1、中心体育运动中心体育场工程主体结构施工看台模板及支架施工方案【关键字】中心汉中体育运动中心体育场工程主体结构施工看台模板及支架施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸、图纸变更、图纸会审纪要文件2、本工程施工组织设计3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、建筑工程施工质量安全验收统一标准GB50300-20016、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-20078、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
2、10、当地相关部门规定二、工程概况2.1工程简况： 汉中市体育运动中心体育场位于陕西省汉中市汉台区虎桥路北侧，由汉台区体育运动中心投资兴建，重庆大学建筑设计研究院设计，汉中市工程建设监理公司监理，陕西建工集团第五建筑工程有限公司总承包。 体育场主要功能包括400m跑道标准运动场地，总建筑面积34108，建筑层数地上4层，建筑高度48.1m，有固定观众席位24227个，其中轮椅坐席60个，可停放大小车辆290辆。运动场设计使用年限50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度7度。建筑结构类型钢筋砼框架结构，东西看台上部顶棚为钢管桁架-膜结构。2.2工程特点概况： 本工程共分为7区，根据后浇带及变形缝
3、的划分为16个小区段，其中2区南北对称为2区段；4区南北对称为2区段；5区南北东西对称为4区段；6区南北东西对称为4区段；7区南北对称为2区段；1区、3区为独立区段。 1区、2区组合成西看台，为体育场主看台场，结构层数为4层。顶层及3层顶，即标高16.7m，21.2m处交C轴外悬挑3.00m安全通道。3区、4区组合成东看台，结构层数为3层，无外悬挑构件。A、B轴之间为环绕整个体育场均匀划分18座室外楼梯，楼梯建筑顶标高为4.65m。整个体育场馆主要构件包括看台踏步板，看台梯梁，看台斜梁及框梁等结构构件组成。 1区、2区西看台结构16.7m、21.2m处外构件外悬挑1.450m悬挑通道沿南北方向
4、长约80m。支模架的起始标高是以一层顶板4.65 m标高处，结构板厚度为150mm。环绕体育场四周范围消防疏散通道有外悬挑构件，处悬挑宽度为2.0m，支模架的起始标高是以室外回填土顶标高-0.3m开始。 1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区一层斜梁框架满堂架支模，底层支模架搭设在回填土上，回填土顶面标高为-0.9m，回填土地基承载力必须达到240Kpa,满足承载力要求，二层、三层、四层、斜梁框架满堂架支模，架体搭设地基均为150mm厚砼结构板板面。支模架搭设高度根据统计分别为5.55m，5.9m,7.1m，7.75m，等均不等。根据以上工程概述情况及机构类型，本工程支模架架体经过研究决定采
5、用扣件式脚手架体系，包括斜梁部分和圆弧部分均采用扣件式脚手架进行搭设。外悬挑高架支模部分亦采用钢管扣件式脚手架搭设。计划施工顺序及安排，即由 1区、3区主看台部位向南北两侧看台环绕分区施工。三、施工前准备工作3.1技术准备，并按设计回复意见对相关班组人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计单位做好沟通，及时处理。，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职能范围，使其施工前做好充分准备。，质量交底和安全文明施工教育及管理宣传。3.2劳动力准备本工程主体施工阶段拟选择建筑劳务队分包班组两个分包单位，具体负责全部模板分项工程的制作安装，项目部督促劳务企业配备相应的技术、质量、安全及文明施工管理
