1、川气东送管道工程试压方案汇总川气东送管道工程利川恩施段管线单体试压施工方案一. 工程概况：川气东送管道工程15标段线路分别大开挖越车坝河一次，龙桥河3次，顶管管穿越G318国道一次，具体技术参数如下： 以上所包含的穿越管段根据设计文件及施工验收规范均需进行单体试压。 二. 编制依据：1. 油气长输管道工程施工及验收规范G B50369-2006； 2. 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范S Y/T 4079-95； 3. 车坝河穿越CDPP-D L1113022CR01； 4. 龙桥河一穿越CDPP-D L1-113022CR02； 5. 龙桥河二穿越CDP P-D L1-113022CR0
2、3； 6. 龙桥河三穿越CDP P-D L1-113022CR04；7. 恩施西段公路穿越部分G 318CDPP-D L1-113024CR01； 8. 恩施西段河流穿越施工技术要求CDPP-D L1-113022CR05；三. 施工流程图： 四. 施工程序及具体实施方案：1. 施工准备： 1.1技术准备： 1.1.2试压的主要技术要求：1.1.2.1顶管穿越G318国道穿越管段的清管采用人工穿软底鞋进入管内清扫。 1.1.2.2由于穿越长度较长，所以河流穿越的穿越段采用清管器进行清管施工。1.1.2.3采用清洁水进行水压试验，水源采取就近取水，过滤后使用；G318国道穿越试压压水源采取罐车拉
3、水。1.1.2.4管道清管及试压前，对试验段进行安全检查，确保各连接阀门处于开户状态。1.1.2.5和试验段一起承压的钢管、阀门、试压头使用前均应进行强度试验，强度试验压力为设计压力的1.8倍，稳压4h ，无泄漏，无爆裂为合格。1.1.2.6压力表的精度不应低于每格读数0.02Mpa ，经校验合格。1.1.2.7试验压力符合设计和规范要求，以最高点压力为准，且低点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.95倍。1.1.2.8强度试压稳压4h ，严密性试压稳压时间为24h ，合格标准均为压降小于1%试验压力且小于0.1Mpa 为合格。1.2主要施工材料的准备： 1.2.1试压头首端的制作（2
4、套）： 阀21.2.2试压头末端的制作（2套）： 以上所有参与清管试压的材料在施工前必须进行材料报验，报验合格后方可使用。1.4施工现场准备：施工现场必须做到“三通一平”，即水通、电通及路通。河流穿越试压水源采用河水过滤，穿路管段试压水源采用罐车拉水；所有电源均采用柴油发电机组；试压场地选在穿越管段两端，进水端选在较为宽广的平地及距离水源较近的地方，在试验压管段的进水端，管线较为宽阔平整的一侧，靠近作业带，平整长60米、宽40米的场地做为试压场地，并办理相关手续，在场地内建设试压水池，试压上水管道，试压观察房，安装电力和通信系统。 2. 试压管段预制： 2.1G318国道顶管穿越：该处穿越的试
5、压管段预制在发送槽内，为“2接1”预制。 2.2河流穿越试压管段预制：河流穿越的试压管段均在管沟开挖完毕后在已经成型的管沟内预制，预制长度不得小于穿越长度。 2.3 试压管段的无损检测： 试压管段的所有环向焊缝均进行 100%X 射线检查和 100%超声波检查，X 射线和超声波检查达到石油天 然气钢制管道无损检测 （SY/T4109-2005）中的级标准。 2.4 穿越管段的焊接工艺： 穿越管段的焊接工艺同正常线路的焊接工艺。 2.5 穿越管段防腐： 现场补口及补伤施工均按照川气东送管道工程恩施西段线路管道防腐中的要求进行施工。 3.通球清管： 3.1 施工方法的选择： 顶管穿越 G318 国
6、道采用人工配合拖布进行清管，河流穿越采用清管器通球进行清管。 3.2 清管设备的选择： 采用大排量移动式空气压缩机作为清管动力，压缩机额定排量为 20m3/min。 3.3 清管器的选择： 采用直板皮碗混合型清管器进行清管，皮碗直径为和道内经的 105108%。 3.4 预制及安装收发球筒： 3.4.1 采用厚度为 18mm 的钢板卷制成1200mm 的钢管，在钢管两端分别制作 12001016mm 的偏心异径 管，然后安装进气和压力表阀门，制成收发球筒。 3.4.2 将已经预制完成的收发球筒分别安装，发球筒安装在试压进水端，收球筒安装在试压排水端。 3.4.3 收球筒安装前必须在收球筒内安装
7、 2 个废旧轮胎，然后再与试压管段进行安装，以减小冲击力及保护 清管器。 3.5 在发球端安装清管器，启动压缩机并开启进气阀门，待清管器到达球筒后关闭压缩机进行检查，以收 球筒内无污物为清管合格。 4.建立上水系统： 4.1 试压水池的修筑： 在试压场地内挖掘一个长宽都为 15 米，深 2 米的水泥砖石结构水池，水泥砖石结构厚度为 240mm。在水 池中心修筑一个长宽都为 10 米，深 2.5 米，围墙厚度 120mm 的水池做为试压沉淀过滤池。 储水池 进水 10m 中心过滤池 20m m 出水 10m 20m 沉淀池平面示意图 进水 出水 2m 2.5m m 沉淀池侧面示意图 4.2 上水
