1、质量责任制方案2006年质量责任制方案为了进一步强化质量管理，提高产品质量和整体质量管理水平，达到用户需求为目的。根据公司质量工作会议精神，结合分厂实际，对分厂质量责任制方案进一步修订完善，特制定本方案。一、 指导思想以客户为中心，以质量为重点，以提高企业市场竞争能力为主线，以严细管理为保证，以用户满意为标准，进一步提升产品品质和档次，实施品牌战略，实现质量效益最大化，促进企业持续，健康发展。二、 考核原则1、 坚持质量考核以终端用户满意为标准，实行动态管理的原则。根据气流纺自用纱出现的粗细纬等突出问题，进行质量攻关，找准出现问题的原因，及时整改。2、 坚持对车间考核与公司考核及市场认可相结合
2、的原则。凡因产品质量造成的退货、索赔等损失，在每月质量考核中扣除相应的得分，并扣除双倍的附加值。3、 坚持“抓稳定促提高，稳定就是提高”的原则。重点考核质量合格率完成情况。4、 加强生产过程中质量的有效监控。重点是对并条工序和后纺电清异常数据的监控，从而稳定半制品的质量，最大限度的减少质量波动。三、 考核内容（一） 重点用户 ：常州黑牡丹，深圳凯超，致诚等重点用户。（二） 车间考核项目及考核标准1、 前纺车间质量考核项目及标准： （1）清钢联生产线（表一）序号考核项目底分售纱 自用考核标准考核办法1生条重不匀105国产1.3% 进口1.0% 新清 0.8%合格率70%,-1%-0.5分2熟条重
3、不匀105国产0.5% 进口新清 0.4%合格率70%,-1%-0.5分3成纱重不匀3010 1.6合格率70%,-1%-0.5分4生条含杂率105国产0.15% 进口 新清 0.14%平均水平+0.01%-5分5熟条条干CV值105FA306FA313: 5.1% FA322D35 : 5.0%16S： 4.7%专纺纱： 6.5%自用7 S 10 S：5.5%合格率70%,-1%-0.5分6熟条萨氏条干105FA306FA313: 23%FA322D35: 22%16 S： 18%专纺纱： 28%自用7 S 10 S：24%合格率70%,-1%-0.5分7成纱条干CV值1010按不同支数（表
4、四）合格率70%,-1%-0.5分8 成纱单强 CV值1010按不同支数（表四）合格率70%,-1%-0.5分9匹分20按不同品种（表五）+1%-2分10纱疵率25按不同品种（表五）T：+0.1%-2分W：+1%-3分注：1）成纱重CV合格率在70%以上，该品种12项指标均按实际完成考核；若完不成，该品种12项指标按实际完成进行考核。 2）成纱条干CV值合格率在70%以上，该品种熟条条干CV值指标按完成考核。若完不成，该品种的熟条条干CV值指标按实际完成考核。（2）、圆盘生产线（表二）序号考核项目底分售纱 自用考核标准考核办法1棉卷不匀率1051.0%合格率70%,-1%-0.5分2正卷率55
5、96%合格率70%,-1%-0.5分3生条重不匀557S.16S：3.5% 专纺纱：3.8%合格率70%,-1%-0.5分4熟条重不匀1057S.16S：0.4% 专纺纱：0.5%合格率70%,-1%-0.5分5成纱重不匀2051.6合格率70%,-1%-0.5分6棉卷含杂率55常规纱：1.8% 特16S：1.2% 专纺纱：1.9%平均水平+0.1%-5分7生条含杂率55常规纱：0.15% 特16S：0.08% 专纺纱：0.18%平均水平+0.01%-5分8 熟条条干CV值105常规纱：5.1% 特16S：4.7% 专纺纱：6.5%合格率70%,-1%-0.5分9熟条萨氏条干105常规纱：23
6、% 特16S：18% 专纺纱：28%合格率70%,-1%-0.5分10成纱单强CV值105按不同支数（表四）合格率70%,-1%-0.5分11成纱条干CV值105按不同支数（表四）合格率70%,-1%-0.5分12匹分20按不同品种（表五）+1% -2分13纱疵率25按不同品种（表五）T：+0.1%-2分W：+1%-3分注：1）成纱重CV合格率在70%以上，该品种1-4项指标均按完成考核；若完不成，该品种1-4项指标按实际完成考核。2）成纱条干CV值合格率在70%以上，该品种熟条条干CV值指标按完成考核；若完不成，该品种的熟条条干CV值按实际完成考核。2、 后纺车间质量考核标准（1）自用纱 物
