1、超超临界脱硫知识100问脱硫知识100问1、我厂增压风机液压油站的油压控制参数和联锁保护如何设置？答：增压风机液压油站正常运行时液压油压力一般在4.0MPa以上，润滑油压力应该在0.4MPa以上，当液压油站滤网后压力低于3.0MPa时，给集控室发压力低报警，同时备用泵联锁启，运行泵停止，滤网后压力低于1.3MPa时，来风机油站重故障，延时5秒跳增压风机。2、我厂增压风机电机油站的油压控制参数和联锁保护如何设置？答：增压风机电机油站当供油压力低于0.2MPa时，给集控室发电机油站轻故障报警，同时备用泵联锁启，主泵仍然运行，当供油压力正常大于0.2MPa后，备用泵停止，主泵运行。当供油压力低于0.
2、1MPa时，来电机油站重故障，延时5秒跳增压风机。3、我厂旋流站压力如何控制？答：正常运行时石灰石旋流站控制压力在0.070.08MPa之间，石膏旋流站控制在0.15MPa附近。4、氧化风机的启动前检查项目有哪些？ 答：4.1氧化风机进口过滤器清洁，消音器及管道连接牢固，隔音罩完好，排风正常备用。4.2开启氧化风机轴承冷却水进出口门，开启氧化风机出口母管减温水隔绝门。4.3氧化风机润滑油位正常，油质符合标准，管路及冷油器无漏油现象，冷却水系统正常。4.4检查有关的温度表、压力表及温度探头完整。4.5氧化风机出口卸压电动门接线完好、开关正确，信号反馈正确。4.6氧化风机电源开关已经送电。4.7氧
3、化风机就地事故按钮已经测试正常使用动作。4.8氧化风机手动盘车无异常。 4.9各电源线、接地线连接完好。5、吸收塔浆液循环泵的保护及联锁？答：5.1 循环泵减速箱油泵停运且油压低5.2 吸收塔液位低5m5.3 循环泵电机轴承温度高5.4 循环泵轴承温度高5.5 循环泵运行后入口阀未全开6、面向增压风机风机油站控制柜，其控制柜内部空开所带负荷从左向右依次是什么？ 答：6.1风机油站控制柜主电源（QF1）6.2 A液压油泵的动力电源（FU1）6.3 B液压油泵的动力电源（FU2）6.4 风机油站油箱电加热（FU3）6.5 风机油站控制柜控制电源（QF2）7、面向增压风机风机电机油站控制柜，其控制柜
4、内部空开所带负荷从左向右依次是什么？ 答：7.1电机油站主电源（QD1）7.2电机油站A润滑油泵的动力电源（DU1）7.3电机油站B润滑油泵的动力电源（DU2）7.4电机油站油箱电加热（DU3）7.5电机油站控制电源（QD2）8、工作许可人应对哪些事项负责？ 答：（1）负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件。（2）安全措施已完善并认真遵守；（3）对工作负责人正确地说明哪些设备带电、有压力、高温和有爆炸等危险；（4）对工作票中所列内容发生疑问，必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求做详细补充。9、球磨机的保护及联锁项目有哪些？答： 磨机主轴承温度50； 磨机电机轴承温度95；
5、 高低压润滑站出口处油温55； 低压油泵出口油压0.05MPa；10、真空泵、脱水机的保护及联锁项目有哪些？ 气水分离器液位高延时5s跳脱水机； 真空泵运行且真空泵密封水流量5m3/H，延时15秒。11、写出吸收塔循环泵启动前检查卡中所要求项目？ 答：1) 检修工作已结束，检修工作票已终结。 2) 打开循环泵轴封水入口门。 3) 观察循环泵轴封水回水正常。 4) 检查循环泵本体完好，地脚螺栓无松动。 5) 检查循环泵对轮连接牢固，中心一致，安全罩完好，膨胀节连接牢固，无破损，出口管路连接完整，牢固。 6) 检查循环泵减速机油位正常，油质良好，确认冷却水已投入，观察回水通畅。 7) 启动循环泵减