6、人员。由于分包方式选择劳务及设施材料大包方式，所以要求各分包单位配备现场经理1名，现场技术负责1名，木工及钢筋专业工长各1名，安全专职负责人员1名，文明施工专干1名，材料员2名，拟投入木工工人50人，架子工30人、普工10人（系由现场浇注砼工人担任）。3.3材料准备 本工程支设模板及架体主要材料准备：18mm厚镜面胶合板；定型钢模板（体育场外环形两道圆框柱，规格分别为直径500mm、700mm、900mm三种规格）；60mm x 100mm、40mmx80mm杉木木方；50mm x 200mm x 3000mm杂木垫板；钢管截面外径尺寸48mm x 3.2mm钢管；直接扣件、直角扣件、旋转扣件
7、； 400mm长丝杠；直径为1214普通对拉螺杆。、镜面胶合板：平面无缺损，扭曲变形，不受腐朽、虫蛀，厚度满足不小于18mm，规格统一，坚实耐用。定型胶合圆柱模板主要针对部分圆柱，根据现场圆柱直径大小定型加工，反复周转使用。、定型钢模板：主要针对体育场外围环形框柱，框柱尺寸规格统一，层高高度较高且外装饰构造要求较高，故采用定型钢模板分段浇筑施工。钢模钢板厚度不小于3mm4mm，10#12#角钢及12#槽钢背楞。、钢管：采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）中Q235-A
8、级钢的规定。、扣件应有生产许可证，产品质量合格证，检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。丝杆旋转进出自由，螺母选择国标产品，确保螺母的丝数及厚度要求。、模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查验收，采用游标卡尺检查钢管壁厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭力矩，扣件扭力矩应控制在不小于45N-m。钢管外观质量检验检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许
9、偏差不大于0.5mm。四、模板体系及制作安装4、模板体系制作及安装4.1独立框柱模板支模方案 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模板 安装支撑固定柱模 浇筑砼 拆除模板 清理模板 、板块与板块横向接缝处理，采用平直段硬拼缝拼接，然后加柱箍及对拉螺杆拉结支撑固定。 、柱梁接头部位的模板按设计尺寸订制，边角细部及模板现场拼制，均采用散拼木模板拼装制作。、拼制时形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼装缝不大于2mm，拼缝高差不大于2mm。、拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。开边模板必须采用油漆或胶封口处理，防止模板边翘曲造成拼缝不严密。、本工程结构框柱主要分为矩形框柱和圆形框
10、柱两种类型，设计矩形框柱模板采用18mm厚胶合板拼装施工，部分圆形框柱采用定型钢模板施工，部分采用定型胶合模板拼装。、框柱砼浇筑根据框柱高度，散拼木模板拼装时要求一次性拼装至框梁底标高略高出0.02m处，对于定型钢模板拼装采用定型高度尺寸，拼装浇筑砼至与木模板支撑框梁底标高相符。、梁柱节点接头部位模板采用木模板散拼安装，该部位操作工人选择技术水平较高，经验较为丰富的人员担当，边角细部及节点部位，模板现场拼装，拼制时形状尺寸符合要求。施工中可选择定型钢模板节点或定型木模板拼装，施工时先策划样板，进行样板施工，确定外观质量后，将工艺运用至实体施工。 圆形框柱采用定型钢模板拼装施工，解体为两部分定型
11、钢模板浇筑清水砼圆柱，浇筑顶标高为框梁底标高4.2框架梁板模板安装，梁侧模板制作必须根据梁高板厚来制作安装。，中间收口，边角模板拉通线且钉固牢固。板缝之间采用硬拼缝施工，严禁乱黏贴黄色胶带及双面贴，嵌缝处理。，模板架体的微间隙沉降，架体变形等因素，综合确定框梁及板跨度大于4.0m时梁、板模板起拱矢高按1.5/1000跨度（板沿短跨方向计算）。，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面是否清扫干净。，再支设框梁模板，最后支设踏步梁模板。钢筋绑扎顺序按照模板支设先后顺序进行。严格按照结构受力主次关系进行钢筋安装施工。在施工过程中钢筋施工与模板施工密切配合，以不影响各自工作为主。，圆弧弧度不大时，框柱间距