7、理指标（表三）机型项目品种(Tex)重量CV值(5分)条干CV值 (10分)千米粗节(10分)单强CV值(10分)黑 板条 干(10分)条干CVb(10分)特纺（生棉比）专纺特纺（生棉比）专纺特纺（生棉比）专纺60%以下60%以上60%以下60%以上60%以下60%以上288型312型OE 841.612.813.019216.87.13:72.3OE 591.613.513.730327.47.72:82.3OE 481.613.913.714.13935427.87.58.11:92.3OE 361.614.514.314.75550608.38.08.61:92.3240型OE 841.
8、613.013.221237.47.71:92.5OE 591.613.713.932348.08.31:92.5OE 481.614.113.914.34239458.38.08.61:92.5OE 361.614.714.914.96055658.88.59.11:92.5考 核 办 法合格率70%，-1%-0.5分（2）售纱（表四）机型项目品种(Tex)重量CV值(20分)条干CV 值 (20分)千米粗 节(20分)单强CV值(20分)黑板条干(10分)条干CVb(10分)特纺专纺特纺专纺特纺专纺288型312型OE1201.612.112.312136.36.63:72.3OE1061
9、.612.312.515166.56.83:72.3OE 981.612.512.716176.66.93:72.3OE 841.612.813.019216.87.23:72.3OE 741.613.113.222247.07.32:82.3OE 591.613.513.730327.47.72:82.3OE 481.613.914.139427.88.11:92.3OE 421.614.214.445498.08.31:92.3OE 361.614.514.755608.38.61:92.3OE281.615.1768.81:92.3240型OE1201.612.312.513146.97
10、.12:82.5OE1061.612.512.716177.17.42:82.5OE 981.612.712.917187.27.52:82.5OE 841.613.013.221237.47.71:92.5OE 741.613.213.424267.67.91:92.5OE 591.613.713.932348.08.31:92.5OE 481.614.114.342458.38.61:92.5OE 421.614.414.649538.58.81:92.5OE 361.614.714.960658.89.11:92.5考 核 办 法合格率70%，-1%-0.5分3、匹分纱疵率标准（表五）机
11、型序号项 目品 种匹 分 (20分)纱疵率（25分）TWTW有梭 1472010 11852纱卡系列1047名牌：10其它:1263:150.32.72472016 12860纱卡系列100.32.73471612 10856纱卡系列100.32.74471612 9648纱卡系列90.32.75471610 11254纱卡系列100.32.76472121 10858纱卡系列70.32.57471616 6060平布系列40.32.7848.52121 6058平布系列70.32.79472121 10858涤卡系列80.32.510472424 9862涤斜纹系列80.32.5114716
