1、主运输大巷掘进施工作业规程永寿平遥毛家山煤矿主运输大巷掘进施工作业规程 第一章 概 况第一节 概 述 一、巷道名称主运输大巷掘进施工 二、掘进目的及用途掘进目的及巷道用途:负责承担矿井的运煤、进风、行人任务。三、服务年限服务年限10年。四、工程概况1、毛家山矿井运输大巷设计长度1200m，沿煤层顶板掘进，巷道采用直墙半圆拱断面，掘进断面16，净断面14.7，掘宽4800mm，掘高3900mm，净宽4500mm，净高3600mm。现已掘进里程220m，根据目前揭露情况，为加快项目建设进度，确保巷道支护质量，将原锚网索喷支护，变更为锚网喷浆架棚联合支护方式。喷厚120mm，铺设150mm混凝土底板
2、，掘进机掘进。 2、工程概况表： 巷道名称设计工程量（m）净宽（mm） 净高（mm）开工日期计划竣工日期运输大巷运输大巷掘进1200450036002013年5月待定第二节 编写依据一、根据毛家山煤矿（整合区）勘探报告和委托陕西高新煤炭设计公司编写的平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计及相关资料。二、根据煤矿安全规程、掘进各工种操作规程及煤矿井巷工程质量验收规范等与本工程有关的国家及部颁布现行各种技术规范、规程、规定。附图1: 运输大巷平面布置图第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。表2-1 井上下对照关系表水平、采区+12
3、95m工程名称运输大巷运输大巷掘进井口标高/m+1295m井底标高/m+1220地面的相对位置建筑物、小井及其他运输大巷地表为黄土塬、黄土梁和沟壑地段井下相对位置对掘进巷道的影响运输大巷位于主斜井西侧，与回风大巷方向平行布置 临近采掘情况对掘进巷道的影响运输大巷布置在井田中央位置，北为回风大巷，南为辅助运输巷，邻近无开采采区。第二节 煤（岩）层赋存特征煤(岩)层赋存特征见表2-2-1；煤层顶、底板情况见表2-2-2；4#煤岩层综合柱状图见图2-2-3。表2-2-1 煤层特征情况表指 标参 数备 注煤层厚度（最小最大/平均）/m0.84.69/4.0煤层倾角（最小最大/平均）/（）10左右煤层硬
4、度1.8-2.4煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自燃发火期/d30180发火期短绝对瓦斯量/（m3min-1）0.31低瓦斯矿井煤层爆炸指数/%60具有爆炸性危险地温/无热害区表2-2-2 煤层顶、底板情况表顶底板名称岩石类别硬度（f）厚度（m）岩性顶板以泥岩为主，局部为粉砂岩浅灰色，有水平层理、交错及斜层理、块状层理，为河漫滩相、河床相底板以粉砂岩为主，局部为泥岩或砂质泥岩灰黑色小型斜层理及透镜状层理、缟状层理，为泥炭沼泽相图2-2-3侏罗纪拜家河聚煤区地层简表图2-2-3 拜家河聚煤盆地地层简表 系统群组代号厚度(m)岩 性 简 述第四系全新统现代沉积Q4014.0冲积
5、、洪积成因的砂 质粘土、砂、砂砾石层及次生黄土堆积。上更新统马兰组Q3m015.0风积成因的浅黄色、浅灰黄色黄土，底部夹有不稳定的棕褐色古土壤层，富含蜗牛化石。中更新统萨拉乌苏组Q3s离石组Q2l2128.0风积成因的浅黄色黄土，夹7-16层棕红色古土壤，产Myospalx fontanieri,Magalocers cf,pangcstens。下更新统午成组Q1w1054.5风积成因的浅棕黄色、桔黄色石质黄土，含钙质亚粘土夹有残缺状古土壤层。三门组Q1s新近系上新统保德组N2b077.4桔红色粘土岩，钙质结核粘土岩、粉砂岩夹钙质结核层，砂砾石层，产Hipparion sp. Dicoryph
6、oerus binxiancnsis, Chlenastochocros stehlini等。白垩系下统志丹群罗汉洞组K1lh环河华池组K1hK1h2K1h1洛河组K 1l0615.3紫红色砂岩夹砾岩，斜层理发育。宜君组K1y2.2192.0紫灰色巨厚层复成分砾岩夹含砾砂岩透镜体。侏罗系中统安定组J2a1.085.6紫红色具灰绿色泥质团块的砂质泥岩为主夹中厚层砂岩，砂砾岩。直罗组J2z13.4216.3浅灰色厚层状含砾长石石英粗砂岩夹少量紫红色泥岩，泥质粉砂岩。延安组J2y24.6216.3灰黑色泥岩，泥质粉砂岩互砂岩，夹炭质泥岩，煤层（线）及铝土质泥岩，底部有厚层砂岩。富产 Coniopte
