1、化产车间清理检修焦油槽安全措施清理检修焦油槽安全措施施工过程中危险辨识：序号存在风险预防措施1触电电焊机必须接线正确，不得有明线头；用电设备规范接线，加装漏电保护器2着火、烧伤施工前加装盲板、施工过程中严禁堵塞施工人员通行孔；施工前对周围环境气取样分析合格，施工全程用便携式氧含量报警仪监测，发现报警，立即停工；动火点周围及动火部位严禁留有油污；电焊机线严禁从油污上通过；焦油渣未彻底清理、清理不干净和未铺设防火毯严禁动火作业；在焦油槽内部动火作业前须经施工负责人同意后方可动火作业。3中毒、窒息 施工时用便携式氧气报警仪监测，发现报警，立即停工；穿戴好所有劳保用品和安全防护用品。施工过程中用轴流风
2、机进行强制通风。槽内作业化验合格值：氧含量18%-21%；有毒气体CO含量20mg/Nm34机械伤害施工前车间对施工人员进行培训考试，合格后方可施工；施工人员穿戴劳保用品。施工前确认：序号 项 目 确认人 备注1施工人员佩戴符合要求的安全防护用品2办理相关施工作业票证3施工现场放置2个灭火器4施工人员劳保用品佩戴齐全5临时用电设备接线符合要求6轴流风机运转正常7作业部位取样、分析合格8现场设有专人监护9施工人员未携带手机、打火机等违禁物品10施工措施贯彻签字人员齐全施工时间： 年 月 日至 年 月 日施工地点：综合罐区焦油槽影响区域：综合罐区AD焦油槽施工内容：对AD焦油槽中杂质进行清理；清理
3、干净后，使用蒸汽（氮气）试漏，查找漏点。安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工示意图：目前情况：进出澄清槽阀门已关闭，进出液管道为常压管道，密封良好；澄清槽正在进行放液处理；放液完毕，进混合液阀门使用铁丝和锁，锁闭。澄清槽清理施工：1、 放液完毕后，打开2#机械化氨水澄清槽放空管处蒸汽吹扫阀门，使用蒸汽对2#机械化氨水澄清槽进行蒸煮。2、 蒸煮8小时后，关闭澄清槽蒸汽蒸煮阀门。3、 在侧面人孔处安装轴流风机向内鼓风，对槽内有害气体连续置换48h。4、 将出2#机械化氨水澄清槽尾气直排阀门打开，关闭2#机械化氨水澄清槽尾气至VOC阀门并在阀门前加装盲板（M1）进行隔离。5、 检查并关闭进2#机
4、械化氨水澄清槽终冷外排循环液阀门，在阀门后加装盲板(M2)进行隔离。6、 检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽脱硫低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M3)进行隔离。7、 检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽硫铵低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M4)进行隔离。8、 检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽罐区脱水管路阀门，在阀门后加装盲板(M5)进行隔离。9、 检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽冷鼓上段转移液阀门，在阀门后加装盲板(M6)进行隔离。10、 检查并关闭进2#机械化氨水澄清槽冷鼓低位槽转移液阀门，在阀门后加装盲板(M7)进行隔离。11、 拆除机尾中部人孔，在人孔处安装轴流风机向内鼓风，对槽内有害
5、气体连续置换48h。12、 通知质检中心对2#机械化氨水澄清槽内气体进行取样分析。13、 经化验合格后（合格标准：氧气含量为18%-21%，有毒气体CO含量20mg/Nm3方为合格），施工人员方可进入机械化氨水澄清槽中对剩余焦油氨水混合液及焦油渣进行清理；14、 清理出的焦油渣及混合废液放至槽车内，再进行无害化处理。15、 清理完毕，通知施工负责人进行现场确认，确认合格后方可撤离。澄清槽检修施工：1、 通知质检中心进行取样分析，分析合格后安排修理工进入机械化氨水澄清槽内（合格值：氧含量18%-21%；有毒气体CO含量20mg/Nm3方为合格）。2、 使用导链和铁丝将断开的刮板链条拖出至机械化氨
6、水澄清槽外，对刮板链条进行检查及修复。3、 安排清理人员，进入2#澄清槽内部对剩余焦油渣进行清理。4、 利用工具完成对机械化氨水澄清槽内刮板机轨道的校正。5、 在需动火部位铺设铁皮或石棉板进行隔离；动火点处设置灭火水管道一根。6、 动火和切割前需对澄清槽内部环境气采样化验合格，经相关负责人到现场确认后，方可进行动火校正作业，否则不得作业。7、 在轨道校正和恢复完毕后，利用导链将修复完毕的刮板链条导入至澄清槽内，完成对机械化氨水澄清槽刮板系统的恢复和物资清理。8、 人员撤离出澄清槽后，打开底部放空阀门吹扫蒸汽，在蒸汽保护状态下进行机头、外部等装置检修。9、 试运转前需对澄清槽内部遗留物资进行清理
7、和确认，经确认合格后方可人员撤离，撤离后方可进行刮板机试运行作业，进行空载试运行（试运行时间不得小于48小时）。10、 试运行完毕，经检查确认无任何问题后，对2#机械化氨水澄清槽各连接管道、阀门进行检查，确认；11、 确认完毕后，拆除施工过程前加装的M1-M7盲板，分别依次打开2#机械化氨水澄清槽进VOC尾气阀门、关闭尾气直排阀门；微开出2#机械化氨水澄清槽阀门、全开2#澄清槽其他补液阀门，向设备内部进行补液；12、 在液面达到出液管位置后，依次打开2#机械化氨水澄清槽出氨水阀门和进液阀门。13、 在进液管道上加装保温装置，使用蒸汽对管道进行吹扫。14、 管道通畅后，恢复2#机械化氨水澄清槽的
