1、地上奥运村模板工程施工方案第29届奥运会青岛帆船中心陆域建筑标段（奥运村0.000以上工程）模板工程施工方案编 制：审 核：批 准：二五年四月目 次1. 工程概况21.1 建筑及结构特点1.2 方案选择2. 施工程序22.1 施工顺序2.2 施工工艺流程3. 施工方法33.1 柱模板支设支设3.2 楼板、梁模板支设3.3 电梯井壁模板支设3.4 楼梯模板支设3.5 后浇带模板支设3.6 模板拆除4. 主要资源需求64.1 劳动力需求计划4.2 主要周转材料需求计划5. 施工要求及保证措施75.1 施工要求5.2 施工控制要点及技术措施5.3 组织及管理措施5.4 安全技术措施6. 编制依据10
2、附:模板计算书1. 工程概况1.1 建筑及结构特点本工程为奥运村地上工程，结构形式为框剪结构，工程楼板采用现浇钢筋混凝土梁板结构，局部肋梁式结构。本工程一层层高负二层6m，二层层高为5m，标准层层高3.5m，楼板厚度主要为220mm。框架梁截面尺寸分为500mm750mm、500mm800mm、500mm900mm、400mm750mm、500mm700mm、400mm700mm及500mm1500mm等多种。框柱截面尺寸分为1000mm1000mm、900mm900mm、800mm800mm、700mm700mm、600mm600mm及500mm500mm等，柱距主要为9m9m。核心筒主要剪
3、力墙厚400mm和300mm等。工程地上建筑面积58921m2，总高度77.116m。1.2 方案选择模板工程是混凝土成型施工中最重要的组成部分，它的安装质量将直接关系到混凝土的质量和观感效果。本工程混凝土工程量较大，质量要求高（目标为鲁班奖），施工时将投入大量的梁、板模板。为了保证工程的质量和安全，并使混凝土的表面质量达到清水混凝土的质量要求，根据本工程的特点及施工经验，电梯核心筒采用定形钢大模，其余部位采用胶板木楞骨模板体系，采用12mm厚1220mm2440mm竹胶板作为面板，50mm100mm方木、48mm钢管为楞骨，48mm钢管、10#槽钢、14mm对拉螺栓作为加固系统，以48mm钢
4、管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。 2. 施工程序2.1 施工顺序本工程结构按照施工组织设计大纲的要求分区段进行施工，各施工区段模板支设的顺序为：底板柱、墙梁板（电梯核心筒单独支设）。2.2 施工工艺流程（1）墙、柱模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管或槽钢等紧固与满堂架连接并加固。（2）楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设楼板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。（3）核心筒钢模支设流程见钢
5、大模施工方案。3. 施工方法3.1 柱模板支设柱模板采用12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm方木作楞木兼拼口木，以10#和48mm钢管作为柱箍，并在柱底焊接钢筋短柱以对柱模底部定位。柱侧模采用钢管加顶托与柱箍顶紧，钢管与满堂脚手架用扣件连接牢固。本地上工程柱截面尺寸均不大于1000，支设采用钢管和10#槽钢紧固。其中柱截面750mm时柱箍见附图1，柱截面750mm时柱箍见附图2，柱高2m以下范围内柱箍间距500，柱高2m以上范围内柱箍间距600。在受压力较大的柱底部加设双向14对拉螺栓紧固柱箍，间距同柱箍。3.2 梁、楼板模板支设楼板及梁模板采用12mm厚竹胶板作面板，50mm100mm
6、方木作次楞木兼拼口木，其间距为不大于200mm,48mm钢管作主楞骨及整体支架。3.2.1 梁模板的支设（1）搭设整体支架时根据梁的位置加密支架立杆，框架梁考虑在梁底中部增设一道立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在250mm左右作为操作空间。梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。梁按其净跨的2起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。（2）次梁模板不入主梁模板内,为便于柱模拆模，柱模与梁侧模相交处柱模不入梁模内。所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出
