1、Mg（OH）2SO2=MgSO3H2OMgSO3H2O+SO2=Mg（HSO3）2（2）氢氧化镁浆液中氢氧化镁 的溶解： Mg（OH）2 + 2H+ Mg2+ + 2H2O （3）亚硫酸镁的氧化：MgSO31/2O2=MgSO44、设备技术规范4.1系统技术规范4.1.1脱硫岛主要性能指标见表1表1 脱硫岛主要性能指标序号指标项目单位参数指标1脱硫效率%982保证SO2排放浓度mg/Nm350（干基）3脱硫装置负荷适应范围30110BMCR4镁硫比Mg/S1.035液气比L/ m336吸收塔出口烟气雾滴浓度75（干基）7脱硫系统总阻力Pa10008脱硫系统可用率（正式移交后一年内）984.2设
2、备技术规范4.2.2设备技术规范见表2表2 设备技术规范名 称规格型号数量备注一、烟气系统烟道挡板门 A净烟气挡板门280020004001台B应急挡板门2500烟道非金属补偿器 引风机出口补偿器1262835300脱硫塔入口补偿器C36001800D脱硫塔出口补偿器56001200E二、二氧化硫吸收系统吸收塔 吸收塔主体直径5600mm，塔高：24000mm1座喷淋雾化装置FRP喷淋管路+碳化硅陶瓷喷嘴； 56003层除雾器5600；平板除雾器；PP增强聚丙烯，1套循环浆液系统循环泵离心式Q=300m3/h h=20/22/24m功率45/45/55kw壳体、叶轮材质：Cr30 3台每一扬程
3、各一台吸收塔循环泵入口门手动蝶阀，DN175，阀板25073个吸收塔侧进式搅拌器叶片、轴材料：耐磨合金钢电机功率：7.5kw侧进式氧化空气系统氧化风机罗茨风机，流量22m3/min、压头45kPa，功率30KW2台氧化空气管道玻璃钢，DN150内四外三碳化硅耐磨层吸收塔区域地坑吸收塔区域地坑泵流量：17m3/h、扬程：20m、功率：5.5kw吸收塔地坑搅拌器叶片、轴：碳钢衬胶,电动机功率：2.2KW事故浆液系统事故浆液箱56m（H）事故浆液返回泵25m3/h、扬程：25m、功率：11kw事故浆液箱搅拌器11KW三、浆液制备及供给系统氧化镁粉仓5m, V=70m3、含料位计、空气炮等仓顶除尘器J
4、BC-24称重螺旋送料机1-2t/h苛化罐5.54m苛化罐搅拌器浆液池尺寸：4m；碳钢衬胶11kw双叶片顶进式F浆液补充泵流量:20m3/h、扬程:20m 功率11kwCr30合金钢G陶瓷流量调节阀DN50四、副产物处理系统排渣泵流量 30m3/h、扬程 40m，共22kw板框压滤机XAZ100/1000-U五、工艺水系统工艺水箱钢制、有效容量：20m3，3m3m 工艺水泵30m3/h、扬程：50m、功率：15kW一用一备六、电动葫芦设施检修电动葫芦2t,起升高度3米循环泵房循环泵检修七、土建部分脱硫工艺楼22810m（高）循环泵房1054.2m（高）吸收塔基础5.6x24m（H）事故浆液箱基
5、础3m3m混凝土结构设备基础泵（11个基础）、氧化风机（2个基础）等设备及烟道、管道支架基础1宗排水沟300400、30035mH电缆沟600800、3005、脱硫装置的启动5.1启动前的检查准备5.1.1一般检查项目a） 检修工作全部结束，工作票已办理完工，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物；b） 各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全并盖好；c） 各烟道、管道完好，保温齐全。各衬胶管道衬胶完好，无缺损、脱落现象，连接严密可靠，无泄漏；d） 烟道、池、罐、仓、吸收塔等各人孔门、检查孔严密关闭；e） DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，视频
6、监视系统完好；f） 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确；g） 压力、压差、温度、液位、料位、流量及PH计测量装置完好并投入；h） 就地控制盘及所安装设备完整并已送电，电源/报警指示灯、操作按钮、切换开关完好；i） 所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常；j） 手动门、气动门、电动门开关灵活，指示准确，开关DCS显示与就地指示相符；k） 电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象；l） 开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，电机加热器连接正确；m） 各种开关的分合闸指示清晰正确，分合闸试验良好