12、不大情况下可按照直段模板拼装，但是梁柱接茬部位必须根据结构角度切成斜角对接。圆弧梁较大时必须根据现场坐标及弦长拼装成圆弧梁底。梁板柱接头部位处理拼装图 梁柱节点底部模板拆除清水效果4.3柱模板支设安装，每层分两次浇筑。，斜梁与平板段框柱距梁底标高不一致时，按照各自梁底标高位置组织模板支设。应二层、三层斜看台部分与内部平板结构在框柱部位分隔，故在支设看台斜梁模板及踏步梁模板时，需要统一支设及统一浇筑，此时内平板模板支设及浇筑已完成。四层结构无看台部分最后柱、梁板分阶段浇筑完成。，模板采用模板边挤压模板面拼装，这样浇筑完成砼，边角感官效果阳角平直，无锯齿状。根据框柱面宽度尺寸，小于600mm宽框柱
13、设施时不采用中间穿对拉螺杆形式。防止施工操作工人在拧紧丝杆校对时出现紧固力量偏差，造成模板拆除后，柱平面不平整，影响感官效果。小于600mm宽框柱采用竖向方木加密背楞，方木间距为50mm-100mm之间。确保板面刚度要求，减小板面变形。外部采用双钢管箍锁扣背楞上下间距不大于500mm，双钢管采用对拉螺杆对拉。防止浇筑过程中由于侧压力过大造成涨模现象。对于大于柱截面宽度大于600mm框柱支设加固方式与小于600mm宽框柱相同，考虑在中间位置设对拉螺杆一道。4.4看台踏步梁模板安装看台踏步梁采用吊模形式支设，上部与底部各穿对拉螺杆一道，确保看台圆弧梁外观尺寸。看台梁部分模板支设及加固详图 看台踏步
14、梁吊模支设 看台踏步梁及板砼浇筑 看台踏步砼模板拆除效果五、梁板模板支撑体系方案5.1看台下大斜梁、框架梁及看台梁支模架方案本工程大斜梁构造为300x1000及500x1000两种规格类型，设计计算及搭设要求按照500x1000类型计算安全系数，梁下支模架为落地式支模架。梁下设计为3排立杆，梁侧立杆距离两侧间距为350mm，中间立杆位于斜梁中心位置。立杆与梁两侧最近立杆间距为850mm。立杆沿纵向步距为900mm；斜梁支撑架上部利用调节丝杠，根据现场斜梁角度及标高调节，立杆底部下垫50mm厚200mm宽杂木垫板。梁下小横杆纵向间距为450mm，梁底木方横向间距为150mm宽，梁侧的木方横向间距
15、为200mm，穿梁对拉螺杆沿斜梁跨度方向间距为500mm；与踏步面垂直面螺杆间距为350mm，梁底立杆要和四周满堂架支模架体相连，确保支模架的整体稳定性。 梁底部稳定支撑 沿着斜梁面，垂直斜梁底部搭设斜梁支撑及拉结杆，采用旋转扣件连接。钢管连接直到架体的端部扫地杆为止，根据力的分解原理将顶部受力分散转至底部，斜杆支撑分散与梁底部与梁两侧，确保应力分散后，支撑体系的稳定性。满堂架搭设横杆步距不超过1400mm，顶层水平杆距板底大于1300mm，纵横向搭设。斜梁底部立杆长度选择要求采用丝杠调节时，丝杠调节高度不大于200mm；底部扫地杆搭设纵向及横向扫地杆。距离地面高度不大于200mm，满足满堂架
16、体底部的稳定性。首层支模架体看台大斜梁及水平框架梁下支模架搭设由-0.9m回填土层上开始，最高标高为4.65m。最大支撑架体总高度达到5.55m。看台踏步梁规格尺寸为250x700、250x750、350x700mm，踏步板板厚均为100mm；踏步板宽为850mm，根据踏步板梁的规格性排布，确定看台下满堂架搭设构造设计，立杆从横间距均为850mm，立杆步距1.4m，最上部调节标高采用丝杠控制，根据现场实际情况进行调节。踏步底侧板均采用50x80mm木方背楞，间距为200mm。对250mmx700mm、350mmx700mm的梯梁底部支设一排立杆，与梁中对齐，参照满堂架立杆间距850mm支撑，并
