1、先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。1.5、工程施工难点及关键点针对本工程施工特点须重点控制的施工过程包括：a直螺纹机械连接 以上两种特殊施工过程，要对“人、机、料、法、环”几大因素进行鉴定和通过试生产，正式作业前要编制详细的作业指导书，并以此对作业工人进行技术交底、跟踪检查，以规范作业过程，控制施工质量。 b将填充墙砌筑防止裂缝做为关键施工过程 关键施工过程应结合工程实际，分别编制相应的作业指导书，并选定质量控制点，认真进行技术交底，“以点带面”的把握施工环节，制定“质量控制点”的控制方法和措施，跟踪检查，保证关键施工过程的施工
2、质量。除上述分项工程以外均做为一般施工过程，采用“样板制”、“三检制”加以控制，对这些量大面广、种类很多的一般过程，要认真做好技术交底和样板验收，依靠作业工人，把好质量关。第二章 主要施工方案与措施2.1、基础工程2.1.4、土方工程技术措施土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定施工。a、土方开挖本工程采用机械开挖，开挖基槽土方不得超过基底标高。基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，基坑清槽均采用人工挖土。开挖前标定基坑开挖宽度及深度，根据开挖土质及挖深确定放坡坡度。因现场场地有限，无土方堆放场地，因此开挖时土方均采用汽车外运，基础验收后进行回填。基坑开挖时
3、，同建设单位协商，进行合理的土方调配，以利于基础完工后的回填。b、基坑护坡做法：基坑采用管井降水，在基坑内共设置八眼降水井，降水井深度25m，管径40 cm。因本工程开挖深度为4.9米，且地质条件良好，采用放坡不需要用打桩等措施来支护。基坑四周坑边须设置牢固的防护栏杆，并挂设立网。栏杆使用钢管且打入地面50-70cm，杆距基槽边距离不应小于150cm，高度1.2m，并刷红白相间警示色。基坑周围不宜堆放土方、钢筋等建筑材料和大型机械，以减少坑边的地面堆载，基坑周边严禁超堆荷载。基坑四周必须设置牢固可靠防护栏杆，并挂设密目式安全网，夜间必须设有红色标志灯。c、土方回填为保证地下室外墙的结构安全，地
4、下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以前不可施工。回填土采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为防止回填时土方进入地下室后浇带内侧墙，后浇带处砌筑240mm 厚挡土墙，挡土墙外侧做不小于6mm厚SBS卷材防水层,外墙防水保护层采用密度20kg/m3的5cm厚聚苯板，与回填土施工同步进行。回填压实方法a）一般要求填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于
5、透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。b）分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5 的斜坡，碾压及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。c）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对粉质黏土为33.5%。c质量控制与检验采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。按规范要求取样。5.1.5、防水技术措施a、防水原材料要求进场
6、材料必须有出厂合格证，检验报告。材质必须符合国家有关规定。进场材料，必须经复试合格后方可使用。b、防水施工准备（1）基础垫层浇筑后在混凝土面层上采用1：2水泥砂浆抹平、压光，阴阳角处压抹成小圆角。（2）地下室混凝土底板范围砌筑成240mm厚，砌筑砂浆为M5.0水泥砂浆。砖胎模内侧用25mm 厚1：2水泥砂浆抹平压光。（3）砖模内侧采用1：2 水泥砂浆抹防水找平层时，必须保证平整、光滑。砖模侧立面防水保护层为15mm厚1:3水泥砂浆；抹砂浆前先用掺量为水泥TJ胶重量10%的水泥素浆在防水卷材表面甩毛一遍，待水泥浆干硬后再抹水泥砂浆保护层。（4）卷材必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复检合
7、格；防水操作人员必须有防水专业上岗证书。（5）基层坚实平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象；施工前检查卷材，卷材应无破损底板采用松铺，墙板采用满粘。c、操作要点（1）在所有阴阳角及接缝处必须加设一道防水附加层做增强处理，先按细部形状将卷材剪好，然后施工操作，保证阴阳角及接缝处防水附加层每边外延300mm。（2）SBS卷材搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出,用刮刀将挤出的热熔胶刮平,沿边端封严。（3）大面积满黏使用“滚铺法”施工，先铺大面，后粘接搭接缝。d、防水节点做法（1）侧墙与底板基础放脚分两次施工，第一次墙面由檐口底板向下施工至墙根部，第二次将底板上翻
8、卷材铺贴覆盖放脚基础，水平与竖向搭接接缝留在水平面上距边缘200mm处。（2）各种穿墙管道口施工至预留洞口根部，管道根部四周采用300mm宽附加层详细做法参见地下工程防水技术规范（GB50108-2001）。（3）在回填土前砌好120mm 厚非粘土烧结砖保护墙，防止破坏SBS卷材防水层。为防止回填土挤坏保护墙，应每隔三皮砖在灰缝中放置26通长拉接钢筋。2、主体工程2.2.1、钢筋工程技术措施钢材进场时，项目部质检员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规范进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。钢筋统一由钢筋加工间集
9、中制作。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。工艺流程：下料配料成形加工清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a钢筋下料、成形加工（1）下料配料：钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋配料应坚持节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。（2）成形加工：钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈
10、应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10mm。（3）质量要求：钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。b.本工程D16及以上钢筋均采用直螺纹连接：（1）工艺流程 ：对钢筋端部削平切削螺纹滚丝进行连接套筒连接钢筋。 （2）钢筋丝头加工 a）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。 b）钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等
11、切断。钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 c）钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚丝的长度应满足设计要求。 d）钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。 （3）套筒加工a）套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。 b）套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。 c）套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。（4）攻丝需要采用机械连接的钢筋还要进行攻丝，攻丝长度必须符合规范要求，需要注意的是标准型接头和正反丝接头的区分：a）标准型接头：主要
12、运用在梁、墙、柱的大部分受力钢筋连接。b）正反丝接头：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在顶层墙、柱钢筋和梁末端钢筋安装绑扎时运用。c）钢筋绑扎钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围内使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。d）钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。
