1、发电部集控值班员技能竞赛操作历年考题最终发电部集控值班员技能竞赛汽机操作试卷汽机试卷01现象:1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪指示上升2、DCS上凝汽器水位高报警，凝结水流量略有上升3、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加4、远方操作#1循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。汽机试卷01评分标准表试卷凝汽器外环管束泄漏题号01运行工况机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置120秒应报告事故原因循环出口蝶阀远方操不动事故现象1、凝汽器水位不正常升高，就地导电度仪
2、指示上升2、DCS上凝汽器水位高报警3、凝汽器真空缓慢下降，机组负荷下降，高调门开度增加4、远方操作#1循环水泵出口蝶阀时，蝶阀控制油压不降。事故原因1、凝汽器管束泄漏：管束焊胀）接质量不高，其焊胀）口开裂；管束腐蚀及冲刷磨损，材质不合格2、循环水泵蝶阀操作不动：DCS系统卡件故障，导致操作指令发不出去；蝶阀泄压电磁阀动作不正常,蝶阀卡涩处理要点1、停运一台循环水泵，降低泄漏量；2、当机组负荷降到420380MW左右时，再隔离凝汽器抽空气门，必须先停运一台循环水泵再隔离凝汽器水侧3、在停运循环水泵时，先关闭循环水泵出口蝶阀4、循环水泵出口蝶阀远方操作不动时，应安排人员到就地进行操作。事故处理处
3、理步骤及要求标准分扣分依据实际得分根据事故现象，向裁判报告凝汽器水位升高5检查发现就地凝结水导电度升高，通知化验班人员取样化验5确认凝汽器管束泄漏，向裁判申请降负荷，并准备隔离凝汽器4检查关闭凝结水溢流至凝补水箱手动门及调节门4视凝汽器水位上升情况，开启#5低加出口放水门，加强除氧器水位监视4根据凝汽水位水位变化情况，减负荷至目标负荷420380MW左右5根据凝汽器真空情况，启动备用真空泵运行3在减负荷时，停运一套制粉系统，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内5在机组减负荷时,及时调整的氢、油、水温度在规定范围内4停运一台循环水泵降低循环水压力，在停循环水泵时，先关闭待
4、停运出口蝶阀8安排人员到就地将蝶阀控制方式切为“就地”进行关闭，若还是不能关闭，则用手动泄压阀进行泄压，关闭其蝶阀3投入循环水泵联锁开关3当机组负荷降到420380MW左右时，确认凝汽器真空稳定，就地关闭凝汽器外环抽空气手动门4关闭凝汽器外环循环水进出口蝶阀5凝汽器外环隔离后，确认凝汽器水位稳定及不上升，凝结水导电度下降。5联系检修人员办理工作票，作安措交检修处理3汽机试卷02现象:1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高3、机组负荷下降，高调开度增大4、运行的C真空泵电流下降5、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定6、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警
5、汽机试卷02评分标准表试卷凝汽器C真空泵出力下降题号02运行工况机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵、1台凝泵及A、C真空泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置在60秒内向操作人员发事故现象,操作人员根据现象报告事故原因事故现象1、在同工况下，凝汽器真空缓慢下降2、凝汽器排汽温度略升高，凝结水温度升高3、机组负荷下降，高调开度增大4、运行的C真空泵电流下降5、凝汽器下降至某一值时，趋于稳定6、凝汽器低至真空低一值时，发“凝汽器真空低”报警事故原因1、真空泵叶片汽蚀损坏；2、真空泵电机运行不正常；3、真空泵密封水冷却器换热
