1、全生产技术培训讲义机械部分20p 【经典资料，文档，可编辑修改】 【经典考试资料，答案附后，看后必过，文档，可修改】全生产技术培训讲义（机械部分）第一章 机械电气安全生产技术 第一节 机械安全基础知识题号 题目内容 在教材中的位置 是否重点一 (一) 机械产品主要类别； P1p2 了解 (二) 机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型； P2p4 了解 (三) 机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求 P4p13 了解二 (一) 常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素； P13p14 了解 (二) 常用机械的主要危险部
2、位、安全防护装置及安全措施。 P15p18 熟悉三 (一) 机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施； P18p20 (二) 通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 P23p24 掌握说明：一、(一) 大纲要求的是“常用机械”，教材的P13p2讲的是“常用机床”，二者要求范围是不同的。第三节 通用机械安全生产技术 题号 题目内容 在教材中的位置 是否重点一 金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施； P34p35 了解二 锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用； P36p43 熟悉三 起重
3、机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术； P43p55 P240p284 掌握四 木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求； P55p57 熟悉五 其他机械设备的安全防护技术； P57p61 熟悉六 生产用设备动力柜的主要安全要求。 P61p63 掌握第四节 机械制造场所安全技术 题号 题目内容 在教材中的位置 是否重点一 机械制造生产过程中存在的职业危害因素； P63 了解二 机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术； P63p69 了解三 机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送
4、通道、采光、操作空间等安全技术要求。 P69p71 了解第五节 主要机械电气安全技术规程与标准 题号 题目内容 在教材中的位置 是否重点一 机械工厂安全性评价标准（修定版） 了解二 机械安全 风险评价的原则（GB/T16856-1997） 了解三 机械加工设备一般安全要求（GB12266-90） 了解四 金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB15760-1995） 了解五 用电安全导则（GB/T 13869-92） 熟悉六 防止静电事故通用导则（GB12158-90） 熟悉七 起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93） 熟悉一、机械产品概述(一)机械产品分类按设备的用途，可分为10大类：动
5、力机械金属切削机床金属成型机械起重运输机械交通运输机械工程机械农业机械通用机械轻工机械专用设备 (二)机械设计本质安全及安全装置1.机械设计本质安全实现机械安全的基本原则 尽可能避免或减小危险 减少或限制人员涉入危险区 本质安全 广义与狭义之分 狭义 在设计阶段，采取各种措施 不需要额外的安全和防护装置 就能消除机械设计中可能产生的危险1.采用本质安全技术合理的结构抗破坏能力本质安全工艺和动力限制机械应力控制系统的安全设计材料和物质的安全性2.机器的安全装置设计机械的安全防护：安全防护装置分类（1）防护装置（2）安全装置二、机械设备的使用安全概述机械的构成及工作原理操纵控制系统 原动机 传动机
6、构 执行机构 支承装置2.机械的工作原理原动机（动力源） 将各种形式的能量变成机械能执行机构 刀具/器具 物料相对运动/直接作用 实现使用功能（特性） 形成操作区作业的主要区域传动机构 连接、传递、转换作用（共性） 传递运动和力（力矩）、改变运动形式 如齿轮传动、带传动、链传动、曲柄连杆机构等控制操纵系统 操纵器和显示器、人的操作位置、软硬件系统 操纵运动：起动、制动、换向、调速、变换设置等 控制状态：压力、温度、料量等 支承装置：机器的基础部分 连接、支承、受力（工作外载荷、整机自重）辅助系统 润滑、冷却、通风、除尘、安全防护装置3.常用机床的传动和运动的主要形式主要传动形式齿轮传动部件，链
