1、（1）暖通设备安装工程设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。设备安装主要施工程序 基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“ 设备基础验收记录”， 并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面， 灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。 设备拖运A. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和
2、方向。B. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量， 了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。C. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。D. 设备拖运中要保持平稳， 如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。E. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具， 人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中
3、损坏。设备开箱检查要会同建设.监理单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件， 清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“ 开箱检查记录”，并经有关人员会签。 设备吊装本工程通风空调设备包括水环热泵机组、通风机、水泵、热交换器、全过程水处理器等设备，由于有些设备体积.重量较大，吊装过程较为复杂。设备吊装前作好技术交底， 严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。A.
4、水环热泵机组的吊装由于水环热泵机组数量众多，每层均设置有该设备，可以通过土建的施工塔吊按照各层的具体型号、规格分别吊装至各个楼层， 再用液压推车运送至各个安装部位进行安装就位。设备吊装应选折在无风及视线良好的天气进行。吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线， 无关人员不得进入吊装作业区。B. 通风机的吊装整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面， 转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑
5、部位。各楼层的通风机，可采用塔吊进行吊装， 设备吊至拖排后，对风机进行稳固， 确保风机平稳运输至各安装具体位置。 设备滚运设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1 吨卷扬机，如图1 所示。对于重量在2 吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木， 以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如图4.2.2 所示。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定， 每组垫铁必须垫实、压紧、接触
6、良好，相邻两垫铁组的距离为500 1000mm 。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。 设备安装图2 设备安装就位示意图设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括： 按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。A. 水环热泵机组安装a. 水环热泵机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。c. 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装
7、位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。d. 吊装的水环热泵机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用膨胀螺栓固定吊架，重量较大的采用楼板穿孔吊架。B. 风机安装安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上， 各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后， 在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时， 使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准中的有关规定进行。C. 水泵安装a. 开箱检验：开箱应在施工、监理
8、、业主三方均有人参加时进行， 按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。b. 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m； 解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m 。c. 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。d. 泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁； 密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须
9、平行、对中， 不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。e. 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。f. 水泵试车前， 先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后， 再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机， 待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4 小时后，无异常现象为合格。g. 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割， 必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。 设备的单机试运行按
10、出厂技术文件和规范要求进行试运转工作， 设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。A. 相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。B. 试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况， 直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。C. 运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。D. 严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各
11、固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。（2）空调风管安装工程 风管施工主要程序2） 施工准备 人员进场后， 组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底； 按照总图对预制加工场地进行布置，主要为风管支吊架的预制场地； 风管的堆放场地应有防潮、防雨淋及日晒措施，风管两端敞口应进行包扎，防止灰尘进入风管内部。3） 材料准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 对进场的复合玻纤风管及无机玻璃钢风管进行检测，其厚度和各项性能应
12、符合设计及规范要求。 对进场的风口、风阀进行严格检查，杜绝不合格产品进入施工现场。 所有材料进场后要按系统堆放整齐， 并作好相应的标识。4） 风管及部件的制作玻纤风管的板材应干燥.平整，板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。风管表面应平整.两端面平行，无明显凹穴.变形.气泡，铝箔无破损。无机玻璃钢风管的表面应光洁.无裂纹.无明显反霜和分层现象， 法兰与风管应成一整体， 并有过渡圆弧，并于风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm， 螺孔的排列应均匀， 至管壁的距离应一致，允许偏
13、差为2mm 。其他应符合下表要求：（单位mm） 风管长边尺寸b 法兰规格（宽厚）连接螺栓b400 304 M8 400b1000 406 1000b2000 508 M10 风管制作的主要施工程序 主要施工方法A. 为保证工程质量和施工进度的要求，无机玻璃钢风管和玻纤板风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。B. 根据设计精神结合图纸会审内容， 提供厂家详细技术要求和一份施工用蓝图。厂家技术人员根据图纸结合现场实际，绘制加工草图。5） 风管及部件的安装风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对， 防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及