17、与满堂架横杆相连，支撑至框柱根部框柱边，间距不小于1.2m处。梯梁底方木间距为150mm宽，梁底小横杆间距以满堂架立杆间距1/2间距尺寸为主均匀布设。梁侧木方间距为200mm宽，在梯梁的底部加设一道穿梁对拉螺杆，纵向间距为500mm，梯梁在踏步以上部分再加设一道对拉螺杆（要求有防水功能）纵向间距为500mm，上下对拉螺杆间距确保统一。首层施工满堂架基础部分采用部分回填，浇筑砼垫层作为架体基础，部分采用浇筑砼条形带形式，如斜梁及框梁两侧位置浇筑，其余部分立杆底部必须下垫50mm厚200mm宽的木板，钢管直接搁置在砼垫层上时必须下垫模板及基座增大钢管受压面积。二、三层斜梁及看台梁一次浇筑情况以三层
18、水平框架部分施工完成后，浇筑三层结构水平梁板构件时与二、三层斜梁及看台梁同时浇筑。梁底架体水平向横杆在镂空处整体贯通，水平向设水平剪刀撑与竖向立杆连接。 首层架体基础垫50mmx200mmx3000mm杂木板5.2 外悬挑梁板架体方案1区及2区主看台部分，外轮廓在16.7m处悬挑最大宽度为1450m，该部位梁板支撑采用落地式架体搭设，即架构外三排立杆，立杆间距为1000mm，距离构件间尽尺寸为1000mm。架体基础为结构二层板板面，支设时下垫50mmx200mmx3000mm杂木板。架体搭设方式同满堂架搭设，架体步距以外架步距考虑步距1200mm。与施工外架同时搭设，搭设时与外防护架断开与内满
19、堂架相连，相连立杆根数不少于三排立杆，搭设横向剪刀撑与满堂架内立杆相连，连接在纵横向节点上。搭设外架体时必须与已完成砼构件相拉结，确保架体稳定性。待悬挑构件砼浇筑完成后，砼达到设计强度值时将架体卸荷，拆除模板。此时将架体横杆与外架横杆相连，作为外装饰脚手架使用。5.3剪刀撑设计方案模板支撑架即满堂架的几何不变条件，根据几何不变体的要求，在几何体中稳定性最好的属三角集合体，所以为确保满堂架稳定性，必须在满堂架体内搭设斜向支撑及拉结杆件，稳固架体。在顶层受力较为均匀的平板施工时，满堂架主要受到顶部施工材料集中堆放的荷载变化，及砼浇筑过程中由于集中下料超荷堆载，由于施工过程中产生的应力集中或侧向力，
20、使满堂架体受到竖向的集中荷载及集中荷载应力导致的侧向力，造成架体的侧向推力变形，故将满堂架内搭设水平向剪刀撑及竖向剪刀撑，夹角满足4560之间。本工程体育场施工，阶梯形式看台顶面施工及部分地区存在高架支撑体系，且此部分高差分部明显，故在施工过程中，应力变化较大且较为明显，架体在该部位搭设时高低层分离满堂架体必须相连成整体。且在分隔部分均匀布设竖向剪刀撑，确保侧向受力变化造成架体失稳。在架体外侧周围布设自下至上的竖向连续式剪刀撑，在较大结构梁部位（500x100、350x500mm）梁的正下方向应力变化最大侧设竖向剪刀撑且均匀布置，剪刀撑顶部距顶面不大于1300mm处水平杆位置及距地面200高扫
21、地杆处顶至架体基础上。设置水平剪刀撑，端部确保在交结点位置，及水平剪刀撑设置在顶部竖向剪刀撑端部顶点位置，底部扫地杆设置与扫地水平杆位置。框梁底无竖向剪刀撑及架体四周设置水平剪刀撑确保架体稳定性。对于1区及2区外悬挑板竖向架体，在搭设时除与内部满堂架体拉结时，必须与已完结构构件圆形框柱相拉结及紧固处理，防止架体向外侧倾覆。 剪刀撑搭设连接图示5.4支模架的搭设方案 基本要求：扣件式脚手架搭设施工中，承受不均匀竖向及水平向荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性。在施工过程中在各种荷载产生应力变化时不发生失稳，倒塌，不超过架体允许强度变化值，确保安全施工。1、脚手架搭设前工程技术负责人
22、应按脚手架施工专项方案的要求，组织搭设操作人员进行学习及技术交底工作。2、选择钢管及扣件材料，必须符合安全质量要求，钢管要求平直。变形较大，损坏及锈蚀较严重的严禁使用。3、对进入施工现场用于本工程施工钢管、扣件等材料，对其材质及质量应进行严格复检。4、对脚手架基础部分由其是回填土夯实部分必须场地清理干净、平整、确保回填土基础满足承载力为240KPa。5、构配件应按品种、规格分池堆放，清点数量，钢管按其长度分类堆放，堆放时搭设钢管架体，要求码放整齐，一端平整，周边无积水。6、脚手架搭设基础必须坚实无积水、排水得当。支模架基础处理 摆放扫地杆 竖立杆 连接第一步横杆 连接第二、第三步横杆 加部分竖