7、现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处工具式定型角模，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。其中考虑本工程在13-15/F-L轴间梁高较高（1500mm），考虑在板底400mm和800mm处穿12对拉螺栓（见附图3）水平间距600mm。梁与梁相交、梁与柱相交处模板处理见附图4-1及附图4-2。3.2.2 楼板模板的支设楼板整体支架立杆间距按800mm900mm考虑，框梁两侧的立杆间距按1000mm1100mm,在框架梁底中部设钢管顶托。横杆间距1500mm1800mm，平台次楞方木的间距200mm。
8、施工时按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度搭设模板的主横楞钢管，铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上，将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。楼板模板根据梁模板起拱。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。3.3 电梯井壁模板支设电梯井壁模板支设见钢大模施工方案。3.4 楼梯模板支设本工程的楼梯主要为筒内附墙式，因筒内墙体采用定型钢大模板，不宜同时支设，因此，楼梯模板采取二次支设的方法。即将楼梯
9、踏步和休息平台退后一层施工，施工墙体时在梯梁头处预留好洞口，墙体拆模后将梯梁钢筋安装好，然后进行梯板模板施工。3.5 后浇带模板支设板后浇带采用木模立模，后浇带部位的底板钢筋绑扎完毕后即进行两侧的模板的支设与固定。无防水要求的楼板的后浇带在两侧剔毛后不设止水条或止水钢板直接浇筑砼。梁后浇带采用钢丝网分隔立模。施工中注意将模板整理顺直并固定牢固，避免在底板砼浇筑时造成胀模或跑模，屋面后浇带微梯形嵌槽木条必须保证连续通过，避免出现因嵌槽不连续而造成BW止水条无法正常嵌入而影响此部位的防水抗渗能力。有防水要求的楼板的后浇带模板处理见附图5。3.6 模板拆除附表1 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件
10、跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（100%）板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足附表1的要求。因此，各类梁、板构件的拆模时间，应按照同条件养护试块的强度确定。按混凝土结构工程施工质量验规范GB50204-2002的规定，梁板跨度28m时，混凝土强度达到设计强度的75%可以拆模；梁板跨度8m时，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可拆模。本工程要求在主体结构完工2个月后方可进行后浇带混凝土浇筑，后浇带部位的模板不拆除，后浇带部位的模板在后浇带混凝土浇筑
11、完毕且达到设计强度后方可拆除。上下楼层的后浇带两侧的支撑上下对齐，上层支撑不得支承在下层两支撑之间。拆模时应按顺序进行，先松动垂直支撑，再拆除支承梁及模板。4. 主要资源需求计划4.1 劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见附表2。附表2 劳动力计划表序号施工阶段模板工（人）备注1主 体约3504.2 主要周转材料需求计划模板工程的主要周转材料见附表3。附表3 主要周转材料表序号名称数量单位备注1竹胶板约900012厚2模板材约350m33钢管约1000t48mm3.5mm410#槽钢约100m5各类扣件约60000个5. 施工要求及保证措施5.1 施工要求（1）各类模板应按模板设计
12、和规范要求进行施工，以保证模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性。（2）墙、柱混凝土应分层浇注，每层的浇注高度不宜超过500mm。混凝土浇注速度不得超过4m/h。附表4 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线截面内 部尺寸基 础10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）楼板浇注混凝土时，施工人员及设备的均布荷载为1.0KN/，集中荷载为1.0KN。（4）各类模板支设的质量要求见附表4。5.