6、速机油泵，观察压力正常。 8) 检查循环泵机械密封装置完好。 9) 检查循环泵轴承油位保持在油位观察孔中心线以下23MM处，油质良好。 10) 检查循环泵接地线和电源线连接完好，无破损。 11) 检查循环泵电机测绝缘合格，开关已送电，开关指示正确，已试转合格，转向正确。 12) 检查循环泵盘车正常，无卡涩。 13) 检查循环泵周围照明充足，无杂物，无漏水、漏浆、漏油现象。 14) 检查循环泵就地事故按钮完好，并加盖，且试验完毕，能正常使用。 15) 确认循环泵入口电动门已送电。 16) 确认循环泵入口电动门传动正常后，关闭入口门。（浆液循环泵入口电动门动作时易卡涩，有时需现场手动操作,操作时看
7、清操作平台结构，注意碰伤、磕伤、摔倒） 17) 确认循环泵入口气动排放门控制气源正常，已投入。 18) 确认循环泵入口气动排放门传动正常后，关闭排放门。 19) 确认循环泵冲洗气动门控制气源正常，已投入。 20) 确认循环泵冲洗气动门传动正常后，关闭冲洗水门。 21) 确认循环泵出口压力一次门打开，且压力表已经校验合格。 22) 确认出口压力变送器一次门打开，且变送器已校验合格，外观完整，接线完好，能正常投入使用。 23) 检查循环泵温度，振动等测点及各仪表安装完整，且校验合格，测量准确，能正常投入使用。 24) 汇报当班值班员 11、写出吸收塔循环泵启动前检查卡中所要求项目及吸收塔浆液循环泵
8、启动步骤？答：1) 确认循环泵启动前检查卡执行完毕。2) 根据吸收塔液位情况，选择（ ）循环泵。3) 打开循环泵入口电动门。（浆液循环泵入口电动门动作时易卡涩，有时需现场手动操作,操作时看清操作平台结构，注意碰伤、磕伤、摔倒）4) 就地观察循环泵管道注浆完毕，入口压力合格，循环泵盘动正常无卡涩。5) 启动循环泵。6) 观察电流正常，出口压力正常，无异音，温升正常，测温度、测振动。并注意吸收塔液位变化，防止吸收塔溢流。7) 汇报当班值班员。12、增压风机启动前检查卡所列检查项目有哪些？ 答：1) 增压风机检修工作结束，检修工作票已终结 2) 增压风机电机地脚螺栓紧固齐全，无松动，防护罩完整，安装
9、牢固。增压风机电机接地线和电源线连接良好，牢固，无破损。 3) 增压风机电机本体完好，测绝缘合格，开关已送电，开关指示正常，已试转合格，转向正确，手动盘车无卡涩。 4) 增压风机进出口管道连接牢固，膨胀节连接牢固无破损。 5) 增压风机入口滤网清洁无杂物堵塞。 6) 增压风机电机就地事故按钮完好并加盖，且试验完毕，能正常使用。增压风机周围无杂物，现场清洁。 7) 执行增压风机电机润滑油站启动操作卡。 8) 执行增压风机液压油站启动操作卡。 9) 增压风机动叶传动正常后关闭。 10) FGD原烟气挡板传动正常后关闭 11) FGD净烟气挡板传动正常后关闭 12) FGD旁路挡板传动正常 13)
10、FGD入口A、 B、 C压力测点校验合格，外观完整 14) FGD入口A 、B、 C压力测点一次门依次开启 15) FGD入口A 、B、 C温度测点校验合格，外观完整 16) FGD入口粉尘含量测点校验合格，外观完整 17) FGD入口SO2、 O2含量测点校验合格，外观完整 18) 增压风机入口流量测点校验合格，外观完整 19) 增压风机出口压力测点校验合格，外观完整 20) 增压风机出口压力一次门开启 21) 增压风机出口温度测点校验合格，外观完整 22) FGD出口压力测点校验合格，外观完整，一次门开启 23) FGD出口温度测点校验合格，外观完整 24) FGD出口流量测点校验合格，外