7、ris-phoenicopsis植物群化石。下统富县组J1f0102紫杂色泥岩，铝土质泥岩，鲕粒高岭石-伊利石粘土岩夹炭质泥岩、砂岩，底部为砾岩。三叠系上统志丹群永坪组T3y0488.1黑灰色油页岩，页岩夹中厚层细粒长石砂岩，产Neocalanifes carrerci(Zeliler)halle,Cladophlebis shaanxiensis中统铜川组T2t1139.6浅灰绿灰色细粒长石砂岩、钙质砂岩夹页岩。产Neocalanifes carcinoidus,Danaeopsis fecunda等第三节 工程地质与水文地质一、工程地质1、煤层产状：4号煤层赋存于延安组第二段的顶部，总体向
8、西南倾的单斜构造，倾角10左右，本区大部可采，煤层总体中西部厚，向四周逐渐变薄，平均厚度4m；2、物理力学特性：区内煤岩成分以暗煤为主，夹有镜煤、亮煤条带及薄层，丝炭呈13mm透镜体或薄层状分布。煤层以半暗煤为主，次为半亮煤。煤层黑色，沥青光泽，条痕褐黑色，断口参差状阶梯状，质硬性脆。细条带中条带状结构，块状构造。燃烧时微熔，显示微膨胀，燃烧后烟浓、烟长。煤层中可见黄铁矿结核，直径13mm,视密度为1.38cm3/g。煤层镜质组平均最大反射率为0.470%，属煤化阶段，即低煤化度烟煤。二、水文地质1）地表水整合区内无大的地表径流，虽平遥河从本区穿过，但该河随季节而动态变化，雨季河水大且出现猛涨
9、猛落。冬、春两季水量变小。地表水下渗补给煤层上覆地层水量不确定。2）地下水煤层开采形成导水裂隙带，在其导水裂隙带范围内的含水层，主要是煤层上覆砂岩岩系，它是矿井直接充水含水层(包括延安组、直罗组)，这些直接充分含水层富水性弱，水量贫乏。3）生产矿井老窑水据平遥煤矿资料，该矿在1995年4月发生老采空区透水现象，部分巷道被淹，涌水量达80m3/h。迫使停产月余。因此对老窑区的积水，在开采中要充分注意。4）本区矿井充水的主要通道是，基岩风化带裂隙、冒落冒裂带裂隙。故导水裂隙带将使煤层基岩风化带之潜水渗入矿井，将成为本区矿井充水的主要通道勘探，巷道掘进过程可能有少量顶板、巷壁淋水，报告评审备案证明预
10、算矿井未来正常涌水水量为133m3/h，最大涌水量177m3/h，在施工过程中应加强“有掘必探，先探后掘”的原则。第四节 煤层瓦斯含量、煤尘爆炸危险性依据陕西省煤炭生产安全监督管理局关于2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的通知，毛家山煤矿相对瓦斯涌出量1.72m3/t，绝对瓦斯涌出量0.31m3/min，CO2相对涌出量1.44m3/t，瓦斯等级为低瓦斯，属瓦斯矿井，煤尘具爆炸性危险。通过煤尘爆炸性试验样测试，其火焰长度80mm，抑制煤尘爆炸的最低岩粉用量为60%，结论为4号煤层具有爆炸性危险。今后在施工中，应予以足够重视，采取有效措施，确保生产安全。 通过测试，本井田煤层属于一类易自燃煤层，因
11、而揭煤以后的掘进、生产及储运过程中应采取有效措施，以防止煤炭自燃。第五节 影响巷道施工的主要因素及范围一、掘进过程中，顶板、瓦斯、断层及水害均为主要危险源,施工中要及时进行支护防止顶板冒落，且在掘进过程中要严格遵守坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采、综合治理”的原则，做好防治水管理工作。二、过地质构造带时，加强顶板及两帮管理。第三章 巷道布置情况第一节 巷道布置运输大巷从主斜井底开口，朝正西方向（2700000）沿煤层顶板掘进，设计全长1200m，开口坐标为（坐标X=3854970.341,Y=36496779.215，Z=1203.492）。第二节 矿压观测 运输大巷为锚网架棚喷浆
12、支护，矿压显现区域加锚索加强支护，主要对锚杆和锚索支护质量进行检测,观测内容、目的及手段见表3-1，观测仪器见附表3-2。表3-1 矿压观测内容、目的及手段一览表序号观测内容观测对象观测方法1检测锚索预紧力、锚索外露长度、角度、眼深、间排距锚索安装质量观察、测量、锚索张拉仪2检查锚杆锚固力、外露长度、角度、间排距、眼深锚杆安装质量观察、测量、锚杆拉力计表3-2 观测仪器一览表序号仪器名称数量备注1锚杆拉力计1台2锚索张拉仪1台3扭矩扳手1把监测方法：1、锚杆锚固力检测：每小班进行抽样，抽样率为1%，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3根）进行检查。不足300根时，按300根考虑。抽测时只做非破坏
13、性拉拨，拉拔加载至锚杆锚固力设计值的90%。若发现1根锚杆不合格，应在其附近200mm处补打一根，并再抽样一组（3根）；若仍不符合要求，则必须调查其原因，并积极采取相应的处理方法和防范措施。2、锚杆预紧力检测：每小班进行抽样，抽样率为30%，锚杆预紧力矩设计为不小于100Nm。若其中一根锚杆不合格，采用气动锚杆安装机将其螺母重新拧紧即可；若有2根或2根以上不合格，本班应将其所安装锚杆的螺母重新拧紧一遍，直至达到设计要求。3、锚杆锚固力顶板为120KN，帮部为100KN；锚索锚固力不低于200KN，预应力不低于200KN。第三节 施工顺序1、运输大巷施工方位为320。2、出煤系统综掘机截割综掘机