23、向剪刀撑 采用直接头进行钢管竖向连接 第四步、第五步横杆连接 竖向钢管连接 水平管连接 丝杠调节 梁下水平小横杆连接 木方及模板铺设 绑扎梁板钢筋 封模板 砼浇筑1架体的搭设与模板支设施工相配合，满足上部模板支设要求。根据上部构件尺寸，安排架体搭设排放位置，利用调节丝杠调整模板底标高，丝杠调节高度不大于200mm。2、底座及垫板应准确地放置在定位线上，固定牢靠。3、支模架搭设底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。4、支模架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差小于100mm。5、采用钢管扣件做加固件、斜杆时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-
24、2002）。6、支模架搭设完成承受应力荷载之前，须先组织技术负责人员专职安全员，施工管理人员对整个架体结构进行全面检查和验收，发现遗漏之处及时补救。采用力矩扳手仔细检查每个扣件的松紧程度，避免因工人遗忘将部分主要结点位置扣件未紧固造成模板塌陷及架体失稳。7、砼浇筑施工时，需确保模板支架施工过程中均匀受荷，采用分段浇筑，斜梁之间的一跨作为一个单元，按照最大承重构件先浇筑的原则。先浇筑大斜梁再进行框梁及踏步梁板浇筑。8、严格控制实际施工荷载不超过方案计算设计荷载，在施工中严禁出现钢管、钢筋、模板、砼等材料集中堆放，造成支模架严重变形。5.5架体拆除1、全面检查支模架的连接，支撑体系等是否符合构造要
25、求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。2、较大跨度构件应满足规范要求砼强度，跨度超过8m的框梁及斜梁部分砼强度必须满足100%，方可进行底梁模板的拆除。3、支模架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。4、架体拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人负责警戒。5、拆除前应清理支模架体上的器具及多余材料和杂物，避免在拆除过程中造成架体上材料、杂物坠落伤人。1、拆除工作应由顶部最高步架体层开始拆除，逐层向下进行，严禁上下垂直同时拆除及由底向上拆除。2、拆除的材料配件应成捆堆放与转料平台上吊运（堆放荷载必须小于转料平台限制荷载），丝杠及扣件必须装入转料平台上吊斗内方
26、可进行吊离，严禁楼层抛掷。3、当架体采用分段或分立面拆除时，对不拆除的支模架两端加强反向力支撑，先进行加固支撑后拆除。4、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。六、支模架体体系检查与验收6.1材料检查与验收1、钢管、扣件材料质量必须符合质量标准，有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、错位、弯曲、锈蚀、较深划痕等。3、钢管必须经过防锈处理。4、扣件螺杆丝口及螺母丝口无平丝和滑丝现象，扣件本身材料无裂缝存在。5、丝杠托盘与丝杠本身焊接牢固，无焊接裂痕，调节螺母无损坏。6.2支模架及地基基础检查验收
27、1、架体在搭设时每隔5m的高度对架体的垂直度进行检查，用吊线的办法进行检查，若发现垂直度不符合要求，及时进行调整。2、首层架体搭设基础为回填土砂石垫层上，为确保基础的牢固性，在进行首层架体搭设时必须在架体下衬垫木板，增大钢管底部承压面积。3、首层施工未浇筑顶板砼时，确保首层架体基础内无积水，排水通畅。4、回填土结束后进行架体搭设前必须检查基础，并填写脚手架基础验收记录。5、架体搭设未浇筑顶板砼超过时间满一个月时，在浇筑砼前必须重新检查架体及基础。6.3支模架检查验收1、检查架体搭设是否按照施工方案执行。2、架体搭设与模板支设是否按照图纸设计执行，是否有结构变更未按照变更要求执行。6.4支模架使
