1、DB11/945-2012）14北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200215建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-20061.3主要法律法规建筑法中华人民共和国主席令第91号建设工程安全生产管理条例国务院第393号令关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009）87号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法京建施2009841号二、工程概况2.1总体简介 序号项 目内 容工程名称北侧三层车间（废旧塑料回收再利用生产线项目）建设工程
2、工程地址北京市通州区马驹桥金桥环保产业园建设单位华新绿源环保产业发展有限公司设计单位衡水市建筑设计院有限公司监理单位北京中协成建设监理有限责任公司施工单位中康建设管理股份有限公司 2.2工程概况 本工程北侧三层车间，拟建在北京华新绿源环保产业发展有限公司院内。总建筑面积11983.67平方米，建筑基底面积3977.50平方米。工程地上部分为3层，建筑总高度为18.8米，框架结构，下部基础采用钢筋混凝土柱、筏板、独立基础，基础底标高为-2.6米，0.00相当于绝对高程25.300米。首层层高7.50米，（因局部地面标高为-0.30米，包含地面做法300厚混凝土，顶板混凝土厚150），首层顶板支撑
3、高度为7.95米。本工程框架柱截面为1200*1200；1000*1000；900*900；650*650等，框架梁主要为450*800（横梁、纵梁），局部为450*1200/450*1600。井字梁为300*600，局部斜梁为300*650。依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的要求，该支撑加属于超过一定危险性较大分部分项工程规定内容，需要进行专家论证。混凝土强度等级：柱梁为C40。基础设计为混凝土地面（现完成二灰地面层）。 2.2现场情况本工程施工现场综合考虑安全、经济以及施工方便等因素，对现场进行合理布置。2.3高大支撑模板施工重点和关键点2.3.1施工时，严格按照施工方案的梁板底及
4、梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。2.3.2结构施工顺序必须先竖向构件施工后水平构件施工，顶板模板支撑架必须与周边柱牢固拉结。三、施工安排3.1整体工程施工段划分及施工顺序因高支模施工区域较小，本工程高支模分为三个施工段。（见下图）3.2、施工工期要求施工阶段开始时间结束时间支撑架搭设2015.4.52015.4.10混凝土浇筑2015.4.13支撑架拆除2015.5.132015.5.143.3.2劳动力安排施工时计划投入木工20人、架子工20人、壮工10人，分为两个班组即模板加工制作班组10人配备5名壮工，模板安装一组10人配备5名壮工。工 种人 数（人）木 工20架子工四、施工部署4.1
5、技术准备项目技术部编制高大模板支撑架安全专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，监理审查批准，细化修改后组织高大模板支撑架安全专项施工方案专家论证并要求建设单位及监理单位出席，遵照专家的意见进行修改完善。专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员和劳务人员进行安全技术交底。要求施工人员要严格按照方案实施。施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。对于模板体系进行计算、验算。做好模板及支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并
6、及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。对于施工用的材料进行统计计算；安排主要的材料、机械、设备进场。模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。4.2施工用机具准备名称规格型号功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5kg30个2015年2月梅花扳手2224压刨MB10657.5kw1台台钻W08S3kw电锯MJ1063.8kw2台无齿锯2.2kw10台手提电锯0.45kw6台手提锯20把活动扳手最大开口宽65mm10把扭力扳手3把空压机5kw线坠0.5kg20个钢卷尺5m塔吊汽车泵4.3材料准备高大支撑施木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用
7、。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。模板主要材料计划表规格数量使用部位碗扣脚手架立杆LG-90 48*12002000根板、梁底模板支撑LG-120 48*150028000根LG-180 48*18004000根LG-240 48*2400/LG-300 48*3000碗扣脚手架横杆HG-30 48*3001000根HG-60 48*90068000根HG-90 48*120038000根可调托撑T386可调范围
8、300mm8000个可调底座木模板15厚多层板18000面板方木东北落叶松 100100 55m模板主次楞50280m钢管48.3*3.55000米梁底主楞对拉螺栓M14、 M164000米梁、柱加固1618a号槽钢408米梁底支撑架1722a号工字钢102米碗扣式钢管（1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。（2）上碗扣及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造， 其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KT
9、H330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。（4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，铜板应符合现行国家标准碳素结构钢） GB /T 700 申Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm ，并应经600-650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm，钢管壁厚应为3.5（0，+0.25）mm。（6）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm ，外套管长度不得小于160m
10、m，外伸长度不得小于110mm。（7）设在模板支架立杆顶部的可调可调托撑，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。钢管（1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。（2）钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。扣件：要符合钢管支撑架扣件（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。多层板：模板为15mm 厚多层板；用于梁底及梁侧模、顶板支设
11、。木方：木方包括50mm100mm 及100mm100mm 木方。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。安全网：采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法（GB5725）的规定，平网采用P36m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。脚手板：木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB500052003）二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4
12、mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。可调式U型托：可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，伸出长度不得超过200mm。材料表间距覆膜多层板24401220梁、板面板木方50100模板次楞200100模板主楞900碗扣钢管483.5立杆横距300纵距900纵、横向水平杆步距1200/1500竖向、水平剪刀撑螺栓主梁侧模加固可调丝杆直径36mm，高度600mm支撑主楞/调节底座高度扣