14、二运运输大巷800皮带主斜井1000mm皮带地面。3、施工过程中，如遇断层、破碎带、泥岩地层等地质构造时，则另行编制施工安全技术措施。4、施工遇到交岔点时，需加强支护，具体根据矿技术科下发有关支护方案施工。第四章 巷道支护第一节 支护设计结论说明根据矿井围岩性质、围岩强度、地应力分析、运输大巷服务年限及平遥毛家山煤矿资源整合实施方案开采设计及相关资料，运输大巷采用锚网索喷联合支护。破碎带及巷道交岔点处加强锚索进行支护。第二节 临时支护的方式1、临时支护方式：采用前探梁进行临时支护：前探梁采用三根4m长的4寸钢管，钢管壁厚6mm。每根前探梁采用2个吊环进行固定，按锚杆间排距将吊环扭结在顶部锚杆上
15、，并将木板和木刹放置于前探梁上接顶背实。正常施工时前后吊环间距1.4m，正顶一根到其它两根前探梁间距不超过1000mm，施工中要及时前移。2、架设方法：前探梁至迎头最大空顶距不大于200mm；掘前锚杆至迎头最大空顶、空帮距不大于300mm，掘后锚杆至迎头最大空顶、空帮距1700mm。3、临时支护注意事项：人员站在矸堆上无法架设前探梁时，必须平整迎头搭设工作台。工作台采用2寸钢管焊接2个高1.8m、宽0.6m的梯子立在巷道两帮，将宽300mm，厚50mm的木板横放在两侧梯子上，木板在梯子两侧的外露部分不少于200mm。立梯处场地必须平整，梯子要保证牢稳可靠。 附图2: 运输大巷掘进临时支护图第三
16、节 永久支护一、断面情况运输大巷设计工程量为1200m，采用直墙半圆拱断面，掘进断面16，净断面14.7，掘宽4800mm，掘高3900mm，净宽4500mm，净高3600mm，采用锚网架棚喷浆联合支护。顶板布置五排锚杆，间排距为800800mm矩形布置，181800mm螺纹钢锚杆，外露长度1040mm，锚杆托板采用Q235钢板，规格为1501508mm，每根锚杆使用1支K2360型和1支Z2360型锚固剂共2支锚固,网片采用6.0mm钢筋网，网幅10002000mm，网格为100100mm，搭接长度为100mm，使用16#双股铁丝隔孔相连。29U型棚规格为净宽净高=45003600mm；卡缆
17、为双头卡缆，每架棚配4套卡缆，拱部与棚腿搭接长度为500mm；每架棚配3套拉杆，棚距为1000mm，空帮、空顶部分必须用半圆木背实。喷射混凝土厚度为120mm，强度等级不低于C25，喷射混凝土需添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的68%，抗渗等级为S8。铺底混凝土厚度为150mm，强度等级不低于C25。水沟设计在面向掘进方向的左帮，规格净300300mm，壁厚100mm，水沟砼强度等级不低于C25。遇到地质条件发生变化时，增加锚索加强支护，具体根据矿技术科通知，另行编写补充措施进行施工。附图3: 运输大巷施工断面支护图第四节 其它要求 1施工时，确保施工中腰线准确，严格按区队技术科提供的中
18、腰线进行施工，并且班班由当班负责人检查校对施工中线。区队技术股定期进行复测、校对，矿部定期组织复测、监督。2施工过程中必须严格按照质量标准化要求控制巷道成形，杜绝超、欠挖现象。3施工时严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业，杜绝顶板事故发生。第五章 掘进施工方式第一节 施工方法及工艺流程一、施工准备（一）综掘机、刮板机、胶带机等要准备到位。（二）运输大巷内的风水管路连接到位。（三）局部通风机、风筒安设到位。（四）喷浆机用电缆安设到位。（五）进行巷道支护的工器具到位且摆放整齐。（六）对压风机进行检查，维护，确保压风机正常运行。（七）运输大巷中腰线校对到位。二、施工方法运输大巷岩性根据设计为全煤结
19、构，开拓方式采用综掘机掘进。由EBZ-200型综掘机、MQT-130J型锚杆钻机、胶带机、Hsp-5湿式型喷浆机、11kw防爆压入式局部通风机等主要设备组成防爆施工作业线。综掘机的操作必须严格按照其操作程序来进行。为减轻掘进机的载荷，提高生产能力，先从中间进刀，沿S形截割，割出顶板至设计断面后，打锚杆挂金属网，然后出煤进行底部截割，掘至设计断面进行锚支护，即为一循环。循环进度1400mm，施工中，为确保掘进成型质量，可根据煤层硬度适当调整循环进度。截割煤体时截割头喷雾降尘、各转载点设置喷雾、安设净化水幕、湿式打眼等。巷道施工测量，采用YHJ-800激光指向仪导向，最大射程800m，最大光斑直径