6、能力下降，使密封水温度升高处理要点1、发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空下降2、根据真空下降情况减负荷，启动备用真空泵3、检查凝汽器真空系统是否泄漏，运行真空泵汽水分离器液位是否正常4、检查汽机轴封供汽压力是否正常5、当真空下降至保护动作值时，而保护不动作则手动打闸事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组运行中，监视发现凝汽器真空下降，向裁判报告5发现真空下降，首先对照排汽温度确认真空是否是真实下降4根据真空下降情况，及时启动备用真空泵，以防止真空继续下降6根据真空下降情况，及时降低机组出力使其与真空值相匹配4检查并调整汽机轴封系统供汽压力在规定范围内5当凝汽器排汽温度达到74时，
7、检查低缸喷水是否自动打开，否则手动打开5检查凝汽器真空系统及真空破坏门是否关闭严密，真空破坏门密封水是否干涸，并安排人员向其注水。5若真空继续下降，则向裁判申请降低机组负荷 4在减负荷过程中，停运一两）套制粉系统，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内5磨煤机停运后，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气动门关闭4检查凝汽器水位是否在规定范围内，凝汽器水位过高而导致真空降低3安排人员到就地检查真空泵汽水分离器水位，就地检查水位位正常5检查是否有各级疏水泄漏至凝汽器，并将其关闭4检查凝补水箱水位过低，引起空气进入凝汽器5检查循环水系统运行是否正常，循环水温升正常，凝汽器管
8、束未结垢3停运C真空泵，关闭其进口手动门、停电，做好安全措施，联系检修人员处理3汽机试卷03现象:1、#1高加水位升高，并发报警信号。2、给水泵转速增加，给水流量略有下降。3、#1高加事故疏水门开度。4、#1高加出水温度略有下降5、#1高加正常疏水调节阀开度增大6、主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高汽机试卷03评分标准表试卷#1高加泄漏题号03运行工况机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置60秒后报告#1高加泄漏过热器左侧二级减温水调节门卡涩事故现象1、#1高加水位升
9、高，并发报警信号。2、给水泵转速增加，给水流量略有下降。3、#1高加事故疏水门有开度。4、#1高加出水温度略有下降5、#1高加正常疏水调节阀开度增大6、主蒸汽温度及过热器左侧二减后蒸汽温度持续升高事故原因1、高加泄漏：材质不合格，焊接质量不高，参数波动频繁产生交变应力，管材腐蚀以及磨损冲刷，给水系统超压；2、减温水调节门卡涩：压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障处理要点1、#1高加泄漏量不大时，汽侧水位在可控范围内，按照适当降低机组负荷，高加的切除原则进行切除高加组，2、#1高加泄漏量大，水位不能控制时，达到切除高加的动作值时，保护不动作应立即将高加组解列，3
10、、加强高加组的抽汽段监视，当抽汽管壁温差增大时，应立即开启其疏水，并关闭抽汽电动门和逆止门，防止高加疏水倒入汽缸4、在高加组切除时，加强主汽温度的监视，防止主汽温及过热器管壁超温。不能控制时，申请降低机组出力。5、在发现减温水调节阀卡涩时，开大另一侧减温水调节门、调整烟气挡板、申请降低机组出力、加大燃烧器上部风量、降低总风量等措施使主汽温度不至超得过多。并立即联系检修人员处理。事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分在机组运行过程中监视发现#1高加水位高报警时，立即检查高加系统，并向裁判报告#1高加管束泄漏5在高加系统中检查正常疏水及事故疏水门是否打开，否则手动打开，以降低高加汽侧水位5视
11、高加水位持续上升情况，向裁判申请降低机组负荷至540MW左右，准备隔离高加组10逐步切除高加：逐步关闭#1、2、3高加抽汽电动门按照先高压后低压，先汽侧后水侧的原则），在切高加组汽侧进，防止高加汽侧虚假水位产生10在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定范围内6在切除高加组时，监视汽机轴向位移正常，推力瓦温度正常5在高加组汽侧隔离后，打开高加组旁路三通阀，给水走高加旁路，关闭高加组出口电动门，防止给水中断6在切除高加组水侧时，应加强除氧器、凝汽器水位的监视。使其在正常范围内5在减负荷过程中，降低一次风压，保证炉膛负压、氧量及主、再蒸汽参数在规定范围内6在调整主汽温度时，发现过热器二