13、件直角纵、横杆及与立杆的连接旋转竖向、水平剪刀撑的连接对接立杆、纵向水平杆的接长木脚手板4000250立杆下垫木、作业面平台安全网密目网作业面临边防护五、主要施工方法及措施5.1模扳及支撑的配置数量5.1.1多层板配置梁板模板：采用15mm厚多层板，配置全部一层模板。5.1.2模板的支撑体系板采用满堂碗扣式钢管支撑架，梁采用扣件式支撑架，支撑顶部采用U托进行顶撑。5.1.3支撑的配置数量根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系一层满布 。5.2模板设计5.2.1梁模板部位模板选型支撑类型梁侧面板15mm厚多层板、50100mm木方次龙骨、483.5mm双钢管主龙骨、M14对拉螺栓梁底100mm
14、木方次龙骨、483.5钢管、100100mm方木钢管扣件式支撑架梁满堂支撑架设计如下表：梁型一梁型二 梁截面尺寸（宽高）（mm）45016001200800300650600支撑架体参数搭设高度（m）6.56.97.37.457.5立杆配杆1根6.0m1根3.6m、1根2.7m1根3.9m、1根3.0m1根3.9m、1根3.0m 粱底增加立杆数量 1立杆沿梁截面方向间距（mm）300立杆沿梁跨方向间距（mm）架体步距（mm）参数次楞间距、规格4根50100mm木方3根502根50主楞100方木，间距9001根483.5钢管，间距900100mm木方，间距200mm2根483.5钢管，间距450
15、mmM16对拉螺栓水平间距（mm）450M16对拉螺栓竖向间距（mm）300+500+500300+500适用于适用于4501600mm、4501200mm800mm、300650mm、300600mm梁型二板15mm厚多层板面板、50100mm木方次龙骨、100mm木方主龙骨碗扣式钢管支撑架5.2.2顶板满堂支撑架板支架体系板厚（mm）最大搭设高度（m）立杆纵距（跨度方向）立杆横距架体步距1507.952根2.4m、1根2.7m1500100mm木方，间距900mm附高支模平面17轴布置图、剖面图肥槽回填土采用素土分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验（要求压实系数不小于0.96），表面用C1
16、5混凝土进行硬化，厚度为10cm。基础上部、底座下部设置通长脚手板，其厚度不小于5cm，宽度不小于200mm，布设必须平稳，不得悬空。支撑架基础顶面高于施工现场自然地坪100 mm。5.2.3支撑架体构造措施结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过250mm。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。模板支架顶部支撑
17、点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。剪刀撑（1）在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑（纵向设置在跨中位置，横向设置在各柱间跨中位置）。剪刀撑倾斜角度在4560之间，同时支撑结构外围设置连续封闭的剪刀撑；竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧，顶部应延伸至排架最顶层水平连杆；竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心靠近主节点。（2）转换平台两侧立柱、转换平台上设置满堂扣件式钢管支撑架分别设置水平剪刀撑。水平剪刀撑必须设置不少于三道，应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。（3）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm。与结构拉接：模
18、板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每步横杆（即1200mm）设一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用5mm厚纸背包裹，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。5.3模板及支架的安装5.3.1梁模板安装梁模板安装顺序弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核支设梁底楞及梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装竖楞、对拉螺栓及斜撑校正梁截面尺寸、侧模板垂直度及阴阳角是否顺直。梁底立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。搭设梁底支撑架，立管间距同前所述，下部垫50200mm4000木板，
19、木板必须统一顺直，横向设水平杆间距同前所述，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢。铺梁底模板，主梁底中间用可调钢管支撑支顶，支顶间距同前所述，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，用螺栓紧固到位。梁底纵向水平杆与两端框架柱及周边架体做拉结，拉结竖向间距1.2m。5.3.2顶板模板顶板模板施工顺序搭设支撑系统安装主次龙骨铺设多层板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝
20、处理 板面清理及刷脱模剂模板预检安装满堂红碗扣式钢管支撑架支撑架搭设前，应按专项施工方案向施工人员进行交底。对架体材料进行检查验收，经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。支撑架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项施工方案的要求放线定位。底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位
21、销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。纵向水平杆与两端框架柱及周边架体做拉结，拉结竖向间距1.2m。顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。可调托撑安装可调托撑螺杆伸出长度不应超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm
22、；可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；满堂红碗扣式钢管支撑架，扫地杆距地不超过350mm。每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。铺主次龙骨主龙骨采用100100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按2在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨选用50100mm木方子
23、，间距200mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。铺设多层板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5、长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张多层板铁钉的使用数量为长边79个，短边45个，板中钉孔依实际确定。检查并校正模板上皮标高平整度根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于多层板固定找平。多层板与梁邦及墙柱接触处粘贴海绵条，以防漏浆。模板预检顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱头与顶板交接处是否方正，柱上口截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。架子整体搭设完成后在梁底第一道水平杆位置设置一层大眼安全网+密目安全网，在架体中间同时设置一道大眼完全网。以防止人员跌落及杂物掉落时伤人。5.3.3一般规定纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近
