1、89101112131415读 图有误审查无误正确 停 车给gj机修处理找正工件根据图纸要求选择刀具量具启动机床试运行装夹刀具选择进刀量 吃刀量 运转速度进行车削给装夹工件发现问题处理完毕见车床检修流程继续车削不合格测 量合格停 车拆卸工件工件转下道工序拆卸刀具擦拭机床打扫卫生结束车工工作标准任务名称任务程序、重点及标准时限相关资料车床加工D1车工操作前首先仔细读图1030分车工岗位责任制车床安全规程车床操作规程车工加工工艺学C1如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决510分B1如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决D2图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、量具、工具
2、选择准确无误。D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及时找机修班处理（见车床检修流程图）35分D4根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。D5按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到位，准确，达到图纸加工要求。D6按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求装夹牢固可靠。D7根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，吃刀量。D8佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。10120分D9操作停车按钮停车。D10对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。D11工件车削符合图纸要求，停车。 D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。D13D14工作完
3、毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫生。1020分车床工作流程图车间调度车工16安全教育、安全学习布置工作读 图润滑道轨 注油点注油见三级流程进行车削测量工件继续加工擦拭机床 打扫卫生车床工作流程标准安全教育布置工作A1程序： 工作前对车工进行安全教育和学习，并布置当天的工作 熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识1015份读图A2B2车间领导布置工作 认真读图，看图纸有无问题，如有问题及时找工程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具重点：看清图纸有无问题标准：认真读图保证图纸加工要求车床操作说明书润滑道轨注油点注油B3 对机床滑道、各注油点进行注油、润滑对机床各个注油点注油无
4、遗漏确保机床每个注油点的油位都达到80以上车床操作说明书及车工岗位作业规范启动机床试运行B4 启动操作按钮 按机床要求试运转二三分钟按钮启动正确，试运转试运转正常转速均匀， B5 用手搬把工件装夹在卡盘上工件装夹牢固车床岗位作业规范B6 按所画出的线条作为基准进行找正 如果工件不正，对工件进行借料处理达到图纸技术要求B7 把选择好的刀具牢固的装夹在工作台上装夹牢固可靠不松动保证加工的工件符合图纸要求选择进刀量吃刀量运转速度B8 根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃刀量和运转速度达到车削安全技术要求和图纸加工要求B9 佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜车削符合图纸要求停车B10 退出进给运动
5、，把操作架停到合适位置 操作停车按钮停车操作符合车床操作规程B11 选择相应的测量量具对工件进行测量 严格执行测量操作规程 正确使用测量工具测量符合操作规程和图纸加工要求 B12 操作按钮进行停车B13 用扳手松开卡盘至合适松紧程度 把工件从车床上搬下或严格执行安全操作规程B14 用内六方把刀具拆下 擦拭干净放入工具箱擦拭机床打扫卫生B15 清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑 地面、车床无铁屑，无杂物，无积油达到车间质量标准化环境卫生要求轴类零件的车削加工工作流程图轴类零件的车削工作流程三级轴类零件车削工作开始检查车床手柄位置是否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运转2分钟审 图准备工具量具刀具装夹轴
6、对轴进行粗车调 头半精加工精加工加工完毕轴类零件的车削加工工作标准任务名称安全教育、布置工作 工作前，对职工进行安全教育和学习，并布置当天工作 熟悉掌握操作安全注意事项审图 根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车刀、螺纹尖刀、切槽刀。工具、刀具、量具准备正确齐全装夹轴类工件 把轴装夹在车床上 采用一夹一顶装夹法装夹稳固，可靠， 对轴类工件进行粗车 先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图纸要求逐步车每个台阶并各留1mm的余量，直径留23mm余量，切削速度选择150260转/分，走刀量选择0.250.4mm，背吃刀量2.54mm保
7、证图纸加工要求1060分调头 把轴换另一头车削符合操作规程 同A5 半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.51mm余量，切削速度150290转/分，走刀量0.20.25mm背吃刀量12mm。 切削速度200380转/分，走刀量0.10.15mm 同A9 同A10 工件转下道工序 拆卸刀具，打扫场地卫生符合车床操作规程套类零件车削加工工作流程图机电设备加工厂套类零件的车削工作流程套类零件车削工作装夹套类工件对套类工件进行粗车对套类工件半精车套类零件车削加工工作流程标准工岗位作业规范 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具和钻头。45度偏刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。游标卡尺、钢
8、直尺、千分尺；工具：扳手 把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程 对套进行粗车 粗车端面，钻孔，留23加工余量，以待半精车 钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度宜高些，一般取160400转/分，钻头直径大时，切削速度宜低些，一般去40100转/分在加工时，保证图纸技术要求对套进行半精车 内孔留0.81mm加工余量，车端面切削速度取160480转/分，走刀量取0.150.2mm符合图纸要求对套进行精车 切削速度宜高些，一般取250600转/分，走刀量取小些，0.10.15mm盘类零件车削加工工作流程图盘类零件的车削工作流程盘类零件车削工作装夹盘类工件对盘类工
9、件进行粗车对盘类工件进行精车盘类零件车削加工工作流程标准车工岗位作业规范 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、量具。45度偏刀、内孔刀。游标卡尺、钢直尺。 以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为基准对盘类工件进行 直径大时，切削速度取75160转/分；走刀量取0.250.4mm 直径小时，切削速度取100240转/分；精车 背吃刀量小些，走刀量小些，取0.10.2mm,切削速度取160300转/分符合图纸要求保证加工工艺要求薄壁件零件车削加工工作流程图薄壁件零件车削工作流程薄壁件零件车削工作装夹薄壁工件对薄壁工件进行粗车对薄壁工件进行精车薄壁件零件车削加工工作流程标准安全教育
10、工作前对职工进行安全教育，并布置当天工作 职工进行安全学习1015分45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。游标卡尺、钢直尺、千分尺。A4 以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。粗车时夹紧些，精车时夹松些对薄壁件进行粗车A5 走刀量大些，取0.20.35mm；速度低些，取100160转/分；背吃刀量取23mm对薄壁件进行精车A6 背吃刀量取0.50.8mm；走刀量小些，取0.10.15mm；切削速度取120200转/分A7T型丝杠车削加工工作流程图T型丝杠车削工作流程T型丝杠车削工作装夹T型丝杠对T型丝杠进行粗车对T型丝杠进行精车T型丝杠车削加工工作流程标准外车刀、尖刀、高速钢粗车刀、高速钢精车刀。游标卡尺、钢直尺、螺纹规。 采用一夹一顶装夹法装夹T型丝杠对T型丝杠进行 先车外圆至尺寸，挂轮，试切削；切削速度取160240转/分；背吃刀量取0.50.8mm 用高速钢精车刀车至图纸尺寸要求。背吃刀量取0.150.2mm；切削速度取100160转/分不规则形状工件车削加工工作流程图不规则形状车削工作流程不规则形状车削工作装夹不规则形状工件对不规则形状工件进行找正对不规则形状工件进行粗车对不规则形状工件进行半精车对不规则形状工件进行精车不规则形状工件车削加工工作流程标准 工作前，对职工进行安全教育并布置当天工作45度偏刀、尖刀、90度外车刀、内孔刀、切槽刀。装夹不