12、减左侧调节阀卡涩，其后汽温持续上升，解除减温水自动。应立即开大另一侧减温水调节门，也可开大同侧的一级减温水调节门。8在发现减温水调节门卡涩时，及时联系检修人员处理。并作好相应的安全措施。4汽机试卷04现象:1、1A汽前泵跳闸报警，DCS上前置泵电流为02、给水流量下降，汽包水位下降3、1A汽前泵跳跳后RB不动作4、当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除5、电动给水泵未联启汽机试卷04评分标准表试卷1A汽前泵跳闸题号04运行工况机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置10秒后
13、报告1A汽前泵跳闸5秒发RB未动作电动给水泵未联启，手动强启不成功事故现象1、1A汽前泵跳闸报警2、给水流量下降，汽包水位下降3、1A汽前泵跳跳后RB不动作4、当给水流量偏差较大时，给水自动可能会切除5、电动给水泵未联启，手动强启不成功事故原因1、1A汽前泵跳闸：保护误动、机械故障、误操作、电机或电气回路故障等2、RB未动作：热工回路故障、RB功能按钮未投3、电泵电气控制回路故障，电泵的联锁按钮未投，热工回路故障处理要点1、汽泵跳闸后，电动给水泵未联启，则立即手动强启电泵，以维持汽包水位正常，并向主值、值长汇报2、汽泵跳闸后，检查RB是否动作，则解除机组协调控制，投入TF运行方式或将DEH切手
14、动降低机组负荷3、机组RB未动作、电泵不能联启，则手动打掉一套制粉系统，并投入部分油枪以稳定燃烧，间隔10秒后再切一套制粉系统，最终维持4套制粉系统运行4、将机组负荷控制在320MW左右，稳定各参数，防止汽温大幅波动5、在停磨时，及时调整一次风机出力，防止一次风机失速事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分及时发现1A汽前泵跳闸，并向裁判报告5检查确认1A汽泵联跳正常，检查其出口电动门是否联关，否则手动将其关闭4检查RB动作情况：发现RB未动作4检查电动给水泵是否联启，电动联联启，立即手动强启一次5电泵强启不成功，将机组协调切为TF方式运行或将DEH切手动，向裁判申请降低机组负荷,在降负荷
15、时,加强主汽压力的监视,防止安全门动作6加强汽包水位监视，给水自动不能跟踪或切除时，将给水切为手动，增大给水量，同时防止汽泵入口压力低跳闸5停运一套制粉系统，投入部分油枪，以稳定燃烧，在负荷下降过程中注意检查锅炉氧量、负压、除氧器、凝汽器、加热器水位等参数监视7停运一套制粉系统后。及时调整一次风压，将2台一次风机出力调整平衡，以防一次风机失速或抢风现象5在机组降负荷时，及时调整发电机的氢、油、水温度在规定范围内4停运一套制粉系统后，间隔10秒再停运一套制粉系统，最终保持4台制粉系统运行4磨煤机停运，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气动门关闭4机组在TF方式下运行，维持机组为320MW左右
16、，调整主、再汽参数规定范围内5待机组运行稳定后，退出所有油枪4视情况投入1A小机盘车装置2将1A汽泵隔离、停电作好安全措施，联系检修人员处理3联系检修人员检查电泵不能联启，也不能手动启动以及RB不动作的原因3汽机试卷05现象:1、 凝结水母管压力降低，除氧器水位下降。2、 发凝结水压力低信号报警。3、 凝结水流量降低，凝泵电机电流降低。4、 凝结水泵电机及泵振动增大。5、 凝结水泵推力瓦温度升高，并发报警汽机试卷05评分标准表试卷1B凝结水泵故障题号05运行工况机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅
17、机为正常运行方式。故障设置60秒后报告1B凝泵故障除氧器上水主调阀卡涩事故现象1、 凝结水母管压力降低，除氧器水位下降。2、 发凝结水压力低信号报警。3、 凝结水流量降低，凝泵电机电流降低。4、 凝结水泵电机及泵振动增大。5、 凝结水泵推力瓦温度升高，并发报警事故原因1、凝泵故障：凝结水泵叶片损坏，凝泵或电机轴承磨损、凝泵电机故障、推力瓦腔室内油质变差导致推力瓦磨损2、除氧器上水水辅调阀卡涩：压缩空气供给不正常、阀门机械部分故障、人为误操作、电磁阀及执行机构故障处理要点1、立即启动1A备用凝结水泵运行，并安排人员到就地检查备用泵启动后的运行情况是否正常，并调整各冷却水。2、就地人员对1B凝泵检
18、查，测量振动、温度等3、在停运1B凝结水泵时，要求先关闭其出口电动门，再停泵4、除氧器水位下降，在增加上水主调节阀时，发现调节门卡涩，立即开大辅调节阀，同时开大旁路电动门，以维持除氧器水位。5、视凝结水泵运行情况，以及除氧器、凝汽器水位情况，适当降低机组出力事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组运行中，监视发现1B凝结水泵电流下降，凝结水母管压力降低以及除氧器水位低并报警时，向裁判汇报6立即启动1A备用凝结水泵运行，6并安排人员到就地检查备用泵启动后的运行情况是否正常，并调整各冷却水。6加强除氧器水位、凝汽器水位监视，并做相应的调整，调整凝结水再循环，防止其母管压力波动过大，防止凝结
19、水精处理退出8凝结水流量增大后，加强低加水位监视，并作好相应的调整6就地检查发现1B凝结水泵振动增大，远方监视推力瓦温度升高，降低1B凝结水泵出力6待1B凝结水泵出口电动门接近关闭后，停运1B凝结水泵7在发现除氧器水位下降，增大上水调节阀开度时，应开大辅调节阀，若除氧器水位仍下降，则打开凝结水上水旁路电动门，以维持除氧器水位8在调整过程中，除氧器水位不能维持时，可视情况向裁判申请适当降低机组出力7将1B凝结水泵停运后，将电机停电、隔离系统，作好安全措施，交检修处理5联系检修人员处理除氧器上水主调节阀卡涩故障5汽机试卷06现象:1、 DCS发润滑油压低报警信号，2、 主油泵出口油压下降并波动。3
20、、 汽机前箱内有轻微异音4、 各轴承振动增大。5、 各轴承金属温度及回油温度升高。6、 就地润滑油压力指示下降。7、 主机交流润滑油泵TOP可能会联启汽机试卷06评分标准表试卷汽机主油泵故障题号06运行工况机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置60秒向操作人员发事故现象300秒后报告主油泵故障事故现象1、 DCS发润滑油压低报警信号，2、 主油泵出口油压下降并波动。3、 汽机前箱内有轻微异音4、 各轴承振动增大。5、 各轴承金属温度及回油温度升高。6、 就地润滑油压力指示下
21、降。7、 主机交流润滑油泵TOP可能会联启事故原因1、主油泵叶轮损坏2、主油泵与主轴间的销子脱落或松动3、主油泵叶轮中有异物处理要点1、监视发现润滑油压降低时，若交流润滑油泵联动，则加强油压监视2、监视发现润滑油压降低时，若交流润滑油泵未启动，则立即启动交流润滑油泵运行，交流油泵不能维持润滑油压时，启动直流油泵运行3、监视发现主油泵出口油压下降后，联系检修人员现场确认，确认主油泵工作不正常，则向调度、公司领导申请停机4、待得到停机批准后，按停机的相关操作停机事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组在运行中，监视发现主机润滑母管压力低报警，向裁判报告3立即检查主油泵出口油压是否正常3监视
22、发现主油泵出口油压下降，交流润滑油泵未联动，则立即启动交流润滑油泵运行，并加强润滑油压、各轴承温度、回油温度的监视3若交流油泵仍不能维持主机润滑油压时，启动直流油泵运行，加强对发电机密封油系统运行的监视3经检修人员现场确认主油泵故障时，向调度、公司总工或副总经理裁判）申请故障停机3在得到停机的命令后，做好汽机盘车试转，并通知各专业值班员作好停机准备3逐渐停运制粉系统，降低一次风压，并调整炉膛负压、氧量以及主再汽参数在规定范围内，机组在协调方式下，降低机组负荷，退出脱硫系统4磨煤机停运后，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气动门关闭2当机组负荷降至300MW左右时，投入油枪稳定燃烧，并除灰值