12、12 10858涤卡系列80.32.512471010 7244纱卡系列100.32.013479.89.8 7240竹帆系列150.53.514471010 7242帆布系列100.32.0154721/2 10 7240帆布系列（名牌）60.23.5164721/2 10 7240帆布系列80.34.5174732/2 16 9448帆布系列100.33.018632016 12860纱卡系列120.33.519632110方平系列120.33.520632121 10858纱卡系列120.33.521631612 10856纱卡系列120.33.522632014 12860涤卡系列10
13、0.32.5236316168451涤斜纹系列100.32.5246321/2107240帆布系列100.35.0256332/2109448帆布系列100.34.5266310107240斜纹系列120.34.527631616 10058方格系列100.32.028632016 10056方格系列100.32.0无梭29632110方平系列100.42.030637*76838纱卡系列80.43.5316321/2107240帆布系列10150.35.0考 核 办 法+1%-2分+0.1%-2分+1%-3分机型序号项 目品 种匹分（20分）纱疵率（25分）TWTW无 梭16516(16+7
14、0D)10040弹力斜纹系列1280.38272J40(40+40D)12484弹力斜纹系列560.39372J32(32+40D)12860弹力斜纹系列560.3946320(16+70D)11646弹力纱卡系列1280.3956616(10+70D)10040弹力纱卡系列1280.39672J32(16+70D)10853弹力纱卡系列580.3976610(10+70D)7040弹力纱卡系列1080.3986332/2(16+70D)12056弹力纱卡系列380.38971J40(J40+40D)9672府绸系列560.381063J40(J40+40D)12060府绸系列560.3811
15、63J40J40 13372府绸系列560.3812631610 10852纱卡系列12240型10其他90.3240型6其他513632016 12860纱卡系列12120.33.5OE12146032（7+7）12852横纹系列5240型10其他90.310156316*10+10+109648横纹系列12240型10其他90.310166032*（16+16 ）14160横纹系列590.310177220*16+70D10566直贡系列1280.38187232*10+70D12650直贡系列580.39196332/2 10 11251半线卡系列3240型10其他90.36、OE102
16、06321/2 10 7240帆布系列10240型10其他90.35、OE1021J40/2 J28 11667 63斜纹580.39226350/2 30 11872斜纹系列580.38236332/2 16 9448帆布系列3120.35、OE102463(16+16)(10+10)10584方平系列10100.312257120(16+7D)1053方平系列1280.382662(20+20)(7+7)10654方平系列12240型10其他90.31027632016 10856方格系列12120.33、OE10286520(20+70D)8852方格系列680.332963211012
17、856提花系列10100.310考 核 办 法+1%-2分+0.1%-2分+1%-3分注：经纱为气流纺进口设备纺纱时，纱疵率标准为1.0；为气流纺国产设备纺纱时，纱疵率标准为1.5。4、匹分内部警界值标准（表六）单位品种项 目品 种织疵率纱匹分整经断头TW北厂纱卡系列16516(16+70D)10040弹力斜纹系列4030203.0272J40(40+40D)12484弹力斜纹系列5213153.0372J32(32+40D)12860弹力斜纹系列2220153.046320(16+70D)11646弹力纱卡系列2530253.056616(10+70D)10040弹力纱卡系列3230303.