11、观完整 25) FGD出口粉尘含量测点校验合格，外观完整 26) FGD出口SO2、 NOX 、O2水份含量测点校验合格，外观完整27) FGD旁路挡板压差一次门A开启 28) FGD旁路挡板压差一次门B开启 29) 吸收塔循环泵启动操作卡执行完毕。 30) GGH启动操作卡执行完毕。 31) 增压风机轴冷风机操作卡执行完毕。 32) 增压风机液冷风机操作卡执行完毕。 33) 汇报当班值班员 13、叙述石灰石制浆系统的启动步骤？ 1) 执行石灰石制浆系统启动前检查卡，并核对规程中要求试验项目及相关联锁设置。2) 启动A湿磨机A低压润滑油泵，观察润滑油压大于0.25Mpa，并将A湿磨机A低压润滑
12、油泵与A湿磨机B低压润滑油泵设置联锁。3) 打开湿磨机喷淋用压缩空气阀门，检查空气压力达到设定值后应将空压机设定为自动启、停维持出口压力。4) 开启湿磨机喷射油泵向大齿轮喷油润滑，正常工作后联系检修相关人员根据要求DCS设定时间检查润滑油系统自动运行。5) 启动湿磨机高压油泵（顶轴）；且油压（大于3.15MPa）没建立湿磨机拒启动；6) 启动湿磨机慢传装置，盘车一段时间检查正常后方能启动湿磨机主电机，主电机启动后慢传装置应该自动脱扣，否则应该手动脱扣。 7) 确认回收水池液位稳定、回收水泵运行，将湿磨机进口回收水调节门置自动方式，按石灰石量比例向湿磨机配水，以控制湿磨机浆液浓度；8) 启动秤重
13、给料机，石灰石量达到20吨左右，并协调好水料比，避免浆液浓度过大或过小。（考虑启动初期湿磨机磨内为空载，根据需要可增大进料量，以抵消钢球与钢球的研磨消耗，正常后降至规定量）9) 浆液箱液位达到1/2以上后启动湿磨机浆液箱搅拌机。10) 按启动程序启动湿磨机浆液循环泵，调节石灰石浆液漩流站进口压力在7080KPa之间，检查漩流站工作情况。14、简述我厂制浆系统的工艺流程？答：堆场的石灰石由装载机送至地下物料斗经振动给料机至斗式提升机，再由斗式提升机将石灰石提送至中间料仓，经秤重式给料机输送至湿磨机内湿磨制浆。15、影响出力主要原因有哪些？答：石灰石给料量及给料粒径；湿磨机进口加水量；钢球装载量及
14、钢球大小配比；浆液漩流（子）站投运数量；物料可磨系数；湿磨机出口是否有杂物堵塞。16、什么是轴流风机的喘振现象，请配合性能曲线给予描述？答：当具有驼峰形性能曲线的泵与风机在其曲线上驼峰以左的范围内工作时，即在不稳定区工作，就往往会出现喘振现象，或称飞动现象。图 628 中给出了具有驼峰形的某一风机的 qvH 性能曲线。当其在大容量的管路图 629 中进行工作时，如果外界需要的流量为 qv，此时管路特性曲线和风机的性能曲线相交于 A 点，风机产生的能量克服管路阻力达到平衡运行，因此，工作点是稳定的。当外界需要的流量增加至qvB 时，工作点向 A 的右方移动至 B 点，只要阀门开大些，阻力减小些，