7、传动部件，丝杠螺母传动主要运动形式 主运动切削运动进给运动切削运动从工件表团切去多余的金属层的运动 对形成加工表面所起的作用不同可分为（1）主运动切下切屑最基本的运动，（2）进给运动使切削连续进行，加工出完整表面的运动主要机床的运动旋转运动为主运动 车床、钻床、铣床、镗床、磨床等直线运动为主运动刨床、插床和拉床3.机床的机械危害因素由机械产生的危险机械危险电气危险温度的危险噪声危险振动危险辐射危险材料和物质产生的危险忽略安全人机学原则产生的危险机床的机械性危险1)静止部件切削刀具与刀刃。突出较长的机械部分。毛坯、工具和设备边楞利角及粗糙表面引起滑跌坠落的工作台。2)旋转部件单旋转部分轴，凸块和
8、孔，研磨工具和切削刀具。3）旋转配合运动件对向旋转部件的啮合。旋转与切线运动部件面的结合处旋转部件和固定部件结合处4)往复运动或滑动件相对固定构件的往复运动或滑动接近类型，通过类型。相向直线运动的往复运动或滑动旋转部件与滑动之间由于振动造成的间距变化5)其他危害因素飞出的装夹具或机械部件飞出的切屑或工件运转着的工件打击或绞轧(二)常用机械1.机械主要危险部位（作业危险区） （P15） 使人面临损伤或危害健康风险的 机器内部或周围的某一区域传动机构及其周围区域 各种机械的共性部分 常用各种防护装置隔离或封装执行机构及其周围区域 操作者经常介入 不同机器危险有较大差异 主要危险区，是安全防护的重点
9、、难点支承装置 固定式形状、变形（刚度）、振动、垮塌 移动式稳定性、移动范围 安全防护较固定式更应引起注意2.常用机械的主要危险部位旋转运动零部件轴、联轴器、卡盘、丝杠等旋转的凸出部位和孔处如风扇叶、凸轮、飞轮运动部件的结合/啮合处皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等辊、轮旋转部件与固定部件的接近处如辐条手轮或飞轮和机床床身旋转搅拌机和外壳搅拌装置等直线运动接近型：如锻锤的锤体、冲床的冲头、剪切机的刀通过型，龙门刨的工作台、牛头刨滑枕单向滑动，如带锯边缘、磨光机的砂带旋转部件与滑动之间的危险如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床机床的危险部件高速运动的执行部件和运动的传递部件发生事故的原因和类
10、型不同车床以工件旋转为主运动危险：旋转的工件、装卡具附件切削产生的飞散切屑铣、钻以刀具旋转为主运动危险：旋转的刀具3.常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护危险部位齿轮进入啮合的地方皮带进入皮带轮的部位 裸露的突出部分（1）啮合传动的防护防护罩材料：钢板、金属骨架的铁丝网 要求：安装牢靠、外形合理便于开启、便于维护保养防护罩内壁应涂成红色最好与电气联锁罩壳体不应有尖角和锐利部分（2）皮带传动机械的防护方式：金属骨架的网、防护栏杆要求：皮带接头一定要牢固可靠皮带松紧适宜设置要求 传动机构离地面2m 皮带轮中心距离3m 皮带宽度15cm 皮带回转的速度9m/min 防护装置要求： 防护罩
11、与皮带的距离5Omm将皮带全部遮盖/隔离起来（3）联轴器、轴等的防护型防护罩一切突出于轴面而不平滑的部件突出的螺钉、销、键措施：没有突出的部分采用沉头螺钉、防护罩2）安全防护装置的一般要求符合GB8196,GB8197的规定结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘可靠性，足够的强度、刚度、稳定性耐腐蚀性、抗疲劳性应与设备运转连锁安全防护罩、屏、栏的材料，至运转部件的距离光电式、感应式应有自检查功能，出故障报警紧急停车开关保证瞬时动作，终止设备的一切运动对有惯性运动的应与制动器或离合器联锁开关形状区别于其他开关，为红色开关的布置保证操作者易安全触及停止运行后，须按启动顺序重新启动运转三、机械生
12、产伤害的类型及对策(一)伤害的主要类型、原因分析和预防措施1.机械伤害主要类型(1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)起重伤害(5)触电(6)灼烫(7)火灾伤害(8)高处坠落(9)坍塌(10)火药爆炸(11)化学性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他伤害2.伤害的原因分析和预防对策事故原因分析1物的不安全状态直接原因之一2人的不安全行为直接原因之一3. 安全管理缺陷间接原因内部管理 对设备的监管 对人员的安全教育培训 安全规章制度职业安全卫生管理体系外部因素 法律、法规的健全 职能部门的安全监管 中介机构的咨询建议1)原因分析机械危害操作的机械及其部件在工作状态下或失效