7、，“远方/就地”控开关切至远方位；5.1.2各箱、池及吸收塔的检查a） 各箱、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由；b） 各箱、池及吸收塔的防腐及保温完好无损坏、脱落现象；c） 各箱、池及吸收塔严密封闭，无泄漏现象。5.1.3烟气系统及其密封系统的检查a） 检查脱硫装置出口烟气挡板安装完好，净烟气挡板及直排烟气挡板严密关闭；b） 各挡板气动执行机构完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于远控位置；c） 各挡板密封装置完好，密封管道畅通；d） 各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由；5.1.4各转动机械的检查5.1.4.1通
8、则 a） 各减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂；b） 各油箱油位在正常范围以内，油过滤器安装正确，切换灵活；c） 靠背轮连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固；d） 转动机械周围清洁，无积油、积水及其它杂物，照明良好；e） 各传动皮带轮连接牢固，皮带完好，保护罩安装牢固；f） 电动机电源线、接地线连接良好，试转前测量绝缘合格，电流表、启、停开关指示灯完好；电机通风道畅通无堵塞；g） 在监控盘上，轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠；h） 各冷油器（如果有）进、出口管路畅通，连接牢固；i） 各处事故按钮完好并加盖。5.1.4
9、.2搅拌器的检查a） 各塔、箱、池的斜插式/顶入式搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀；b） 各箱、池顶入式搅拌器应垂直安装；c） 各搅拌器轴封安装完好。5.1.4.3氧化风机的检查a） 氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物；b） 氧化风机冷却正常；c） 润滑油箱油位正常；d） 风机出口门开启。5.1.4.4泵的检查a） 检查各泵机械密封装置完好，无泄漏；b） 各泵机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏，冷却水投入良好；c） 各泵轴承箱应有足够润滑油；d） 各泵电源线、接地线连接良好。5.1.4.5称重螺旋给料机的检查a） 称重螺旋给料机进、出料口畅通；b） 就地检查称重测量
10、装置完好准确；称重螺旋给料机转数调整投入正常；5.1.4.6其它系统设备的检查5.1.4.6.1氧化镁粉仓除尘器的检查a） 检查除尘风机风道畅通，各部件连接牢固，外形正常；b） 查就地盘的开关、控制方式正确，指示灯，标志应齐全、准确。5.1.4.6.2板框式压滤机的检查a） 压滤机液压系统正常，各支架安装牢固；b） 板框无变形，滤布无破损现象；c） 排渣泵安装完好，管路畅通；5.2启动前的准备5.2.1冷却水系统的投入a） 脱硫投冷却水；b） 检查主体工程冷却水来水压力不低于0.4Mpa，温度低于25；5.2.2工艺水系统的投入a） 脱硫投工艺水；b） 开启工艺水箱底部放水门；c） 开启工艺水
11、箱进水阀；d） 对工艺水箱进行冲洗；e） 冲洗3min5min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门；f） 向工艺水箱进水至2.5m；g） 检查工艺水泵正常，开启工艺水泵入口手动门，向泵体注水，启动一台工艺水泵运行，开启其出口手动门，另一台工艺水泵处于备用状态；h） 检查泵出口压力、电流、振动正常。5.2.3制浆系统的冲洗及上水5.2.3.1氧化镁浆液箱及浆液泵冲洗及上水a） 关闭氧化镁浆液泵至循环池供浆阀门，开启氧化镁浆液泵再循环调节阀门；b） 开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水门，开启氧化镁浆液泵A/B出口门；c） 开启氧化镁浆液箱放水门，冲洗5min7min，确认冲洗合格后，关闭氧化镁浆
12、液箱放水手动门；d） 氧化镁浆液箱水位放至1.5m时，启动氧化镁浆液箱搅拌器运行；e） 依次开启氧化镁浆液泵A/B冲洗水阀门及其入口排放门，对氧化镁浆液泵吸入管进行冲洗；f） 冲洗10S，确认冲洗合格后，关闭浆液泵入口排放门；g） 检查浆液泵A/B入口门关闭，开启其出口门，开启氧化镁供浆循环管道调节门及其前手动门，冲洗氧化镁浆液泵出口管路；h） 2min后，关闭氧化镁浆液泵出口门；i） 关闭浆液泵A/B冲洗水门。5.2.3.2排渣泵的冲洗a） 检查排渣泵A/B入口门及其排放门均关闭；b） 检查排渣泵A/B至压滤机手动门关闭，开启排渣泵A/B至板框压滤机手动门；c） 开启排渣泵A/B出口门、排渣
