1、四组实施细则钻孔灌注桩监理实施细则一、监理实施细则编制依据1、京沪高速路工程第四监理标段合同书2、监理规划3、施工图设计文件。4、有关技术标准4.1 新颁客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）4.2 新颁客运专线铁路桥梁工程施工技术指南（TZ2122005）4.3 新颁铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）4.4 新颁客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基【2005】101号）4.5 新颁铁路混凝土工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）4.6 新颁铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）4.7 铁道部
2、文件“关于发布铁路路基工程施工质量验收标准等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知”（铁建设2007159号）4.8 现行的各专业施工规范。二、工程概况及线路主要技术标准：京沪高速铁路是我国新建的第一条高速铁路，全长1318公里。是目前世界上标准最高、规模最大、一次建成线路最长的高速铁路。为提高我们的监理水平，保证桥梁工程施工的质量，依据国家和铁道部的有关法律、法规、规章、规定以及京沪指挥部的有关规定，特制定钻孔桩监理实施细则。监理第四标（JHJL-4）起止里程为DK665+100DK950+039正线全长284.428里,我第四监理组管段范围为DK781+883DK832+048，
3、全长50.45km。管内主要32m、24m双线箱梁1539孔,1-96m系杆拱一座,双线连续箱梁2座。工程技术含量高、施工难度大，因此，监理工作难度也较大。主要技术标准：铁路等级：高速铁路正线数目：双线设计速度：正线350km/h，初期运营速度300km/h；跨线列车运营速度200km/h及以上；联络线、动车组及养护维修列车走行线80160km/h。最小曲线半径：正线平曲线一般7000m，困难5500m 正线竖曲线最小25000m，最大40000m。最大坡度：20线间距：5.0m牵引种类：电力列车类型：动车组到发线有效长度：650m列车运行控制方式：自动控制调度指挥方式：综合调度建筑限界：按新
4、建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定执行。三、桥梁工程概况地质、水文、气象等概况淮河特大桥位于蚌埠地区，属淮河冲积平原的一、二级阶地，一级阶地地势平坦开阔，地面高程2040m。二级阶地波状起伏，坳沟发育，其间有残丘出露，相对高差1020m。水文、地质条件该桥所处淮河一、二级阶地主要出露上更新统粉土、粉细砂、粉质黏土、黏土，含铁锰结核，厚245m，地下水发育，主要为孔隙潜水，水位埋深14m。管段内DK782+715.2-DK784+988.2、DK800+325.3-DK801+492地下水对混凝土有中等侵蚀性，DK800+325.3-DK801+492地段地表水有溶出型中等侵蚀性。气
5、象条件该地区为我国南北气候的过渡地带，四季分明，年平均降雨量在1440mm左右，一般集中在夏季。极端最高气温为40，最冷月极端气温在-8-15左右，沿线土壤最大冻结深度0.5m。四、监理工作程序：钻孔灌注桩施工条件复杂、工艺繁多，是桥梁重要部位，又是隐蔽工程。为确保工程质量，监理组特制定本施工监理实施细则。施工前准备工作1）、现场监理必须对进场的砂、石、水泥、钢材进行检查，是否经试验工程师抽检，并达到合格要求。所有已检的材料必须要插牌，牌内说明材料的产地、数量，已检和未检，合格、不合格，进场日期、检测日期及检验人。配合比牌子应明确，设计配合比和施工配合比，每次施工前对配合比进行试验调整。2）、
6、检查钻机性能是否处于良好状态,配备75KW以上功率发电机2台（1台发电、1台备用）或75KW以上功率发动机1台，断电时必须有应急处理方案。导管应采用卸扣式，不得使用法兰盘接头。46倍桩径长的孔规1只。3）、配备泥浆比重仪、稠度仪、含砂率仪、坍落度筒、标准测绳等工具。4）、泥浆池与沉淀池分开，大小应满足施工要求，不得在主线上开挖。采用正反回旋钻钻孔时，应准备泥浆槽、泥浆沉淀池等。泥浆槽长度不少于15m，槽底坡度不宜大于1%，沉淀池容积：正循环钻孔，一般约为钻孔体积的1/3和1/2；反循环钻机，包括供水池窖，一般约为钻孔体积的1.22倍。泥浆泵宜根据钻杆内径，钻孔直径和深度等因素，考虑悬浮钻渣所需