13、时发生钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射为非机械危害电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射“软件因素”,如计算机控制、操作机器的人的干预机械安全风险取决于机器的类型、用途、使用方法人员的知识、技能、工作态度人们对危险的了解程度和避免危险的技能2)预防机械危害的对策(1)实现机械安全：消除产生危险的原因减少或消除接触机器的危险部件的需求 (2)保护人员安全提供安全保护装置或者个人防护装备安全教育与培训来提高辨别危险的能力提高避免伤害的能力采取必要的行动来避免伤害的自觉性使用安全信息：警示标志 (三)通用机械安全防护装置的技术要求1.安全防护装置的分类（1）防护装置：安全功能：
14、设置物体障碍将人与危险隔离壳、罩、屏障、封闭式防护装置等种类固定式防护装置、活动式防护装置可调式防护装置、联锁防护装置等（2）安全装置安全功能通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险 如限制运动速度、压力等危险因素种类联锁装置、使动（控制）装置止动操作装置、双手操纵装置自动停机装置、排除装置限制装置、阻挡装置等2.安全防护措施的设置原则（1） 以操作人员所站立的平面为基准：（以下情况都应防护） 高度2m的各种运动零部件 高度2m以上有物料传输等施工处的下方 距坠落基准面的高度2m的作业位置（2） 满足安全距离的要求 防止夹挤、危险不可及（3）设置限位装置，防止超行程运动（4）设置负荷限制装置
15、，防止超负荷（5）采取缓冲装置，防止惯性冲撞（6）采取有效紧固措施，防止零部件松脱（7）设置紧急停机装置 2.安全设施、安全装置考虑因素1) 安全设施、安全装置强度、刚度和耐久性。对机器可靠性的影响可视性对其他非机械危险的控制2)符合安全人机学原则正确地布置各种控制操作装置正确地选择工作平台的位置及高度提供座椅出入作业地点要方便2.安全防护装置技术要求1)安全防护罩在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。采用固定防护罩，操作人员触不到活动部件防护罩与活动部件有足够间隙防护罩应固定牢固，拆卸/调节/须使用工具防护罩打开或失灵时，活动部件不能运转或停止运动不允许带来新的危险不影响操作。在正常操作、保
16、养时不需拆卸防护罩防护罩必须坚固可靠，防护有效可踏立时，应有防滑平台或阶梯，承受1500N的垂直力2)安全防护网技术要求机械设备防护罩安全要求GB8196-1987不同网眼开口尺寸的安全距离mm防护人体通过部位 网眼开口宽度(直径/边长/椭圆形孔短轴) 安全距离手指尖 6.5 35手指 12.5 92手掌(不含第一掌指关节) 20 135上肢 47 460足尖 76(罩底部与所站面间隙) 150总结：实现机械安全的措施和实施阶段采用本质安全技术、可靠有效的安全防护、履行安全人机学的要求、使用安全信息维修的安全性、个人防护装备、作业场所与工作环境的安全性、安全管理个人防护装备防御性装备，保护人身
17、安全健康的最后防线，避免伤害或减轻伤害程度分类：按防护部位分九大类 安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品注意： 合理选配：作业危险性，可能出现的伤害类型 技术指标：保护功能、合乎使用条件、有效期 辅助装备：不是、也不可取代安全防护装置 作业场所与工作环境的安全性作业场地：作业地点、进出通道、相关区域和环境机器布局：安全距离、合理流向 人流、物流物料输送的需要作业场所：作业空间、安全通道 物品摆放、地面状况 防护措施、安全标志环境条件合乎卫生要求 照度、通风、温度、湿度 烟尘、毒、噪声、振动、辐射等 有害物不得超过规定的卫生标准实现机械安全的措施等