8、流程图： 水源中心过滤池储水池过滤器管段上水 5.管段上水： 5.1 安装上水管道： 按设计要求，在试压场地内安装上水管道，管道注水管道选用1596mm 无缝钢管敷设。 排水时采取原1596mm 无缝钢管排水，直接排入附近水沟。 5.2 上水水泵的选择： 注水水泵选用一台 DGK45-50 多级离心泵（排量 45m /h,扬程 450 m,电机功率 75KW） 。 5.3 试压现场平面布置图： 5.4 在试压头首端与试压管段安装前必须在试压管段内安置一个直板清管器，然后开启上水泵进水推动清 管器行走，以保证试压管段内空气排除。 6.强度试验： 6.1 试压泵的选择：0 采用柱塞泵作为试压动力，
9、额定压力为 32Mpa. 3 6.2 安装试压头： 在试压管段两端分别安装试压头的道端及末端，焊接工艺同线路的焊接工艺。 6.3 上水排气： 用多级离心泵从试压水池向管内充水，从上水开始，每隔半小时观察记录一次流量，直至上水完毕。 上水期间开启排气阀门排出该段管内空气。当排气阀门有大量水流涌出时，表示试压水已注满。 6.4 升压： 6.4.1 升压均匀平稳，当压力达到强度试验压力的 30%、60%时分别各稳压 15min 并对试压设备及管线进行 检查，外观检查无异常后。升至强度试验压力 70%，进行双减压操作，对管线内空气含量进行测试， 试验段内空气含量不超过 2%，认为含气量合格，继续升压至
10、强度试验压力，稳压 4h. 6.4.2 升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人巡逻，发现问题，及时联系汇报。 6.4.3 当最低点压力达到试验压力时关闭进压阀门， 观察 15 分钟， 如压力无明显变化， 开始进行强度试验。 同时测量记录环境温度，不气压力。 6.4.4 强度试验稳压 4 小时，每隔 30 分钟记录一次，稳压期间加强巡逻，严禁非试压人员进入试压禁区。 7.严密性试验： 7.1 强度试验合格，缓慢打开放水阀，将管线压力降至 10Mpa,观察 15 分钟，压力无波动时开始严密性试 验。 7.2 严密性试压稳压 24 小时，严密性试验时，每隔半小时记录一次。 8.结论鉴定：
11、强度试验及严密性试验的开始时间必须向建设及监理单位报验，待共同确定时间及压力值后方可认为 试验开始。待其相应的稳压时间达到后再次向建设及监理单位报验，在现场核实稳压时间及压力值后方可 确认试验结果。 9.泄压处理： 无论强度试验，或是严密性试验，一旦确认试验结果不合格后必须进行泄压处理，待查出泄压原因后 采取补救措施。补救措施处理完毕后再次从管段上水的工序重新进行试验。 10.通球扫水： 管线试压确认合格后，先通过卸除，并拆除水管线安装排水管线，开启空气压缩机，利用清管器将管 道内积水清扫干净并符合规范要求。向附近水沟排放试压水，排水口要安装污水过滤装置，排水水质要达 到水管部门的排水标准和相
12、关国家法律要求。 五.组织机构： 试压总负责人：鲁尔辉 试压技术负责：尚 飞 主管全面协调 主管技术 现场 负责人：施开利 现场 技术员：陈 洋 HSE 监督员：崔永生 现场协调、组织 现场技术负责 现场 HSE 监督 气焊工：2 人 起重工：1 人 管 工：6 人 操作手：2 人 电工：1 人 六.HSE 管理措施： 电焊工：4 人 钳工：1 人 司机：2 人 1.清管试压工作进行前，由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育，交接班班有班前会议，交接清 注意事项。 2.试压前现场出口前方 50m，左右 30m 内设好警戒区，在警戒区内设置警示标志、安全防护线，并派人值 守。试压时试压设备设置在 30m 以外试压区域，管道升压过程中，试压设备和试压管线 50m 范围内为试 压禁区严禁有非试压人员，无关人员、车辆不得进入禁区。 3.管道试压前，必须对管线、阀门等先进检查，其开启状态符合要求。升压时封头对面 100m 内不准站人， 发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。 4.参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁建章作业，所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作， 重要操作要有专人负责。 5.在试压的全过程中，警戒区设置标牌，撒安全白灰线。随时做好应急准备和抢救工作。