14、时对风管进行拆除；如果风管安装完后， 对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。工艺流程： 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作支吊架A. 标高确定后， 按照风管系统所在的空间位置， 确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616 用料规格和做法制作。B. 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900 左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。C. 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有
15、足够的承载能力。D. 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。 支吊架安装A. 本工程支吊架的固定采用以下几种方法：膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法， 通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。焊接法。本方法适用于风管规格大， 使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见图4.2.4 所示。B. 支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度， 并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装
16、方便， 在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，复合玻纤风管及无机玻璃钢风管组装长度6-8m ，具体视实际情况而定。图4.2.4 支架固定形式示意图 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如图4.2.4 所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上， 然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。说明：W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定图4.2.4 组装式万向轮平台 风管
17、法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点， 同时施工也较为方便； 法兰垫片厚度为35mm ，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内， 以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。复合玻纤风管所用的螺栓两边应带有平垫片。 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用防火节能软节。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正， 不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧
18、要适当，不得扭曲。 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。6） 风管严密性检测本工程风管均为低压风管，低压风管进行漏光检测， 风管的抽检率为5%， 且抽检不得少于一个系统。 风管漏光检测采用漏光法检测系统， 低压系统风管每10 米接缝，漏光点不得超过2 处，且100 米接缝平均不大于16 处；对中压风管每10 米接缝，漏光点不得超过1 处，且100 米接缝平均不大于8 处为合格。A. 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法
19、对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。B. 采用100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。C. 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出， 则说明查到明显漏风部位，并做好记录。D. 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m 的接缝漏光点不超过2 处，且100m 接缝平均不大于16 处为合格。E. 漏光检测中如发现条缝形漏光， 则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如其他部位， 则请厂家进行修补或更换该节风管， 并重新作漏光
20、测试。7） 风口安装 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直， 与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏， 开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，
21、必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内， 同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤（3） 空调水管安装工程本工程空调水包括空调供回水系统、冷凝水系统、蒸汽及凝结水系统。空调供回水管及冷凝水管管径DN100mm 时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN100mm 时采用焊接钢管， 焊接或法兰连接。管道安装的主要工序如下：1） 施工准备 管道安装前， 参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件， 明确设计意图，了解设计要求。 管道技术专
22、业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底， 办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 管道专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点， 以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并报监理及业主进行施工方案的会审，使施工方案得到最大程度的优化。方案中尽可能采用新技术、新材料和新工艺缩短工期，提高工程质量。在施工方案中，应明确工程施工的进度计划、质量及安全等方面的要求。 施工前，管道专业工程师根据设计
23、图纸结合施工方案、施工验收规范和图纸会审内容， 对参与管道工程施工的现场操作人员进行安全技术交底，并办理管道施工技术交底手续。 施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。2） 材料准备 采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。 型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进
24、行电动除锈，除锈应干净、彻底， 没有附着不牢的氧化皮。 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。3） 管道支吊架制作、安装管道支、吊架的最大间距（见下表） 管道支架的最大间距 公称直径（mm）最大跨度（m）152.01256.020-322.5150-2007.040-503.02508.070-804.03008.51004.5 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。 管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁
25、、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm 。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必
26、须进行防腐处理。如图4.2.8 所示。4） 管道及阀件的安装 管道安装的基本流程A.管道安装的基本原则：先大管， 后小管；先主管，后支管。B.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。C.螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。 管道材质空调供回水管及冷凝水管管径DN100mm 时采用镀锌钢管；管径DN100mm 时采用焊接钢管。蒸汽管及凝结水管采用无缝钢管。 管道安装方法A. 无缝钢管及焊接钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：a. 坡口加工及清理无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀
27、清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm 范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷， 并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如图4.2.9 所示。b. 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。c. 焊前管口组对管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同， 点焊长度为1015mm ，高度为24mm ，且应超过管壁厚的2/3； 管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（ 风、雨）的影响；d. 管道焊接焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现