18、级和实施阶段（1）由设计者采取的安全措施本质安全技术（直接安全措施）安全防护（间接安全措施）使用信息（提示性安全措施）附加预防措施（2）由用户采取的安全措施提供个人防护装备作业场所与工作环境安全与卫生安全管理：安全培训教育、安全规章制度、设备安全监察第三节 通用机械安全生产技术一、金属切削机床1.分类按加工方式和刀具不同，分11大类车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床2.常见危险因素触电事故设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压绞缠旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩操作旋转机床戴手套刺割、崩伤清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜长料甩击加工细长杆轴
19、料零部件装卡不牢，可飞出伤人砂轮碎片伤人绞伤、碾伤防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成。3.机床运转异常温升异常机床转速异常机床在运转时出现振动和噪声机床出现撞击声机床的输入输出参数异常机床内部缺陷事故预兆利用听觉、视觉和触觉检测明显的现象控制仪器和测量仪表或专用测量仪器4.运动机械中易损件的故障检测故障常指易损件的故障零部件故障检测的重点传动轴、轴承、齿轮、叶轮、轴承和齿轮滚动轴承的损伤现象及故障齿轮装置的故障5.金属切削机床常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压模子、销子不能突出表面用专用工具尾部安防弯装置及设料架零部件装卡牢固 及时维修安全防护、保护装置选用合
20、格砂轮，装卡合理加强检查，杜绝违章，穿戴劳动保护用品二、锻压机械(一)锻压机械安全技术(二)冲床安全技术要求 （1）使用安全工具5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘使用安全工具操作实现模外作业避免直接伸入上、下模口（2)模具防护措施模具周围设置防护板(罩)改进模具减少危险面积，扩大安全空间上模板的正面改成斜面卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面（3）实现机械化、自动化机械化用各种机械装置的动作代替人工操作的动作自动化冲压的操作过程全部自动进行能自动调节和保护故障时自动停机机械进出料代替手工进出料方式将操作者的双手隔离在危险区外冲压作业的机械化和自动化（4）冲压设备的安全防护装
21、置机械式、按钮式、光电式、感应式等1）防护栅栏从正面和侧面将危险区封闭折叠式凸模防护罩环形叠片滑块处于上死点下模之间仅留出供坯料进出的间隙滑块下行时 环片依次折叠轻压在坯料上面锥形弹簧构成的模具防护罩在自由状态下簧相邻圈的间隙8mm封闭危险区，又避免弹簧压手指2）机械式推手式通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离模口摆杆护手装置（拨手保护装置）运用杠杆原理将于拨开拉手安全装置用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动滑块下行，固定其上拉杆将杠杆拉下杠杆的另一端将软绳上拉软绳的另一端套住操作者手臂自动将手拉出模口危险区3）双手按钮式保护装置用电气开关控制的保护装置起动滑块时，将人手限制在模外满
22、足安全要求 双手操作的原则 重新启动的原则 最小安全距离 两按钮安装距离要求 防止意外触碰4）光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置由一套光电开关与机械装置组合而成在冲模前形成光束封闭前侧模口区当操作者手停留或误入该区域时受阻光束发出电讯号经放大后由控制线路作用使继电器动作滑块自动停止或不能下行安全生产技术培训讲义（机械部分二）三、起重机械（一）概述1.起重机械的分类（1）轻小型千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦多为单一的升降运动机构（2）桥架类型起重机桥式起重机、门式起重机（装卸桥）、缆索起重机等起升、大车和小车运行三个机构将重物在三维空间内搬运（3）臂架类型起
23、重机固定旋转式、门座式、塔式汽车式、轮胎式、履带式起升、运行、变幅、旋转机构（4）升降类型起重机载人电梯或载货电梯、货物提升机等虽只有1个升降机构但安全装置与其他附属装置较为完善2. .起重机的构成操纵控制系统 起升机构原动机 运行机构 取物装置 变幅机构 旋转机构金属结构 起重机的主要受力构件桥架类型起重机梁，主要承载构件 门式起重机梁和柱（支腿）臂架类型起重机悬伸、可旋转的臂架3. 主要技术参数起重量（kg，t）跨度（m）幅度（m）起升高度机构工作速度大车运行速度小车运行速度变幅速度旋转速度起重机工作级别（1）起重机工作级别综合考虑利用等级（按设计寿命期内总的工作循环次数）和载荷状态（起重
