1、电梯井钢管安全防护搭设方案电梯井钢管安全防护搭设方案1.工程概况兆恒特钢大楼（1#厂房）工程由深圳市兆恒抚顺特钢有限公司投资兴建，建设地点位于深圳市公明田寮根玉路东侧，为地上7层小高层建筑；总建筑面积为2203.0.25平方米。主要结构类型为框架结构。电梯井内钢管防护搭设为33米，电梯井钢管防护只作为防护，不作荷载使用。平面及立面图见附（一）、附（二）。2. 电梯井钢管防护构造要求电梯井内钢管防护搭设为33米，从首层搭起。按立杆步距h=1.80米，立杆纵距h=1.80米，横杆未1.80米，用483.5钢管搭设，对角立杆错开1.5米，10米高卸荷一次，每层5米加木方及钢网满铺防护。3.材质要求3
2、.1钢管 （1）采用焊接钢管，为Q235A钢。 （2）外径为48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4m等。 （3）新钢管质量要求 a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。 b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。 c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。 d.端部应平整，端面切斜允许偏差为1.7mm。 （4）旧钢管外观质量要求 a.钢管须进行涂防锈漆处理。 b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀深度之和不大于0.5mm。 c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。 d.钢管应无裂纹，严禁打孔。 3.2扣件 (1
3、)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 (2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用铸造缺陷，并应将影响外观质量粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 (3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 (4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm。 (5)当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不大于5mm。 (6)扣件表面应进行防锈处理。 (7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。 (8)扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 3.3 安全网 安全网采用密目式绿色安全网，安全网
4、在出厂前，必须有国家指定监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品侵蚀，搬运时禁止使用钩子。4.4 脚手板 本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于25mm，材质不低于国家二等标准松木板，两端用 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重脚手板。5.落地式卸料平台搭设施工5.1搭设顺序 场地整理定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 5.2施工工艺 （1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，
5、并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 （2）在搭设首层脚手架过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构连墙件可靠拉结后方可拆除。 （3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。 （4）电梯井钢管防护架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。6.安全防护 （1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆里侧。 （2）操作层上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。 （3）安全网须满挂
6、在外侧立杆里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。 7.安全技术措施及注意事项 （1）搭拆人员必须是经过考核专业架子工，并持证上岗。 （2）操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 （3）构配件必须合格。 （4）搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。 （5）操作层上施工荷载不得超过 5kN/m ，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 （6）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a.主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 （7）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 本计算书以高度最高（33米）电梯
7、井钢管防护进行计算。一、基本计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。模板支架搭设高度为33米，搭设尺寸为：立杆步距h=1.80米，立杆纵距h=1.80米，横杆为1.80米，用483.5钢管搭设，双角立杆错开1.5米，10米高卸荷一次，每层5米加木方及钢网满铺防护。二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q1 =0.0
8、00+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料自重线荷载(kN/m)：q21 = 5.0000.300=1.500kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)：q22 = 1.0000.300=0.300kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.300+1.500=1.800kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分配弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.40.300+1.41.500=2.520kN
9、/m最大弯矩 Mmax=(0.100.108+0.1172.520)1.2002=0.440kN.m最大支座力 N = (1.10.108+1.22.52)1.20=3.771kN抗弯计算强度 f=0.440106/5080.0=86.64N/mm2纵向钢管抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.300+1.500=1.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下最大挠度V=(0.6770.090+0.9901.800)1200.04/(1002.06105.0)=
10、0.296mm纵向钢管最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.77kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算简图支撑钢管计算简图经过连续梁计算得到最大弯矩 Mmax=0.396kN.m最大变形 vmax=0.375mm最大支座力 Qmax=8.108kN抗弯计算强度 f=0.396106/5080.0=77.95N/mm2支撑钢管抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件
11、抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.11kN单扣件抗滑承载力设计计算不满足要求,采用双扣件!R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。五、立杆稳定性计算荷载标准值作用于模板支架荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管自重(kN)：NG1 = 0.11615.000=1.742kN钢管自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值。(2)栏杆自重(kN)：NG2 = 0.1500.600=0.090kN
12、(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3001.2000.600=0.216kN(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 5.0001.2000.600=3.600kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.648kN。2.活荷载为施工荷载标准值产生荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.0001.2000.600=0.720kN3.不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ六、立杆稳定性计算立杆稳定性计算公式 其中 N 立杆轴心压力设计值，N = 7.79kN 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i
13、 计算立杆截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh(1)l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.10m；公式(1)计算结果：
14、l0=1.1631.7001.80=3.559m =3559/15.8=225.239 =0.144 =7785/(0.144489)=110.643N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足要求!公式(2)计算结果：l0=1.800+20.100=2.000m =2000/15.8=126.582 =0.418 =7785/(0.418489)=38.087N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a)(3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.035；公式(3)计算结果：l0=1.1631.035(1.800+20.100)=2.407m =2407/15.8=152.368 =0.301 =7785/(0.301489)=52.872N/mm2，立杆稳定性计算 f,满足要求!