13、2 施工控制要点及技术措施5.2.1 柱模板（1）控制要点：柱模板的强度、刚度、垂直度、轴线位置。（2）技术措施：按模板设计要求设置柱箍、加固支撑及校正管箍。按规定间距设置模板的背楞，校正时应四周吊线，认真检查轴线的位置。5.2.2 梁模板（1）控制要点：梁模板的强度、刚度、轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角方正。（2）技术措施：检查梁模板的轴线位置、标高、截面尺寸、梁边顺直、表面平整、阴阳角的方正、支撑结构、接槎的定型找补、模板的拼缝、起拱等是否符合模板设计和规范要求。5.2.3 楼板模板（1）控制要点：楼板模板的强度、刚度、楼面标高及平整度。（2）技术措施：采用下底生根、
14、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。5.3 组织及管理措施（1）模板工程施工中应做到技术交底到现场、至个人，实地示范，以保证模板按设计方案及规范要求施工，并督促职工对工程质量、安全的重视和材料的合理使用。（2）在模板支设过程中采取设立专人负责、定点定线的管理办法，确保模板施工中全过程质量受控。检查人员按模板施工控制内容的要求，组织现场每日巡检管理。项目部人员除对模板施工中材料的使用和工程质量、安全督促外，每天应对所施工的部位跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。（3）在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。模板安装和浇注混凝土时应对模板和支架
15、进行观察和维护。发现异常情况时停止作业及时进行处理。（4）围绕项目质量目标开展全面质量管理活动，各道工序实行交接验收制度，以工程质量验收规范、质量评定标准、业主有利于提高质量、加快进度的指令为质量管理依据，抓住施工中的各道环节，针对易发生的质量通病，实行全方位的检查和督促，做到跟踪检查，走动管理，旁站监督。5.4 安全技术措施5.4.1 模板支设及混凝土浇筑（1）模板及满堂模板支架的支设应严格按照模板设计、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001及国家其他有关规范、规程的要求进行。（2）操作人员应严格执行施工方案、技术交底及相应的
16、操作规程。（3）楼板模板应按设计要求控制板面荷载，不得集中堆放脚手架杆、钢筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和机具，防止施工荷载过于集中导致模板变形、失稳。（4）混凝土浇筑派专人负责看模，板面混凝土堆积高度不得超过400mm，浇筑过程振捣棒不宜直接与模板接触。 5.4.2 模板拆除（1）模板拆除应遵循先支的后拆,先拆非承重部分，施工顺序一般为墙、柱侧模板模梁模。（2）模板拆除可利用满堂脚手架搭设桥板作为临时平台。（3）模板拆除应由外及内，防止坠落伤人，并应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。（4）拆模施
17、工时应设警戒线并在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。（5）模板拆除应在同条件试块试压合格后，由资料员填写模板拆除申请单，经项目总工批准后方能进行。（6）未尽事项执行相关的规范及操作规程。6. 编制依据（1）招标文件及答疑书、施工合同等；（2）工程设计图纸、施工组织设计大纲及相关的施工文件；（3）国家、部、省、市有关工程建设的法律、法规；（4）集团公司质量、环境、安全卫生认证体系文件及有关管理规定；（5）现场条件、公司的施工管理制度和施工经验；（6）建筑施工手册2003年第4版；（7）国家现行的规范、规程，主要包括：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑施工扣件式钢管脚手
18、架安全技术规范JGJ130-2001附:模板计算书一.荷载计算（按首层6m层高，框梁500mm900mm）：（主梁底）主梁混凝土自重：25103 N/m3251031 = 2.5104 N/m2施工人员及设备荷载：2.5103 N/m2钢筋及模板自重：（6.3120+1.21105）10/0.55= 3.38103 N/m2振捣荷载：按照 2.0103 N/m2 （水平面） 4.0103 N/m2 （垂直面）倾倒混凝土产生荷载：2103 N/m2合计： 34.84103 N/m2 （水平面）二.模板选用12mm厚竹胶板。三.扣件计算：1.按照梁底横杆间距0.8m：34.84103 0.50.8