28、用中，定期检查下列项目1、立杆底座与基础面的接触有无松动和悬杆情况。2、保证架体几何体的稳定性，斜杆是否设置得当、完善。3、钢管的设置和连接是否符合要求。4、地基是否积水，立杆是否存在悬杆。5、支模架的立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求。6、安全防护措施是否到位。8、是否集中堆载超载。七、支模架搭设安全施工注意事项1、支设4m以上的立柱模板时，应搭设工作台，不足4m的，可以使用马凳操作，不准站在柱模板架上操作和在梁底模板上行走，更不允许利用拉杆及斜撑上下。2、当搭设4m以上的梁模板时，应在满堂架中间设一层简易的安全网，以防止高空坠物伤人。3、搭拆脚手架、模板时，应按照高处作业安全技术规范的
29、有关规定进行。且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4、拆脚手架、模板前应由专业技术负责人向专业指挥工长及专职安全员及施工架体搭设班组进行安全技术交底。5、操作人员必须持证上岗，钢管接头位置应相互错开，高处作业时工具必须装入工具袋内，防止工具坠落伤人。6、拆除脚手架过程中，操作人员应系好安全带，戴好安全帽。一切操作过程都应符合相关操作规范、规程和标准。7、模板拆除时应采用长撬杠操作，严禁操作人员在模板正下方操作，拆除间歇时间严禁在模板拆除区正下方休息。8、对新职工入场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。9、现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇到险情应
30、立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。10、楼板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走。八、支模架施工的危险源辨识8.1针对高空坠落的管理：1、参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴整齐，严禁酒后作业。2、工人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和在临边无防护栏杆处休息。3、作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单块脚手架板以增加操作高度。4、六级及以上大风必须停止架体搭设作业施工。8.2针对物体打击的管理：1、拆架过程中，严禁使用铁锤等硬物击打扣件
31、及钢管构件，使其直接从空中坠落。2、拆下的钢管与配件，应及时传递至底层，防止碰撞，严禁抛掷。3、在整个架体拆除过程中，项目专职安全员应切实做好现场巡视检查工作。在主要通道口设置安全警戒区，安全警戒人员看守，确保拆除作业顺利进行。8.3针对架体垮塌的管理：1、脚手架搭设必须严格安全方案执行，如需变更处理的及时通知技术负责人员同意方可进行变更搭设处理。2、支模架上部活荷载需严格控制，防止集中堆载超出设计承载力值。3、必须严格控制支模架体的垂直度，减小应力变化的可能性。4、在架体负荷过程中严禁随意拆除架体内的某根杆件。如需要拆除时及时与相关技术负责人联系，征求意见，同意后方可拆除。8.4架体维护与保养管理1、检查架体是否变形或凹陷，发现异常及时上报处理。2、检查脚手架整体和局部尤其是主斜梁或框梁下立杆的垂直度，若有异常应及时加固消除隐患。3、检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人指导下在相邻位置补足应力传递需求。4、脚手架维护保养工作应由专人负责定期检查，若遇特殊天气及较长季节天气变化时，缩短检查间隔时间。九、应急预案及措施1、坍塌事故，脚手架坍塌之前会存在响声及杆件屈服变化过程，架体施工人员发现问题时应及时提醒现场所有造作施工人员，及时逃离现场。2、高空坠落及坠物伤人，工人在搭设较
