1、1碧桂园集团SSGF工业化建造体系10 整体卫浴材料性能检测及验收标准试行版碧桂园集团SSGF工业化建造体系1.0 整体卫浴材料性能检测及验收标准（2017试行版） 一、目的为保证工程质量，特制定本检测验收技术标准，作为本集团各项目采用整体卫浴产品的合同定标、材料采购、现场检测及验收的依据。二、适用范围适用于碧桂园集团所有采用整体卫浴的SSGF工业化建造体系项目。三、编制说明（一）原则上要求所有拟采用整体卫浴的项目均按此标准执行；（二）本标准参考了国家、行业及企业标准，主要有住宅整体卫浴间 JG/T 1832011、整体浴室 GB/T 130952008、碧桂园集团住宅装修工程施工工艺和质量标
2、准(2016版)等；(三) 不同型号的产品尺寸材质等以深化设计图纸为准，本标准未尽事宜以国家现行规范及标准图集为准。四、检测方法及标准(一)检测要求材料、产品进场时，需进行见证取样送检，检测单位由各区域公司指定，但应具备相应资质。1. 取样原则(1)首批进场安装的产品必须进行取样检测；(2)施工过程中原材料、结构工艺发生变更的必须进行取样检测；(3)不同类型的产品，每个类型均要进行取样检测；2.取样判定标准(1)相同类型、工艺、材料、尺寸规格的产品，以50套为一批，不足50套时按一批处理，从该批次中随机抽取一套进行检验；(2)检验项目分一般项目和主控项目，一般项目包括外观、使用性能、通电、光照
3、度，主控项目包括耐湿热、电绝缘、强度、连接部位密封性、防水盘性能、配管检漏等；(3)检测时，一般项目中有一项不符合要求的，允许采取一次整改措施，仍不符合要求则本次检验判为不合格；(4)主控项目中有一项不符合要求的，本次检验判为不合格；(5)初检被判为不合格的批次产品，从该批次再随机抽取两套进行复检，若其中有任何一个项目不合格，则该批次产品判定为不合格。(二)原材料检测的原材料主要有板材、管材、五金等。整体卫浴使用的原材料均应保证其具备有效的合格证、出厂检验证明、第三方检测报告等质量证明文件，对强度、防冲击、渗漏等主控项目，其构件材料要定期复检，并保证符合相应的国家、地方及行业标准的有关规定。严
4、禁使用国家明令淘汰、限制使用的材料，不得使用集团黑名单中的厂家的构配件及原材料。1.底盘性能指标(1)金属(含不锈钢、热扎钢板、冷扎钢板、铝合金等)：金属板表面必须平坦而均匀，不得凹凸不平、卷边、起泡、裂纹和夹渣等；材料的厚度偏差0.3mm，长度偏差4mm，宽度偏差4mm；抗弯曲强度120MPa；平面平整度3mm。(2)FRP板、SMC板、亚克力板、亚克力复合板：板材表面必须平坦而均匀，无起泡、色差、裂纹卷边、凹凸不平等；材料的厚度10mm时，其偏差应0.5mm，厚度10mm时，其偏差范围为1mm，+1.5mm，长度偏差4mm，宽度偏差4mm；平面平整度3mm。2.墙、顶板材性能指标(1)铝蜂
5、窝/岩棉复合板：面层材料厚度偏差0.1mm；板材整体厚度25mm时，厚度偏差0.5mm，厚度25mm时，偏差0.3mm；隔声要求：隔墙(含组合式隔墙)要求35dB；耐火等级：50mm厚标准板需达到A1级，耐火极限大于30分钟；拉伸强度10MPa；无变形、折痕、划伤、色差、锈蚀、鼓包等。(1)PVC膜：色泽均匀，不允许有凹凸发皱、油污、异物、穿孔、杂质；规格尺寸：厚度偏差0.05mm；水蒸气透过量不得超过2.5g/（m224h），氧气透过量不得超过30cm3/（m224h0.1MPa）；纵向、横向拉伸强度平均值均不得低于44MPa。(三)构件检测方法1.截面尺寸、实测实量使用测距仪、靠尺、钢卷尺
6、、游标卡尺等测量工具，进行现场实测实量；2.外观检验在整体照度大于70 lx，洗脸盆上方照度大于150 lx的情况下，距离被检查面约50cm处，肉眼观察；3.强度检验底盘：在地面加载100Kg砝码，并将底盘加水至80%，1h后测量底盆中央挠度；壁板：内壁中央部位支放百分表，外侧对应部位通过橡胶板用压力弹簧秤施加100N水平载荷，测量挠度；天花：内顶板中央部位支放百分表，顶板外侧对应部位放置橡胶板，在橡胶板上加放4kg砝码，1h后测量挠度；4.耐冲击(1)用直径约20cm、重量约150.5Kg、吊挂长度约1m的砂袋，倾斜30度角后连续冲击壁板中心点5次；(2)用重量约70.5Kg的砂袋，从防水盘