19、 = 15103 N按照每个扣件承受荷载60008000N，则：15103 / 2 = 7.6103 N 基本符合要求。考虑到安全性，主梁下横杆采用双扣件。梁下加设立杆： 15103 / 3 = 5103 N 符合要求。2.按照梁底横杆间距0.9m：38.84103 0.50.9 = 19103 N/m219103 /2 = 8.6103 N 8000 N ，采用双扣件梁下加立杆：19103 / 3 = 6.2103 N 8000 N ，符合要求。 四.主梁底横杆计算：1.按照横杆间距0.8m计算：q = 34.841030.8 = 27.87103 N/mMmax = qbl ( 2-b/l
20、 ) / 8= 27.87103 0.51(2-0.5/1)/8= 2.6103 N.m挠度计算：= qbl3(8-4b2/l2+b3/l3) / 384EI= 27.87103 0.513(8-40.52/12+0.53/13) / 3842.06101112.1910-8= 0.01m l /250 = 0.0042m 需在梁底加可调支撑立杆。2.按照横杆间距0.9m计算：q = 34.841030.9 = 31.35103 N/mMmax = qbl ( 2-b/l ) / 8=31.351030.51（2-0.5/1）/8= 2.29 N.m挠度计算：= qbl3(8-4b2/l2+b
21、3/l3) / 384EI =0.012m l /250 = 0.0042 m 需在梁底加可调支撑立杆。五.横杆强度计算1.按照梁底横杆间距0.8m：f= M/ W =2.6103106 / 5.08 = 511 N/mm2 210 N/mm2必须在梁底中部加底托立杆。2.按照梁底横杆间距0.9m：f= M/ W =2.99103N*m / 5.08cm3 = 588 N/mm2 210 N/mm2 必须在梁中央加底托立杆六.梁底竖杆稳定计算：水平横杆间距按照1.5m1.8m1.梁底横杆间距0.8m。（1）先按照水平杆1.5m计算， f= N / AN = 34.841030.50.8 / 2
22、 = 6.96103N A = 4.89 cm2 i = (d2+d12) / 4 1/2 = 31.6 mm = l / i = 1500 / 31.6 = 47.5 查得：= 0.8595f= 6.96103 / 0.8595489 = 16.74 N/mm2210 N/mm2 按水平杆1.5m步距时是稳定的。（2）按照水平杆1.8m 计算： = l / i = 1800 / 31.6 = 57 查得：= 0.829 f= N / A= 6960 / 0.829489 = 17.17 N/mm2 210 N/mm2 按水平杆1.8m步距时是稳定的。2、按照梁底横杆间距0.9m（1）按照水平
23、杆1.5m计算f= N / A = 7.85103 / 0.8595489 =18.69 N/mm2210 N/mm2计算结果是稳定的。（2）按照水平杆1.8m 计算：f= N / A = 7.85103 / 0.829489 =19.37N/mm2210 N/mm2计算结果是稳定的。七.柱荷载计算（按1000mm1000mm柱侧模）：计算荷载=振捣混凝土产生的荷载+新浇注混凝土对模板侧面的压力振捣荷载： 4103 N/mm2新浇注混凝土对侧模压力：F = 0H = 25 1036 = 150103 N/m2F = 0.22ct012V1/2 = 0.2225103611.15 = 3.810
24、4 N/m2根据要求取两者较小值3.8104 N/m2为新浇注混凝土对模板侧压力,综合为3.8+0.4 = 4.2104 N/m2计算简图：q = 4.2104 1.5 = 2.1104 N/mM= ql2 / 8 = 2.11041.252 = 4.1103 N.mN= 2.1104 / 2 = 1.05104 NWnx = 12.20 cm3An = 5.7 cm3N/An + M/x W = 1.05104/ 5.7103+4.1103103/112.20103= 337 N/mm2210 N/mm2(考虑有振动荷载，去x=1)计算结果不满足要求，故考虑采用双槽钢。N/An + M/x
25、W = 1.05104/ 25.7103+4.1103103/112.201032=169N/mm2210 N/mm2计算结果满足要求，故柱底部采用双肢槽钢可保证安全。挠度计算：= 5ql4/384EI=52.11041.254/3842.0610388.5210-82=0.0018m l/500 = 0.0025 m符合要求。为安全起见，可考虑在柱模中部用可调托架对柱模进行进一步支撑。在柱高范围中部以上可改为单肢槽钢进行加固即可。查表：14对拉螺栓容许拉力为 17.8 KN2.1 1041.25 = 26.25103 N 17.8 KN26.25103/2 = 13.13 KN 17.8 KN故：柱中部以下每个柱箍均需采用双对拉螺栓，每支对拉螺栓均采用双螺帽。综上计算：框梁底横杆间距可采用0.80.9m，立杆间距可取0.8m，框梁底中部增加立杆顶托，满堂脚手架横杆步距可采用1.51.8m，柱箍采用10#槽钢，竖向间距为0.5m，柱中可不设穿柱对拉螺栓，施工中可在柱箍中部加设定托。