7、最小上升流速，计算所需泵压和流量后加以选定。5）、护筒必须是钢制护筒，直径比桩径大2040cm为宜。6）、检查钻头直径，不小于设计桩径。检查钻头长度，方钻杆、圆钻杆长度。7）、检查首灌砼的储料等容积是否满足要求，以确保导管首次埋深1.0米。五、施工过程控制(一)、测量放样1、检查桩位的保护情况，必须实行三检四复。三检：队检查、项目经理部检查、监理组检查。四复：埋护筒前复检、下钻前复检、放钢筋笼固定时复检、成桩后复检。2、所有的桩位的放样，必须经测量工程师检测，并批准后才能允许开钻。3、对仪器进行校核，对水准点、导线点定期复核。(二)、护筒埋设1、陆地上护筒埋设时，可采用实测定位，为防止渗漏在护
8、筒周围用粘土分层夯实，护筒平面允许偏差5cm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒宜高出地面0.3m。2、水中护筒埋设，可依靠导向架定位，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为24m，特殊情况应加深，护筒顶宜高出水位12m。3、测量护筒顶高程。4、对河中墩的打坝、围堰、排水、支档措施应仔细检查。(三)、钻孔、清孔、成孔1、钻孔钻孔前检查钻机测深基点标高，钻盘中心与桩位中心对中情况，钻机的垂直度。钻孔过程中应注意检查地质变化情况，要求承包人及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对。了解钻机的速度、地质情况和泥浆比重、稠度，预防坍孔。检查泥浆比
9、重、稠度和进尺深度。钻孔结束后，调阅审查承包人“钻孔桩记录”；测量孔深并计算桩长，桩长不小于设计要求（检测时测点应在孔壁处）。桩的钻孔与开挖应在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。2、清孔清孔时，检测泥浆比重、稠度、含砂率，应满足规范要求，清孔过程中，应控制水流量和速度，防止坍孔，不允许用超深代替清孔。3、成孔清孔合格后，拆除钻杆及钻头，再次用测量绳或声波探测仪测量孔深，复核钻孔底标高，并用探孔架对成孔质量进行检查，没有异常，吊装第一节钢筋笼，吊装钢筋笼前应对钢筋进行检查，检查内容：钢筋直径、根数、钢筋间距、几何尺寸、钢筋笼长度、焊接缝、保护层垫层等
10、要求。钢筋笼搭接焊，采用2台以上的电焊机，两个钢筋笼应在一直线上，搭接焊长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。焊缝上不允许有裂缝、焊瘤，焊缝宽度不小于规范要求，II级钢筋电弧焊条必须是结502或506焊条，严禁采用对接焊。主筋焊接接头间净距35d，且不小于50cm。接头焊好后要检查焊缝的长度、饱满度，合格后方可下沉。钢筋笼下沉后，用限位钢筋固定在护筒上，检查钢筋笼的中心位置、顶面标高是否正确。吊环钢筋宜采用四根12mm以上的级钢筋。(四)、砼灌注1、检查导管的密封圈是否老化，平整，接头是否拧紧，对导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，导管底部至孔底应有2040cm的空间。2、测量孔深（测点
11、应在孔中心位置），用测量绳或沉渣厚度探测仪测孔底沉淀层厚度，满足规范和设计要求后方可灌注水下砼。3、计算封底砼的用量，选择料斗，首盘砼必须使导管埋深大于1m，在整个灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆与水冲入管内，且不得大于6m。4、记录灌注过程中有无故障和不正常现象，出现卡管及断桩及时汇报。六、试验1、每根灌注桩取上、中、下三组试块，每组三个试块，监理抽检一组，并做好识别标志，试块做好后送养护室养护。2、检查砼坍落度、含气量、入模温度，泥浆的比重、稠度、含砂率。七、监理日记记录的内容日期、桥名、几号墩台桩、成孔、清孔、成桩迄止时间、泥浆比重、稠度、含砂率、沉淀层厚度、