13、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。2.2.2、模板工程技术措施本工程为剪力墙结构，砼工程量较大，结构类型较复杂，不同结构型式对模板的要求各不相同，选择符合工程实际、拆装灵活、适应性强、运输方便、使用可靠，便于周转和保证砼浇注质量的模板，本工程拟采用以竹质胶合模板。a.模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。b.一般要求模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力
14、、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。c.剪力墙模板施工地下剪力墙模板以1010cm木方为边框，中间竖向510cm 木方为次龙骨，横向为两根1010cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用18 钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张
15、竹胶板（1220mm2440mm）上均匀分布6 根对拉螺栓。模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。墙体阴角处模板要用10cm10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后
16、，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。地下室外墙拆模后对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。d.梁板模板安装工艺流程：搭支撑及操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查-柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用组合钢模板和竹模板。a）施
17、工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。b）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。搭架子前在地面上铺通长mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm10cm）木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点
18、整齐。梁的侧模用连系角模，由型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。c）立杆间距800mm 梁帮加固用48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000mm 一个，梁帮加固点水平间距600800mm。d）在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。e）梁模检验合格后，支板模因工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。梁板模板安装e.楼梯模板：楼梯底板采用竹胶合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应
19、安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。f.电梯井模板：电梯井模板以10墙体阴角处模板要用10cm支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。电梯井模板支设示意图g.质量控制要点（1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产
20、生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。（2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。 模板拼缝严密，型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。h.拆模
21、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应严格按照施工规范规定执行。侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。2.2.3、混凝土工程技术措施混凝土工程是
22、现浇结构施工的重要部分，本工程施工特点是混凝土工程量大、钢筋密集。本工程采用商品混凝土，基础时采用用象泵浇筑混凝土；主体时，根据泵的作业量，安排两台HBT80车载泵泵进行混凝土输送。a.浇混凝土前的准备工作：对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。混凝土浇筑前，清理模内杂物、积水等，对木模板先进行浇水湿润。严格要求商砼供应站计量允许误差控制在：水泥、水2%，粗细骨料3%。混凝土搅拌时间控制在90s以上。混凝土浇筑时的坍落度控制在100150mm。b.、混凝土运输：为了防止混凝土在运送过程中坍落
23、度产生过大的变化，要求从搅拌开始60min内运送浇注地点。c、混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法是从一面开始往另一面用“赶浆法”，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱
24、头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。（3）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，应与梯底板形成90。（4）地下室剪力墙混凝土浇筑：a）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。b）振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为
25、使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。c）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。d、技术措施：本工程各层的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析,采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度（高度控制为2m）。混凝土振捣采用插入式振器,应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm 左右，并应在下层混凝土初凝前进行。混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。e、混凝土养护：混凝土浇筑完毕
26、后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。在已浇筑的混凝土强度未达1.2N/mm2 前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。f、混凝土质量检查：混凝土浇筑完成后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观上检查有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按现行规范进行修整。g、施工缝的留置（1）混凝土施工缝的留置原则a）底板混凝土：底板上设后浇带，后浇带迎水面处预埋300mm3mm外贴式止水带，预埋深度为150mm。并加做400mm宽8mm厚聚合物的水泥砂浆
27、防水层。b）地下室墙壁混凝土：墙体只允许留水平施工缝，竖向要设缝时采用后浇带。地下室外墙板竖向施工缝留置在底板面向上300mm，墙中设置止水钢板。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯距最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于500mm的墙体上，并作膨胀止水条止水。c）顶板的垂直施工缝采用橡胶止水带。（1）施工缝的处理a）在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。b）在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。c）在浇筑混凝土前，施工缝处先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。浇筑时混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。h、施工缝施工方法
