1、中交四公局沈阳市浑河三好桥现浇箱梁预应力张拉技术交底（一级）三好桥项目经理部2007926施工技术交底编号工程名称沈阳三好桥交底日期2007年 9月26 日施工单位中交四公局分项工程名称现浇箱梁预应力张拉交底提要交底内容： 见附件审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。现浇箱梁预应力张拉技术交底1、基本要求： （1）.预应力钢绞线、锚具和夹具进厂后应分批验收。首先检验其质量证明书，包装方法及标志是否齐全、正确，材料的外观质量及规格是否符合要求，
2、经运输、存放后有无损伤、锈蚀或裂纹；到指定的国家检测部门检测其是否达到规范及标准的要求。（2）千斤顶与压力表必须配套校验校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，预应力锚具及张拉设备应配套使用，预应力张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，使用前校验，具有以下情况之一者，张拉机具必须校验： a：张拉机具长期不使用；b：使用的时间超过6个月或200次以上；使用过程中，预应力钢铰线连接断裂、油封损坏、漏油严重、油压表指针不回零；c：实测伸长值与理论伸长值相差过大；d：油泵调换新的压力表等异常情况时。（3）在上部施工前先进行试张拉等施工试验，以熟悉张拉规程，掌握有关参数。2、张拉工艺： （1）根据设计
3、要求，所采用预应力钢绞线的标准强度等级、规格、预应力钢束的标准强度、每束要求的张拉控制应力，确定每束的张拉值。 （2）张拉程序：中横梁：从中间向两侧对称张拉钢束，先张拉N1钢束，再单根张拉N2钢束中Y8Y11钢束，待二期横载完成后再单根张拉N2钢束中Y7、Y12钢束。边横梁：从中间向两侧对称张拉钢束，先张拉N1钢束，再单根张拉N2钢束中Y4、Y6钢束，待二期横载完成后再单根张拉N2钢束中Y5钢束。纵梁：最先张拉T1钢束，再张拉中腹板钢束再张拉两侧腹板钢束，每束张拉顺序按照图纸的设计要求进行张拉（图纸附后）。 （3）张拉技术要求：A.张拉时间为预制混凝土达到设计强度90%以上且混凝土龄期不小于5
4、天方可张拉预应力。B.预应力钢束采用两端张拉，张拉吨位及钢束伸长量双控。C.张拉中如发生断丝要及时查明原因，予以更换；D.施加预应力前根据设计要求确定理论伸长值，以免造成张拉时数据不准，理论伸长值与实际伸长值误差不得大于6%。按照公式：Pp=P1-e-(kl+)/kl+ L=PpL/AgEg 计算理论伸长量 其中：k=0.0025（预应力管道每米局部偏差对摩擦的影响系数） =0.17（预应力管道摩阻系数）Ag=139mm2（截面面积） Eg=1.95*105MPa（弹性模量）e常数值从张拉端至计算截面曲线孔道部分的夹角之和（rad 弧度数）P预应力张拉端的张拉力N（设计张拉应力）Pp预应力筋平
5、均张拉力N （4）施加预应力时，必须作好原始记录，避免造成超张或张拉力不足。（5）预应力张拉实际伸长值计算： 010%con(初应力) 10%con20%con 伸长量X 20%con50%con 伸长量Y （记住50%con油压表的读数，回油倒顶）计算30%con 伸长量与理论伸长量之间的关系是否复核规范要求，如果符合要求继续张拉，不符合则停止张拉查明原因。继续张拉至50%con时油压表的读数，伸长量Z50%con100%con 伸长量S则张拉的实际伸长量L=X*2+Y-Z+S （6）张拉技术措施及注意事项： A.施工前对其千斤顶、油泵、压力表、油管等进行专门检测合格后进行设备组合，提出油表
6、读数和相应张拉力曲线。通过标定的标定值与力表示值关系，利用回归方程计算设计张拉力与油表读数关系。B.安装千斤顶时应使之与管道中心线相重合，并将锚垫板周围的混凝土凿去，使千斤顶与锚垫版接触紧密。C.安装工具锚要求对中准确。钢绞线在工具锚与工作锚之间顺直无扭结；D.要求成立专业张拉组，张拉人员必须经过培训，合格后方可上岗，必须固定不能随意进行人员调动，保证人员的技术素质。E.千斤顶、油泵、压力表应对号入座，千万不能换位安装，以免造成张拉错误。认真操作，准确控制油表读数，张拉力值以油表读数为准。F.两端应同步进行张拉，千斤顶升压或降压时速度应缓慢，切忌突然升压或降压，千斤顶前3M处应设防护板，张拉时
7、顶前不能站人，防止出现意外事故。3、孔道压浆 （1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。 （2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。 （3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆；C60混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C50的纯水泥浆，C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14-18CM之间，自调制到压入管道的
8、间隔时间不得大于40分钟，直至灌完为止。 （4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。 （5）灌浆泵采用电动隔膜式灰浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4-6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。 （6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆一定留有试块。4、浇筑封端混凝土（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外5CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑孔端头钢筋。（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接5mm。（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。7