23、班员退出电除尘，启动电动给水泵运行，逐渐降低一台小机出力，并将其停运3当机组负荷降到200MW时，将机组厂用电切为#01启备变带， 4将辅汽联箱汽源倒为邻机或旁路），将高加疏水倒至凝汽器2当机组负荷降至180MW时，将主给水切为旁路运行2继续降低机组负荷，检查高、中、低压疏水门自动打开，并检查疏扩减温温水是否自动打开，控制疏扩温度，停运另一台汽动给水泵4检查主机交流油泵及启动油泵运行正常后2当机组负荷降到“0”时，汽机手动打闸，检查机、炉、电大联锁动作正常3检查所有制粉系统、一次风机、密封风机跳闸，燃油跳闸电磁门、减温电动门关闭4检查汽机转速下降，确认高、中主汽门、调门、高排逆止门以及各抽汽电
24、动门、逆止门关闭，根据真空下降及时调整轴封供汽压力，汽机在惰走时，加强对TSI系统各参数监视5检查发变组5011、5012开关6180开关及灭磁开关跳闸，解除网控室失磁联跳压板及其他热工保护压板3锅炉息火，吹扫5分钟后，停运引、送风机；将汽包上水至最高可见水位；并加强空预器、火检风机运行监视3当汽机转速降到2500rpm时，启动顶油泵运行3当汽机转速降到300500rpm左右时，停运真空泵，开启真空破坏门，并调整轴封供汽压力3当汽机转速降到0时，投入盘车，退出轴封系统3待汽机盘车停运后，联系检修人员处理2汽机试卷07现象:1、 1A开式水泵电流升高，出口压力降低，并发报警信号2、 开式水母管水
25、压降低3、 备用开式泵不联动4、 1A开式水泵电机线圈温度高报警汽机试卷07评分标准表试卷1A开式水泵故障题号07运行工况机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式。故障设置60秒后报告1A开式泵故障备用开式泵不联启，手动启动不成功事故现象1、 1A开式水泵电流升高，出口压力降低，并发报警信号2、 开式水母管水压降低3、 备用开式泵不联动4、 1A开式水泵电机线圈温度高报警事故原因1、 开式泵故障：开式水泵叶片损坏，开式泵或电机轴承磨损、开式泵电机故障2、 备用油不联启：热工回路有故障、
26、联锁开关未投、其电气控制回路有故障处理要点1、 发现运行开式泵出口压力下降，电流增大时，检查备用开式泵的联动情况，2、 备用泵不联动时，立即手动启动备用泵3、 备用泵强启不正常时，立即将开式泵旁路门打开，以增大供水量4、 必要时启动备用循环水泵运行，以提高供水压力5、 视开式水各用户温度情况，申请降低机组出力事故处理处理步骤及要求标准分扣分依据实际得分机组运行过程中，监视发现开式泵出口压力及开式母管压力下降，向裁判报告5检查备用开式泵是否联启6备用泵不能联启，立即手动强启一次5备用泵强启不成功，则立即将开式泵的旁路门打开7若只有一台循环水泵运行，则启动另一台循环水泵运行，以提高开式冷却水压力7
27、加强开式水各用户的温度监视，发现有温度升高时，及时向裁判申请降低机组出力8在减负荷时，停运一套制粉系统，检查并将二次风F挡板关至15%，其出口气动门关闭，6降低一次风压，将2台一次风机出力调整平衡，以防一次风机失速或抢风现象7待开式各用户的温度趋于稳定，不再上升时，停止降低机组出力，并加强监视7若开式水各用户的温度持续上升，循环水不能供给其冷却水量时，则申请停机处理，并按停机相关操作将机组停运7将1A开式泵停电、做好隔离安全措施，联系检修人员办理工作处理5汽机试卷08现象:1、 机组振动明显增大或剧烈振动。2、 汽轮机内部发出明显的金属撞击声。3、 轴向位移、胀差发生变化，推力瓦温度及回油温度升高4、 在蒸汽参数、真空、调门开度不变的情况下，机组负荷减小，调节级或某级抽汽压力降低汽机试卷08评分标准表试卷汽机叶片断落题号08运行工况机组负荷600MW；协调方式；A、B、C、D、E、F磨煤机运行；2台引、送、一次风机运行；2台小机、2台循环水泵及1台凝泵运行，其它辅机为正常运行方式故障设置60秒后操作人员发事故现象300秒后向裁判报告原因事故现象1、 机组振动明显增大或剧烈振动。2、 汽轮机内部发出明显的金属撞击声。3、 轴向位移、胀差发生变化，推力瓦温度及回油温度升高。4、 在蒸汽参数、真空、调门开度不变的情况下，机组负荷减小，调节级或某级抽汽压力降低事故原因1