18、0672J32(16+70D)10853弹力纱卡系列2613203.0平布系列76610(10+70D)7040弹力纱卡系列2425203.086332/2(16+70D)12056弹力纱卡系列4515203.0涤卡系列971J40(J40+40D)9672府绸系列5213253.01063J40(J40+40D)12060府绸系列5213153.01163J40J40 13372府绸系列5213153.0帆布系列12631610 10852纱卡系列4030240型25其他233.013632016 12860纱卡系列4030303.0146032（7+7）12852横纹系列208240型25
19、其他233.0156316*10+10+109648横纹系列4030240型25其他233.0166032*（16+16 ）14160横纹系列228233.0纱卡系列177220*16+70D10566直贡系列2230203.0187232*10+70D12650直贡系列248203.0196332/2 10 11251半线卡系列2225240型25其他233.0206321/2 10 7240帆布系列2525240型25其他233.0涤卡系列21J40/2 J28 11667 63斜纹3013203.0226350/2 30 11872斜纹系列2630253.0帆布系列236332/2 16
20、 9448帆布系列4525303.02463(16+16)(10+10)10584方平系列2825253.0257120(16+7D)1053方平系列2430203.0方格系列2662(20+20)(7+7)10654方平系列2830240型25其他233.027632016 10856方格系列2630303.0提花系列286520(20+70D)8852方格系列4015203.02963211012856提花系列2525253.0（三） 单项质量考核标准项 目实际完成考核标准责任单位棉卷不匀率1.4%以上-100元/次前纺重量CV值2.03.0%3.04.0%4.0以上-50元/次-100元
21、/次-200元/次破籽网含杂率8%以上-100元/次生条含杂率郑纺自用：160以上进口、新清售纱：140以上-50元/台末并萨氏条干常规纱：25% 16S :20% 专纺纱：30%-20元/眼黑板条干常规纱线：0：10：0常规纱线出现一次二级板-100元/次-200元/次后纺条干CVb288、322型：3.5240型： 3.8-100元/次-200元/次接头强力低于原纱强力的40%或外观不合格-20元/台成纱条干CV值大于平均值1.0以上-20元/锭成纱千米粗节平均值1.5倍以上-20元/锭匹分按不同品种，超过公司警戒值一次（表六）-100元/次前、后纺（四）重点工序的考核1） 重点加强对并条
22、工序的考核力度，因操作或设备原因出现的突发性疵条，流入后纺10桶以上为质量事故，视其情节罚款车间5001000元，联系中层干部300500元。2） 电清发现质量波动，但后纺车间没有反映发现有质量问题致使疵条纺成成纱，视其情节联系车间及中层干部。（五） 质量得分考核办法 1、质量考核实行百分分档考核。得分在90分及以上的为一档；得分在80分及以上的为二档；得分在70分以上为三档，低于70分的为档外。2、质量百分考核实行内部考核和市场评价相结合。考核办法为：内部考核占70%，用户满意度占30%。3、用户满意度的评价办法：1）市场用户满意度：包括索赔、降价及客户提出质量改进意见等各种传真，均作为市场
23、用户满意度的标准。如出现问题，视其情节联系责任单位及中层干部。2）公司内部用户满意度公司内部分厂使用的自用纱，若质量出现较大波动，视为用户不满意产品。由于自用纱的质量波动影响使用单位内部质量得分。使用单位写出书面报告，查明原因后，由责任车间承担使用单位损失得分的50%。四、 建立规范的质量责任追究制度。1、 原料方面： 前纺有对进车间的原棉和下脚料把关的责任，要把好原料的使用关，做好逐包分级和合理搭配工作，质量不符原料杜绝投入使用。进南北厂下脚料每天检查实物质量。质量不符的坚决退回，因把关不得力造成的损失由车间承担。2、 出厂产品责任追究因质量问题所发生的退货、降价、索赔等损失，责任单位中层干
24、部承担损失额的812%。出现重大质量事故（质量损失额在6万元以上或退货值在30万元以上）时，责任单位当月质量得分顺降一档。3、产品的包装及成包质量后纺要按要求规范成包，不能出现错支、混包现象。否则出现一次，联系中层干部及责任人300500元。4、产品质量信息反馈工作为进一步强化质量管理，牢固树立质量第一的现象，建立出现突发性质量问题的予控机制，为质量的提高奠定基础。1） 实验室下发日常性的质量反馈单后，各车间必须及时上车查明原因，并加强复试，直至合格，不按要求执行一次罚车间50元。2） 前纺车间遇到坏车或出现报警后，必须到实验室把坏车前的条子称重量，做乌斯特试验，条子测试后，没有发现问题，坏车修好后应试条子质量和CV值。经测试合格后方可开车；条子经测试后发现有质量问题，必须及时通知分厂及后纺车间，并逐桶检查备用条子质量。坏车修复后继续跟踪试验及查看后纺电清数据。否则，按质量事故处理。3） 后纺车间发现突发性质量疵条，应及时通知分厂及前纺车
