计位置后，将滑模滑空，利用门机整体悬吊至下一工作面进行安装。 施工人力安排、施工工期施工人力安排采用项目管理，滑模浇筑采用两大班作业，滑模准备一班作业。管理人员 人钢筋工 人*混凝土工 人*电焊工 人*修面、养护工 人*技术员 人*电工 人*其他辅助人员 人*滑模准备人员 人合计： 人施工工期（）滑升进度指标：约（）工期安排滑模制作 天（不占直线工期）滑模安装 天（其余正常安拆为天）滑模滑升 天*考虑到墩混凝土与其它混凝土浇筑干扰及其它意外因素，滑模混凝土浇筑总计安排。具体时间安排：月日进场准备，月日完成滑模制作；月日开始工作面组装，月日开盘浇筑混凝土，10月日滑模结束，月底清场。施工安全及技术措施（）操作盘和辅助盘要设护栏和安全网，上下人员爬梯要固定牢固，并加设护栏。盘面保持清洁，防止坠物伤人。 （）做好电器设备的管理和维护工作，专人负责。防止漏电事故发生。（）经常检查液压系统，发现管路破损及时更换，以防高压油管伤人。 说 明 图库网址 联系：电话：.