13、泵A/B冲洗水门；d） 开启板框压滤机进浆门洗，冲洗3min5min，确认冲洗合格后，关闭排渣泵A/B出口门；e） 开启排渣泵A/B排放门,冲洗泵A/B吸入管 10s至合格后关闭；5.3启动5.3.1离心泵的启动通则a） 若有冷却水必须投入；b） 检查离心泵入口门开启；c） 联系控制室启动电动机；d） 检查泵出口压力、振动正常，空载电流指示正常，转动部分无异音。5.3.2浆液制备系统的启动5.3.2.1除尘器的启动a） 启动氧化镁粉仓顶除尘器吸尘风机；b） 启动仓顶除尘器机械振打控制装置。5.3.2.2氧化镁粉供应系统的启动a） 确认卸料斗落料插板阀开启；b） 启动仓顶除尘器；c） 确认卸料斗
14、内有氧化镁粉，启动粉仓振打器；d） 启动给料螺旋，检查下料口下料均匀，传感器工作正常，读数正确；5.3.2.3制浆系统的启动a） 开启氧化镁粉供应系统；b） 开启制浆池搅拌器；c） 开启工艺水供应阀门，设定好工艺水流量；5.3.2.4浆液输送泵的启动a） 开启浆液输送泵机封水门；b） 检查输送泵出口门关闭，冲洗水门关闭，入口排放门关闭；排放泵出口母管至氢氧化镁浆液储存罐给浆门关闭；c） 开启输送泵出口门及冲洗水门30s，检查仪表系统显示正确；d） 开启输送泵入口门，启动输送泵，开启出口门；检查输送泵电流及出口压力正常，分析仪表显示与实际相符。5.3.2.5氧化镁供浆泵的启动a） 开启氧化镁供浆
15、泵机封水门；b） 确认氧化镁浆液箱液位高于2.0m，浆液箱搅拌器运行正常；c） 检查浆液储存箱供浆旁路调节阀前后手动门开启,检查循环池给浆门关闭，旁路调节阀关闭，检查待启供浆泵出、入口门关闭，入口排放门关闭；d） 开启供浆泵入口门；e） 启动氢氧化镁供浆泵，供浆泵旁路调节阀自动开启，氢氧化镁浆液打循环；f） 检查供浆泵电流正常，压力正常。设定PH值，氢氧化镁给浆液旁路调节门投自动。5.3.3浆液循环泵的启动a） 浆液区液位在4.2m至4.6m；b） 开启循环泵机封水门，机封水压力0.2Mpa；c） 开启浆液循环泵入口门；d） 启动浆液循环泵，电流正常；e） 当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，
16、待泵运行正常和浆液区液位正常后，方可启动下一台泵；f） 视情况投入除雾器自动冲洗程序。5.3.4烟气系统的投入a） 脱硫准备投运，开启吸收塔出口挡板门；5.3.5氧化风机的启动a） 检查氧化风机出口门开启，氧化风机卸压门关闭；b） 启动氧化风机，声音、振动无异常；5.3.6脱水系统的投入 a） 开启板框式压滤机液压系统b） 开启板框压滤机给料阀，开启排浆泵（步骤同氢氧化镁供浆泵）c） 向板框压滤机供料6、脱硫装置的停运6.1脱硫岛的停运方式分类及应用a） 脱硫岛停运分为正常停运和事故紧急停运两种方式；b） 正常停运工况可分为以下几类，详见表3：表3 脱硫装置停运工况分类表工况分类脱硫装置运行状
17、态状 态 说 明长期停运周期性检查所有辅机设备停运，浆液箱池搅拌器运行，防止浆液沉淀。中期停运备用状态（约停运几天至一周）除防止浆液沉淀的设备外（如搅拌机等），所有的辅机设备（一般指FGD烟道、吸收塔循环泵、氧化风机、除雾器冲洗系统、制浆系统、脱水系统等）停运短时停运预备状态（停机几小时）烟气系统的大容量辅机设备停运（一般指FGD烟道、吸收塔循环泵、氧化风机等），其它辅助设备与各搅拌器保持运行。c） 接到值长命令后，根据主机停运时间和停运类型，及时做好脱硫系统停运的检查准备工作；d） FGD装置短时间停运时，各箱罐不排浆，只停止吸收塔浆液循环泵、氧化风机，制浆系统、脱水系统是否停运视具体情况而
18、定，具体停运步骤参照本规程有关内容。6.2离心泵的停运通则a） 停止泵运行；b） 停泵后注意惰走时间不应过短，否则应检查泵内是否有卡磨现象，并进行处理；c） 对输送介质为浆液的泵，停运后必须进行冲洗并注水。6.3烟气系统的停运a） 联系值长脱硫装置停运；b） 停运吸收塔两台浆液循环泵，保留一台运行；c） 关闭净烟气挡板；d） 短时间内停运剩余一台循环浆液泵运行；e） 立即开启除雾器冲洗水，降低吸收区和除雾区温度，确保吸收塔出口温度不超过55；6.4吸收系统的停运6.4.1停运氧化风机a） 停止氧化风机运行；b） 关闭风机出口门；c） 开启排空门；6.4.2停运供浆泵a） 确认浆液区PH值不低于