20、50mm。在使用过程中施工队技术员或当班负责人每班必须检查激光的位置及光斑的投点是否准确。 附图4：运输大巷综掘机截割轨迹图三、作业方法该巷道采用三八制作业方式，三班掘进。顶帮条件较好时，采用二掘一支；顶帮条件不好时，采用一掘一支。待迎头工作面掘出后，工人进入迎头“敲帮问顶”，找掉危岩浮煤，检查掘进断面尺寸，确认断面尺寸符合设计要求后，做好临时支护再钻装顶部锚杆，同时后面可支护帮部锚杆平行作业。每掘进一循环后，做好文明施工。第二节 施工设备掘进设备：EBZ-200型综掘机、G10风镐、手镐。运输设备：DSJ800胶带输送机。支护设备：YT-28型气腿式凿岩机、MQT-130J气动锚杆（锚索）钻
21、机、ZQS-65/2.5型气动手持式钻机（风煤钻）、锚杆专用搅拌套、YCD-180锚索张拉仪、Hsp-5湿式喷浆机。第三节 施工工艺一、掘进工艺 确定巷道掘进尺寸综掘机截割临时支护锚网架棚支护出煤。 掘进工艺流程示意图第四节 附属工程一、 “三条线”设计1、巷道风水管路布置于巷道掘进方向的左帮（巷道的南侧）,管路采用108mm管子,用于输送压风、防尘供水以及巷道排水。防尘供水管路、排水管路和压风管路随掘进工作面延接。管子要接口严密，不得出现漏水、漏风现象，巷道临时管路吊挂不得滞后迎头50m。2、通讯设备（电话）距离掘进工作面不超过20m，电话必须保证24小时畅通。电缆悬挂在巷道掘进方向的左帮（
22、巷道的南侧），高度距地板1.8m位置。3、风筒吊挂在巷道掘进方向的右肩处（巷道的北侧），最低处距离底板为2m，风筒要环环吊挂。煤巷风筒口距迎头不大于5m。二、喷射混凝土工艺流程及安全技术措施（一）工艺流程：交接班及安全检查修帮，挖底脚，挂线遮盖设备，接风水管运料开机喷浆停机清理回弹文明生产。（二）安全技术措施 1.喷浆前，对采取撞楔法处理冒顶，所使用的钢管内壁进行封堵，确保不漏风为原则，超长的要进行截断处理； 2.喷射混凝土前，掩盖好电缆管路及激光和导线点等设施，防止溅上砂浆，作业地点下风侧20m处设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾，并随喷砼位置的移动而前移。 3.喷射前，喷射
23、地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。 4.喷射混凝土前， 接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。电工必须提前检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 5.喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好，喷浆机出现压胶板摩损，压紧螺丝失灵，橡胶清扫器损坏，喷头出水不正常，风水管漏风、漏水等情况时，必须及时处理，处理好后方可继续作业。 6.施工中严把材料质量关，不合格的材料严禁使用。所用材料的标号、规格、材质，均应符合设计要求。配料前，砂石必须过筛选。必须按设计配合比计量配料。喷射混凝土强度要达到C25。 7.检查锚杆、钢筋网的支设（铺设）质量
24、以及数量是否符合设计要求；巷道成形及规格尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。 8.喷浆前，将巷内的浮煤矸、杂物清扫干净，杜绝喷浆后出现赤脚穿裙现象。9.掺料前必须先将砂子、石子预湿。10.喷射混凝土前，用高压水冲洗巷道顶帮，发现松动煤体及时处理掉。 11.开机时，要先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，先停料后停机，再停水，最后停风，发生堵塞故障要立即停机，再关水，最后停风。12.向喷浆机加料要过筛，保持连续均匀，机械正常运转时，料斗要保持足够的存料。 13.所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。14.喷射操作
25、由2名工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。15.照灯人员随时理顺喷浆的风水胶管，防止拌倒喷浆手造成喷头伤人。16.喷射顺序应先墙后顶，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的直线距离为0.8m1.0m。 17.射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直帮顶表面，喷墙时其喷射角度以下俯1015为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65。18.采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200250mm为宜。19.喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.40.