12、坍落度。钢筋笼的节数、每节钢筋笼的长度、桩长、砼灌注盘数、描述成孔、清孔、成桩过程中出现的问题和解决方法。八、灌注桩使用的表格1、钻孔桩记录表（试表813）2、泥浆比重、稠度和含砂率试验记录表（D-48）3、钻孔桩桩孔现场质量检验报告单（C-2-2）4、钻孔桩钢筋现场质量检验报告单（C-2-4）5、分项工程现场检测记录表（C-1-33）（施工单位、监理单位各一份，检查内容以创优评定内容为准）6、钻孔桩成孔原始记录表（C-2-42）7、混凝土浇筑申请报告单（C-2-5）8、混凝土施工配合比通知单（增设）9、水下混凝土灌注记录（试表81717）10、钻孔成桩试验记录表（C-6-6）11、钻孔灌注桩
13、现场质量检验报告单（C-2-15）12、水泥砼试件抗压强度记录表（试表507）13、桩基动测记录表（试表802）14、工程报验单（A-11）15、工程检验认可书（B-5）16、中间检验申请单（A-10）17、混凝土坍落度及密度试验（试表502）钻孔灌注桩基础质量检验标准钻孔灌注桩基础质量检验标准检查项目质 量 要 求检 查 规 定备注要求值或容许误差质量要求频 率方 法混凝土抗压强度不小于设计要求符合技术规范要求24组/每桩或每班28天强度(标养)轴线偏位（mm)群桩1001/每桩用经纬仪检查单排桩501/每桩用经纬仪检查倾斜度直桩1/1001/每桩用垂直度仪检查斜桩2.5/1001/每桩用垂
14、直度仪检查孔深(mm)不短于设计长符合技术规范要求1/每桩用测深仪检查混凝土坍落度(mm)1802001/每桩用坍落度仪测量钢筋骨架底面高程501/每桩用水准仪检查清孔后泥浆指标相对密度1.031.201/孔比重计粘度(S)17201/孔粘度计含砂率(%)41/孔含砂率测定仪沉淀厚度摩擦桩符合设计要求1/孔用吊桶法支承桩不大于设计规定孔 径不小于设计直径1/每桩用钻头直径控制，用孔规检测注：每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷。砼抗压强度试验组数：桩长20m，2组/根；20m桩长40m，3组/根；桩长40m，4组/根。每组三块。灌注桩混凝土应符合下列要求：a、每m3混凝土
15、的水泥用量不应少于350kg；b、混凝土的坍落度宜为1820cm；c、含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6。换浆法清孔，以孔口流出的泥浆测量值为准；掏渣法清孔以孔底提出泥浆的测量值为准。钻孔灌注桩钢筋骨架检验标准检查项目规定值或允许偏差检查规定备注频率方法受力钢筋间距（mm）202个断面/桩用钢尺量每个间距螺旋筋或箍筋间距（mm）0，20510个间距/桩用钢尺量钢筋骨架长度101/每桩用钢尺量钢筋骨架直径52个断面/每桩用钢尺量保护层厚度108点/每桩用钢尺量（三）关键工序的检查要点序号关键工序检 查 要 点1测量放样必须按设计图布设桩位桥位与路线中线联测必须一致水准基点高程和其他
16、标高控制点必须正确2钻孔清孔成孔钻头直径必须正确，钻孔时孔内水头应足够钻孔时泥浆指标要检查，泥浆循环系统必须正常，泥浆池大小必须满足施工需要终孔时孔底标高必须测量清孔后孔底标高必须测量灌注前孔底标高必须测量灌注砼前泥浆指标必须检查灌注前孔底层沉淀厚度必须检查应用探孔器进行孔径检查钻孔记录必须正确、齐全3钢筋质量检 查钢筋规格数量应正确钢筋笼长度必须正确钢筋焊接绑扎质量必须合格钢筋保护层必须有措施4砼质量砼原材料质量必须合格施工配合比必须正确砂、石材料应过磅砼坍落度必须检查5砼灌注导管接头密封质量必须检查灌注砼时导管埋深必须检查加料口漏斗顶面距泥浆面高度必须足够第一次加料用大漏斗容量必须足够砼灌
17、注过程中钢筋笼位置必须正确浇注终了，孔内砼顶面比设计桩顶高50cm以上不得出现断桩情况砼灌注记录必须正确齐全钻孔灌注桩施工职责表、工序、控制要点（四）钻孔灌注桩施工职责表、工序、控制要点责任人承包商：施工前准备审查承包人管理机构、责任人名单、质量保证体系、进驻工地人员、进场设备、材料及进货来源、施工组织、设计和施工技术监理组：责任人承包商：施工测量放样复核控孔桩桩位、水准点高程监理组：责任人承包商：施工准备工作对砂、石、水泥、钢材抽检，导管的水密、水压实验监理组：责任人承包商：控孔检查护筒埋置、钻头直径、孔内水压、泥浆池大小、泥浆指标监理组：责任人承包商：成孔检查孔深、孔倾斜度、孔径监理组：责任人承包商：下钢筋笼检查每段钢筋笼长度、焊缝质量、搭接长度、各钢筋间距、保护层厚度、中心位置、顶标高监理组：责任人承包商：下导管导管垂直度、悬空值监理组：责任人承包商：砼灌注检查原材料、配合比、塌落度、砼试块制作、导管、导管设置、灌注记录、桩顶标高监理组：