8、正常运行。施工安全措施：1、 所有清理、检修施工人员劳保用品必须穿戴齐全。2、 施工现场放置灭火器两台、空气呼吸器两台、电动供风式长管呼吸器一台以作备用。3、 抽堵盲板前需将尾气收集阀门关闭后方可进行抽堵盲板作业。4、 抽堵盲板所使用工器具需经浸油处理。5、 抽堵盲板作业人员严禁正对法兰密封部位。6、 每次作业前需对加装盲板部位进行检查确认，经检查无误后方可进行施工作业。7、 施工前需对2#机械化氨水澄清槽进行断电处理，并悬挂断电警示牌，每次作业前需对断电情况进行确认。8、 施工过程中严禁堵塞检修人孔，施工人员随身佩戴便携式报警器。9、 施工过程中，机械化氨水澄清槽外面留监护人不少于两名。10
9、、 严禁人员在澄清槽内部、动火点周围及下方可燃物、易燃物未进行彻底清理和未采取蒸汽保护状态下进行澄清槽外部动火检修。11、 为防止动火作业过程中火花飞溅，应在施工点2米范围内铺设防火毯或采取其他防护措施，防止施工产生火星直接掉落至机械化氨水澄清槽底板上，引发火灾。12、 进入机械化氨水澄清槽内施工时，需每间隔两小时对设备内环境气分析、化验一次；13、 合格指标：槽内施工时，氧含量为18%-21%方为合格；可燃气含量小于0.2%方为合格；槽外动火施工时，可燃气含量小于0.2%方为合格。14、 施工过程中遇中途停工超过半小时时应增加化验一次；15、 机械化氨水澄清槽恢复时，严禁在槽内液面没有达到出
10、液管时开启进液阀门；16、 检修的澄清槽内安装的电气设备、照明用具须达到防爆要求，照明电压不超24V,严禁铁制工具磕碰、敲打澄清槽内壁。17、 刮板机试运行前需对遗留物资和人员进行清理和人员撤离，经确认无遗留物资和人员撤离后方可对2#澄清槽刮板机进行送电和试运行作业。18、 澄清槽试运转期间，在澄清槽顶部施工时，距离敞口位置2米范围内为禁止作业区域，物料和人员严禁进入。19、 如必须进入敞口位置3米范围内，须经施工负责人同意后，经加设盖板后方可进入。20、 人员在澄清槽内部检修过程中，上下人人孔部位严禁加设盖板和轴流风机。21、 所有施工人员，严禁带手机、烟、打火机等违禁物品进入澄清槽内作业。
11、22、 施工前，施工人员需经培训合格后方可开始施工作业。23、 施工过程中遇人员变动需通知车间技术员，对新参加施工人员进行培训，经培训合格后方可进行施工作业。电焊安全措施：1、 作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下： 1).电焊机绝缘性能是否良好； 2).电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况； 3).电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况； 4).电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。2、 不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。3、 将电焊机金属外壳可靠接地。即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，
12、使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。4、 作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。5、 在机械化澄清槽内作业应穿绝缘鞋并在防火毯上施工。工作服、工作鞋、手套要保持干燥。 6、 拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。7、 露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。8、 电焊机与附近管道之间连接导线不能乱搭乱拉。9、在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。10、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。临时用电施工措施：1、 施工不准使用破损的电缆，防止电火花产生。2、 严禁电缆线乱搭乱拉在尾气管道和从
13、清理出焦油渣上通过。3、 现场电源箱要放置在干燥场所，防止因绝缘损坏而发生短路，引起设备失火。4、 安装临时用电线路人员必须持有电工作业操作证。5、 施工所使用的临时电源、电气元件和线路须达到防爆要求。6、 临时用电的单项和混用线路采用五线制。7、 现场临时用电配电盘、配电箱应有防雨措施。8、 临时用电设施需按有漏电保护，移动工具、手持工具应一机一闸一保护。9、 用电设备、线路容量应符合负荷要求。10、 施工人员应按规定穿戴劳保用品，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材，使用工具为铜质或铁质工具涂抹黄油。进入受限空间作业安全措施：1、 进入设备内部前需对设备内的气体进行采