26、5。20.喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。防止发生意外。喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，防止砂浆溅伤人员。喷射时一人持喷头，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，保证安全和喷射质量。21.发现堵塞管路时，及时停止供料，并进行处理。处理堵塞的喷射管路时，在喷枪口前方及其附近，严禁有其他人员，防止突然喷射或管路跳动伤人。22.喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。初喷厚度不小于50mm，并要及时复喷至设计厚度，复喷间隔时间不得超过2 h，否则要用高压水重新冲洗受喷面。复喷要及时跟进，距迎头不大于40m。 23.喷射时，
27、按巷道净规格尺寸打点拉线，顶板及两帮各拉三条线，肩窝、墙角各拉一条线，保证喷浆成形。 24.一次喷厚不能超出100mm，防止因自重下坠伤人。在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。25.喷射混凝土时，要对巷道激光和导线点以及中腰线标志加以保护，回弹物应尽量回收利用，对无法回收、利用的要及时清理干净。 26.喷浆时必须先凹后凸，先孔隙（裂隙）后表面，杜绝内部孔洞。27.每班结束后将作业地点前后10m的环境卫生清理干净，物料码放整齐。28.所拌的喷浆料必须当班工完料净。喷射结束后，要立即收拾回弹物。29.喷层必须连续洒水养护，一次喷射完毕，要立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射
28、工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 30.喷砼支护工艺要求：保证混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹量少，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。钢筋网保护层厚度保证30mm，喷层表面平整度50mm。第五节 循环进尺一、根据巷道围岩条件、断面规格、进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定综掘循环进尺为1.4m。二、正常情况下，循环进尺为1.4m；在遇到地质构造带、矿压异常区、顶板完整性较差时，循环进尺为0.7m。三、掘进过程中应严禁空顶作业，及时使用前探梁进行临时支护，保证临时支护及时有效。四、掘进过程中，如遇到顶压较大、顶板岩性不好、煤层节理发育或出现高顶时，
29、应停止掘进并及时向矿汇报，根据矿制定的支护方案进行施工。第六节 运输方式二、装载方式综掘机截割，通过运输大巷800皮带系统出煤。三、运输方式1、出煤方式：综掘机截割综掘机二运运输大巷800皮带主斜井1000mm皮带地面。2、空车、材料设备车运输方式：从主斜井600mm临时轨道采用矿车将材料运至工作面或由工作面运至地面。第六章 生产系统第一节 “一通三防”系统一、巷道通风采用安设在主斜井底向上20m处的2台局部通风机（一台工作，一台备用）和安设在巷道内的一趟800mm胶质风筒为掘进工作面供风。选用的局扇型号为FBD-No8.0/235kw型防爆压入式对旋轴流局部通风机，新鲜风由局扇输送，乏风由回风立井排出。局扇实现“双风机、双电源、自动切换”。（一）通风设备选型计算1.掘进工作面风量计算（1）按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100q掘k=1000.822=164m3/min式中：100单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。q掘掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量暂按0.82 m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。k掘进工作面瓦斯或