7、中心点上空1m处自由落下，反复5次；或用1Kg的钢球，从防水盘中心点上空1m处自由落下，目测检查；5.耐湿热性用流量7L/min、温度(702) 的热水，经淋浴器喷洒在浴室内，热水经底盘地漏流出，1h后检查各构件及连接部位；6.密封性(1)使用喷嘴水压0.3MPa的喷枪，保持喷嘴与连接部位的间距为30cm，移动速度不大于7cm/s，对墙板阴角等连接部位连续喷水；(2)从进水口注入常温清水，排除管内空气，关闭所有供水管终端阀门，用试压泵打压至0.9MPa，保持压力2分钟以上，检查给水管密封情况；(3)封闭排水管的末端，打开洗脸盆的排水栓塞，分别加水至底盘和洗脸盆的溢水口，放置30分钟后，检查连接
8、处；(4)封闭排污管末端，加水至坐便器的上缘，放置30分钟后，检查连接处；7.耐酸碱按浓度要求(酸浓度为3%，碱浓度为5%)，将酸、碱试液滴在材料表面，1h后擦去，检查表面情况及巴氏硬度；8.耐磨性按GB/T 18102-2007 第6.3.11条的检验标准，对材料试件进行磨耗试验，当表面纹理出现破损且破损面积不少于0.6mm2时，记录并检查转数(精确至100转)是否达到要求；9.电气检验(1)接通电源，检查各插座是否有电，电器设备工作是否正常、安全；(2)使用摇表、万能表等工具，检查灯口、插座等带电部位与不带电的金属件(如门框、五金挂件等)之间的绝缘情况；(3)耐电压测试。对电器设备施加15
9、00V电压，1分钟后检查有无击穿和烧焦现象。五、施工验收标准表1 检测验收标准序号验收部位验收项目合格标准1底盘安装定位偏差5mm水平度3mm(地砖完成面同样)抗弯强度120MPa挠度3mm渗漏封堵地漏，蓄水20mm高，24h后水面无下降耐冲击性(砂袋或钢球)表面无破损、变形、裂纹等，连接部位无开裂、脱落耐磨损性5000转耐酸碱试验后表面不出现裂痕、膨胀、分层，巴氏硬度302壁板平整度3mm (含墙砖)垂直度3mm(含墙砖)板缝大小0.5mm板缝高低差0.4mm挠度4mm耐冲击性(砂袋) 表面无破损、变形、裂纹等，连接部位无开裂、脱落耐酸碱试验后表面不出现裂痕、膨胀、分层，巴氏硬度303天花块
10、板安装板序正确、板缝无错位平整度3mm 板缝大小0.5mm板缝高低差0.5mm挠度5mm4墙、地砖定位尺寸按排砖图实测，偏差2mm外观无崩角、裂纹、色差、污染，勾缝均匀砖缝2mm相邻砖高低差0.5mm水电点位无跨缝5浴柜安装定位偏差5mm水平度1mm垂直度1mm门扇四周缝隙均匀，开启灵活6门安装、开孔定位按图实测，偏差5mm垂直度3mm缝隙、开启四周分缝均匀，开启灵活表观无损坏、划伤、锈迹，安装孔钉帽无遗漏7窗安装、开孔定位按图实测，偏差5mm水平度1mm垂直度1mm窗套基层接缝处打胶均匀饱满无脱落表观无损坏、划伤、污垢、变色8沐浴屏安装定位偏差5mm垂直度3mm安装固定牢固紧实，手扳不动表观
11、无损坏、划痕、污垢9台面安装定位偏差5mm水平度1mm表观无损坏、划伤、污垢、变色10洁具安装定位偏差5mm安装牢固手扳不动水平度1mm渗漏满水后检查，各连接件不渗不漏通水给排水畅通11五金安装定位偏差5mm安装牢固手扳不动水平度1mm表观无损坏、划伤、污垢、腐蚀12龙头安装定位偏差5mm安装牢固手扳不动淋浴龙头水平度1mm淋浴滑杆垂直度1mm开关开闭顺畅，闭合后无滴水通水出水迅速、充足、均匀渗漏淋浴龙头与花洒连接处无渗漏表观无损坏、划伤、磨损、腐蚀13电气元件、接驳口定位偏差5mm安装牢固手扳不动开关、插座安装水平、垂直1mm电气开关开闭灵活、无顿挫感线路线径、线型正确、走线规整、接触良好照
12、度整体70 lx绝缘电阻带电部位与金属配件之间5 M通电试验电器无异常、换气扇运转正常无噪声14给水系统元件、接驳口定位偏差5mm给水管平面无气泡裂纹等缺陷，管口无堵塞、连接处密实无脱落水压测试达到设计图纸及规范要求渗漏试压后检查无渗漏外观冷热管分开无混淆，横平竖直，固定牢靠15排水系统元件、接驳口定位偏差5mm排水管道管口无堵塞、连接处密实无脱落排水坡度排水顺畅、达到设计图纸及规范要求灌水试验水面不降，管道及接口无渗漏渗漏管路、接口、地漏等均无渗漏外观无损坏、管路内无杂物16功能排水通畅花洒向地面注水3分钟，脸盆注满水后排水，马桶大小开关排水，重复三次，均要求排水顺畅积水与倒灌花洒向地漏注水30秒，然后脸盆储满水，打开马桶大开关，同时打开脸盆下水器，干、湿区地漏不得有返水现象开关所有水、电、门窗等，固定牢靠、开闭灵活17整体整体尺寸4mm，4mm开间0mm，5mm进深0mm，5mm净高4mm，4mm接缝处理打胶颜色正确，饱满、连续、平滑表观无污染、裂纹、划痕、破损、气泡、孔洞、毛刺等缺陷，表面无色差，标识明显