14、样分析，并化验合格。2、 进入受限空间前作业人员所带的工具、材料须进行登记，3、 在受限空间内部，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。4、 在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试验工作。5、 发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有1人在外部做联络和监护工作。6、 整个施工过程中，施工安全负责人不得离开现场或做与监护无关的事。抽堵盲板措施：1、作业需专人监护，作业结束前监护人不得离开作业现场。2、作业地点30米内不得有动火作业。3、作业人员需穿防静电服、工作鞋。4、 严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲板作业
15、。5、抽堵多个盲板时，要按盲板位置图及盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业。6、抽堵盲板时施工人员应站在需抽堵盲板的上风向的侧面。措施贯彻人签字：所有参与施工的人员学习本措施后签字：化产车间清理检修2#机械化氨水澄清槽措施试题姓名： 成绩：一、选择题：（共计10题，每题6分）1、动火施工现场需配置灭火器不得少于（ ）台。A、1 B、2 C、32、本次施工过程中（ ）设置专职监护人员。A 必须 B 可以 C 均可3、本次施工作业过程中（ ）CO报警器进行检测。A 不需 B 需要 C 检测不检测均可4、本次动火作业过程中（ ）对周围环境气进行取样分析。A、需要 B、不需 C、需不需均可5、本次在机
16、械化氨水澄清槽内施工作业化验间隔时间不得大于（ ）小时。A、1 B、2 C、36、施工前（ ）检查施工用和备用器材及物资。A、必须 B、不用 C、配不配均可7、动火作业前需将动火点周围及下方（ ）清理干净A、可燃物（含焦油、氨水、焦油渣） B、防火毯 C、不得遗留任何物资8、受限空间作业时氧含量不得小于（ ）。A、18% B、19% C、20%9、受限空间作业时氧含量不得大于（ ）A、20% B、22% C、17%10、动火作业前需在（ ）铺设防火毯。A、动火点下方 B、动火部位 C、机械化氨水澄清槽外二、判断题：（共计10题，每题4分）1. 施工现场是否需配置灭火器。 （ ）2. 施工过程中
17、，是否需用CO报警仪进行检测。 （ ）3. 施工过程中，禁止用工具敲打管线、法兰等。 （ ）4. 施工所使用的临时电源、电气元件和线路达到防爆要求。 （ ）5. 施工作业过程中施工负责人负责整个施工过程的监护。 （ ）6. 不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。 （ ）7. 施工前需对施工人员劳动防护用品进行检查。 （ ）8. 作业完毕，应清理现场，确认无残留物品后，方可离开。 （ ）9. 受限空间作业前需进行气体分析。 （ ）10. 在顶部作业过程中，1米范围为警戒区，人员、物料严禁存放。（ ）施工前安全施工措施审查确认表施工单位施工时间施工区域冷鼓2#机械化氨水澄清槽作业内容对2#机械
18、化氨水澄清槽清理检修确认内容（事项）：施工人员已进行培训，并经考试合格（检查人：施工负责人、车间主管副主任）设备已按措施停电、断电，挂停电检修牌（检查人：施工负责人、车间主管副主任）施工人员身体状况应保持良好，有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症及不适宜此次施工作业人员严禁参与此次作业 （检查人：施工负责人、车间主管副主任） 施工现场已按照要求进行加装盲板（检查人：施工负责人、车间主管副主任） 清理和在澄清槽内部检修过程中设置专职监护人两名（检查人：施工负责人、车间主管副主任）设置应急用送电、运转电动供风式长管呼吸器一套（检查人：施工负责人、车间主管副主任）用电设备不存在漏电风险（检查人：施工负责
19、人、车间主管副主任）已在措施规定位置进行气体分析，并化验合格（检查人：施工负责人、车间主管副主任）安全措施是否审批、贯彻、培训（检查人：施工负责人、车间主管副主任）动火作业安全技术措施是否执行（检查人：安全管理部值班或分管领导）临时用电安全技术措施是否执行（检查人：设备材料部值班或分管领导）受限空间安全技术措施是否执行（检查人：施工负责人、车间主管副主任）抽堵盲板安全技术措施是否执行（检查人：生产调度室值班或分管领导）审查确认意见审查确认人签字：备注施工后安全施工措施审查确认表施工单位施工时间施工区域冷鼓2#机械化氨水澄清槽作业内容对2#机械化氨水澄清槽清理检修确认内容（事项）： 检修质量符合使用要求 （检查人：施工负责人、车间主管副主任） 检修过程中产生废物已进行清理（检查人：施工负责人、车间主管副主任） 检修工器具已清理（检查人：施工负责人、车间主管副主任） 施工票证完工验收已填写（检查人：施工负责人、车间主管副主任） 临时用电设备已断电、拆线（检查人：施工负责人、车间主管副主任） 施工用盲板已进行拆除（检查人：施工负责人、车间主管副主任） 施工人员已对施工现场物料再次进行清理（检查人：施工负责人、车间主管副主任） 经施工负责人现场确认符合要求（检查人：施工负责人、车间主管副主任）审查确认意见审查确认人签字：备注