19、5.5，保持在5.57之间；b） 关闭旁路给浆陶瓷调节门；c） 停止供浆泵的运行，关闭泵机封水门，转入冲洗程序；d） 待供浆泵冲洗程序运行完毕，开启泵冲洗水门和出口门，冲洗供浆泵出口管线及再循环管线，60S后关闭泵冲洗水门和出口门；6.4.3停运浆液循环泵a） 停止浆液循环泵运行，开启排空门；b） 排空完毕开启循环泵出口冲洗门；c） 冲洗完毕，关闭排空门；d） 关闭循环泵入口门。6.4.4停运排渣泵a） 确认循环池进水设备已全部停止；b） 停止排渣泵运行，冲洗程序同循环泵；6.5制浆系统的停运a） 称重给料机给料量调节切为手动；b） 关闭称重螺旋给料机手动插板阀，停止称重给料机；6.6工艺水泵
20、的停运a） 确认FGD无工艺水需求；b） 停止工艺水箱液位控制程序；c） 关闭运行工艺水泵出口门，停止工艺水泵；d） 如系统检修须放尽管道各部积水，工艺水箱检修时将水箱水放空；e） 开启工艺水系统管道上各放水手动门、空气门及工艺水箱放水门放水；f） 确认各处放水完毕，关闭各处放水手动门、空气门及工艺水箱放水手动门。6.7冷却水系统的停运 a） 确认FGD无冷却水需求；b） 关闭主体工程冷却水至脱硫系统给水门；c） 检查脱硫岛冷却水流量为零。7、脱硫装置的运行维护7、1各系统运行维护7.1.1运行维护通则a） 电气、热工测量及保护装置齐全并正确投入；b） 设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及
21、周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整；c） 各箱、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，溢流管畅通；d） 所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确；e） 所有三角皮带保护罩完好，安装牢固；f） 转机各部、地脚螺栓、靠背轮螺栓、保护罩等应联接牢固；g） 转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足；h） 转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质；i） 转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确；j） 转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。一般滑动
22、轴承轴瓦温度不得超过65，滚动轴承不得超过80，回油温度不超过60；转机各部分振动应符合表4规定；表4 轴承振动允许值（最大值）额定转速（rpm）1500以上15001000750及以下振动值（双振幅）0.050.0850.100.12k） 电动机及转机串轴不大于2 mm4 mm；l） 齿轮箱、油箱油位正常，油温不超过55；m） 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入，一般情况下，电动机在热态下不允许连续启动两次（电机线圈温度超过50为热态）；n） 检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常；o） 运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位
23、置对中；p） 所有电动机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动；q） 所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固；r） 电动门执行器完好，连接牢固，并指向自动位置；s） 各箱罐外观完整，液位正常；t） 事故按钮完好。7.1.2离心泵的运行规定a） 离心泵不宜在低于30设计流量下运行；b） 离心泵启动后，在出口门关闭情况下，连续运转时间不宜超过2min；c） 不能用泵的进口门调节、控制流量；d） 增减流量时，应防止电机过负荷跳闸和低负荷时水泵汽化，注意监视电流和出口压力变化；e） 切换备用泵时，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，方可停运行泵；f） 检修后第一次启动泵时应先检查电机转向是否正确（从电机侧看，泵为顺时针旋转）；g） 泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象；h） 泵的电流、出口压力正常，无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化；i） 泵的机械密封、冷却水量合适，各部振动、温度正常，无介质泄漏、超温现象；7.1.3烟气系统的运行维护a） 烟道膨胀节畅通，膨胀节疏水畅通，膨胀节无拉裂现象；b） 主机运行脱硫装置检修时，应检查原、净烟气挡板关闭，密封良好。7.1.4吸收塔的运行维护a） 吸收塔本体无漏浆及漏