24、机受载的轻重程度），起重机工作级别分为A1A8八级载荷状态 名义载荷谱系数KP 起重机利用等级 U0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9Q1 - 轻 0.125 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q2 - 中 0.25 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q3 - 重 0.5 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 Q4 - 特重 1.0 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 （2）机构工作级别按各个工作机构的利用等级（机构工作的繁忙程度，即机构设计总使用寿命期内处于运转状态的总小时数）和载荷状态（表明机构受载的轻重程度）来划分。机构工作级
25、别的划分载荷状态 名义载荷谱系数km 机构利用等级 T0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9L1 - 轻 0.125 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8L2 - 中 0.25 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 L3 - 重 0.5 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 L4 - 特重 1.0 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 (二)起重机构件及其安全技术1.起重挠性构件及其卷绕装置（1）钢丝绳用途：起重机的重要零件之一起升机构、变幅机构、牵引机构捆绑、挂钩用吊索桅杆起重机的张紧绳缆索起重机与架空索道的承载索和牵引索1)钢丝绳的构造与
26、种类钢丝绳的构造 芯 丝股绳钢丝绳的类型1）按钢丝的接触状态分类点接触（普通型）：等直径钢丝捻制，各层钢丝的捻距不等 不同层钢丝之间点接触，容易磨损、折断，寿命较低用于捆绑吊索线接触：直径不等的钢丝捻制，不同层钢丝间线接触承载力高、挠性好、寿命较高用于起重机工作机构2）按钢丝绳的捻向分类判断股、绳的捻向是否一致交互捻（交绕绳） 股与绳的方向相反 使用中不易扭转和松散 在起重机上广泛使用，起升机构必须采用同向捻（顺绕绳） 股与绳的方向相同 易扭转、松散一般只用作为牵引绳不扭转钢丝绳 股与绳的扭转力矩相等起升高度大的起重机上使用钢丝绳的安全系数机构工作级别 M1 M3 M4 M5 M6 M7 M8
27、安全系数 n 4 4.5 5 6 7 9 其他用途钢丝绳安全系数用途 支承动臂 起重机械自身安装 揽风绳 吊挂和捆绑安全系数 n 4 2.5 3.5 6注：对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。钢丝绳的标记圆股钢丝绳的国家标准GB1102规定，钢丝绳技术参数的标记方法钢丝绳 6 3715.01550甲镀右交 钢丝绳的股数，起重机用绳一般为6股钢丝绳的结构型式 点接触 普通型“” 线接触 瓦林吞型“W”，西尔型标记“X”，填充型标记“T”每股钢丝数钢丝绳的直径（mm）钢丝的公称抗拉强度sb 14002000（MPa） 钢丝的韧性等级 特级：用于重要场合
28、，如载客电梯 级：用于起重机的各工作机构 级：用于次要场合，如捆绑吊索等钢丝表面镀锌处理 甲级：用于严重腐蚀条件 乙级：用于一般腐蚀条件 丙级：用于较轻腐蚀条件 钢丝表面不做处理的，标记“光”，或不加标记钢丝绳的捻制方式 右捻“右”，左捻“左”，交互捻“交”，同向捻“同”2）钢丝绳的安全检查和更新标准钢丝绳的报废标准： 钢丝绳在任何一段节距内的断丝的数达到表的数值时；钢丝绳报废断丝数断 钢 丝 丝 数 绳安全系数 钢丝绳结构 绳619 绳637 一个节距中的断丝数 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻6 12 6 22 1167 14 7 26 137 16 8 30 15注：表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的观察判断绳芯损坏、弹性降低、过热（受到电弧打击、过烧）绳变形： 钢丝绳失去