15、此时工作仍然是稳定的。当外界需要的流量减少至 qvK，此时阀门关小，阻力增大，对应的工作点为 K 点。K点为临界点，如继续关小阀门；K 点的左方即为不稳定工作区。当外界需要的流量继续减小到 qv0，且此正冲角达到某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，如超过临界值时，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，出现失速现象，使叶道产生阻塞现象，流体的能头则大大降低。32、什么是旁路挡板压差，旁路挡板压差出现异常应该如何调整？答：旁路挡板压差控制。防止烟气从旁路挡板泄露到烟道，旁路挡板上压差为净烟气侧与原烟气侧压差；当压差大于300Pa时，增压风机控制执行机构关小，当压差小于300 Pa时增压风机
16、控制执行机构开大。33、如何石膏品质调整？ 1) 若石膏含水量大于10%，应及时调整石膏脱水机给浆量即调整漩流子个数，保证真空度，降低石膏厚度不应超过50mm。2) 若石膏中含灰尘量过大，应汇报值长，调整电除尘运行工况，降低原烟气中粉尘含量。3) 若石膏中CaCO3过多；4) 应及时调整石灰给浆量，并联系化学，化验石灰浆液细度是否达到规定范围及石灰石原料品质；5) 应及时增加调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。6) 若石灰浆液粒径过粗，应调整旋流站进口压力使浆液细度在合格范围内。7) 若石灰石中杂质过多，则应通知有关部门，采购石灰石原料品质在合格范围。34、吸收塔箱液位降低
17、原因及处理方法？（10分）答：原因：1) 液位计工作不良2) 浆液循环管泄漏3) 补水中断或不稳4) 吸收塔泄漏处理方法：1) 检查并调校液位计2) 检查并修补循环浆管3) 检查管线和阀门，检查调节阀4) 检查吸收塔及排浆阀35、脱硫系统工业水系统的启动？ 答：35.1联系值长准备启动脱硫工业水系统，注意保持工业水供水母管压力。35.2打开工业水箱入口调节门前手动门。35.3打开工业水箱入口调节门，当工业水箱液位上至2/3以上后投入工业水箱液位自动控制。35.4打开A工业水泵入口门，泵体进水后对A工业水泵进行排气，排气完毕关闭排气口。35.5启动A工业水泵，压力、电流稳定后打开出口门。35.6
18、检查B工业水泵处于备用状态，具备启动条件，投入备用联锁，当A工业水泵跳闸后，B工业水泵能够自动联启保证工业水的供给，所以进、出口手动门均应该开启，并且排出泵体气体。36、脱水机滤布跑偏的原因及处理方法？答：36.1原因：36.1.1滤布宽度发生变化；36.1.2调偏气缸推力不足；36.1.3气路接错；36.1.4电磁换向阀失灵；36.1.5气路管路堵塞或泄漏；36.1.6布料不均引起滤饼不均；36.2处理：36.2.1调整传感器的位置；36.2.2提高气源压力；36.2.3重新正确连接气路；36.2.4检修或更换；36.2.5检修气路管路；36.2.6改进布料方式；37、#1吸收塔A浆液循环泵
19、解体检修工作票安全措施如何制定？答：#1吸收塔A浆液循环泵停运，电机电源开关停电，并挂“禁止合闸，有人工作”牌。关闭#1吸收塔A浆液循环泵入口电动门，在门本体挂“禁止操作，有人工作”牌。#1吸收塔A浆液循环泵入口电动门电源开关停电，并挂“禁止合闸，有人工作”牌。打开#1吸收塔A浆液循环泵冲洗水排放门，在门本体挂“禁止操作，有人工作”牌。关闭#1吸收塔A浆液循环泵冲洗水门，在门本体及电磁阀操作按钮上挂“禁止操作，有人工作”牌。38、旁路挡板满足哪些条件旁路挡板动作？答：1) 增压风机停止，快开旁路挡板2) 增压风机入口负压高于500pa，快开旁路挡板3) 增压风机入口负压低于-800pa，快开旁路挡板4) FGD紧急停运条件，快开旁路挡板5) 原烟气挡板门开位
