1、高炉槽下上料系统操作说明书槽下配料上料电脑操作系统使用说明书 1. 概述本系统实现了槽下14个振动筛、4个给料机、14个称量斗门、6条皮带、14个除尘闸门、1个上料卷扬的画面上的手自动操作。具有手动时灵活、可靠和自动时运行稳定的特点。槽下分为两部分进行控制，从给料机到中间斗为备料流程，从中间斗到炉顶为上料流程。见下图。2. 基本操作2.1. 单台设备的操作2.1.1. 给料机和振动筛的操作 自动状态时设备被程序所控制，按照连锁条件运行。当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”，“停止”按钮来控制 连锁状态选择，设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响，如振动筛不运行，给料机不能运行；皮带机
2、不运行，振动筛不能运行；称量斗非空，振动筛不能运行； 手动状态下解锁时一定要考虑周全，以应对非正常情况。 自动状态下不允许切换到解锁。 起停操作。左键单击相应按钮，便可以在手动时操作设备。自动时无效。 状态显示。 PC控制方式。方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作，否则为就地。 自动状态。方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。 故障状态。方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。 电源状态。方框显示绿色表示 运行状态。方框显示红色表示设备处于停止状态， 方框显示绿色表示设备处于运行状态。2.1.2. 称量斗门的操作 自动状态选择 自动状态选择时设备被程序所控制，按照连锁条件运
3、行。当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”，“停止”按钮来控制 连锁状态选择 设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响，如皮带机不运行，斗门不能关闭，称量斗非满，则斗门不能打开。 手动状态下解锁时一定要考虑周全，以应对非正常情况。 自动状态下不允许切换到解锁。 开关操作按钮 左键单击相应按钮，便可以在手动时操作设备。自动时无效。 回路状态显示。 PC控制方式。方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作，否则为就地。 自动状态。方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。 故障状态。方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。 运行状态。方框显示绿色表示设备处于开或关的运行状态。 开到
4、位。方框显示绿色表示斗门开到位 关到位。方框显示红色表示斗门关到位2.1.3. 皮带的操作 自动状态选择 自动状态选择时设备被程序所控制，按照连锁条件运行。当切换到手动时设备由操作窗口内的“启动”，“停止”按钮来控制 连锁状态选择 设备连锁时会对流程前后的设备的运行状态有影响，如4#皮带启动后3#皮带才能启动，且3#皮带突然停机，4#皮带也要马上停机。 手动状态下解锁时一定要考虑周全，以应对非正常情况。 自动状态下不允许切换到解锁。 起停操作按钮 左键单击相应按钮，便可以在手动时操作设备。自动时无效。 回路状态显示。 PC控制方式。方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作，否则为就地。 自动
5、状态。方框显示绿色表示设备切换到远程且自动状态。 故障状态。方框显示黄色表示设备的电气回路出现故障且设备停机。 运行状态。方框显示绿色表示设备处于开或关的运行状态。 拉绳动作。方框显示绿色表示皮带拉绳开关动作，将导致停机 跑偏动作。方框显示黄色表示皮带跑偏开关动作2.1.4. 料车的操作 自动状态选择 自动状态选择时设备被程序所控制，按照连锁条件运行。当切换到手动时设备由操作窗口内的“南车上行”，“停止”，“北车上行”按钮来控制 南车位置显示、北车位置显示 显示主令给出的上限、上上限、下限、下下限状态， 显示主令的电源状态，绿色表示正常 起停操作按钮 手动时操作料车，上行过程中，点“停止”可以
6、停车。 1#变频状态显示、2#变频状态显示 1#，2#变频选择状态显示。显示绿色表示该变频被选择。 PC控制方式。方框显示绿色表示现场操作箱上切换到远程操作，否则为就地。 控制电源。方框显示绿色表示控制电源正常。 故障状态。方框显示黄色表示变频器出现故障且设备停机。 制动单元故障。方框显示黄色表示该制动单元故障。2.2. 故障状态的显示2.2.1. 给料机，振动筛故障给料机，振动筛故障时相应的设备标识将显示黄色闪动，2.2.2. 斗门关不到位故障斗门关不到位时相应的设备标识将显示白底红框闪动2.2.3. 斗门开不到位故障斗门开不到位时相应的设备标识将显示白底绿色闪动2.2.4. 皮带机跑偏故障
7、皮带机跑偏故障时相应的皮带标识将显示黄色边框闪动2.2.5. 皮带机拉绳故障皮带机拉绳故障时相应的皮带标识将显示红色边框闪动3. 料单循环的设置3.1. 矿石中间称量斗的设定值修正系数斗空值称量值3.1.1. 称量值称量值是称量斗的电子秤采集到的物料实时的物料的重量值，此称量值要经常校验，和现场仪表的误差不能超过50Kg，现场仪表要经常进行清零操作，否则会使测量不准确。3.1.2. 空值理论上当称量斗门打开放料后，称量值应该回归零位，使称量斗准备下一次备料。但由于挂料和信号传输造成的误差，导致，放空后称量值依然显示某个较小值。空值设定值则是为了判断称量值若小于空值则认为称量斗已经放空，可以进行
8、下一次备料，否则视为未放空，需要进行进一步的处理。3.1.3. 中间斗修正系数中间斗满的信号判断决定备料循环的进行，是至关重要的一个量。当 “ 中间斗称量值（备料选择中的仓的设定值的总和）*修正系数 “则判断为中间斗满。若料仓称量值和中间斗称量值误差较大，则可以适当调整此系数。若被选中的仓的振动筛或给料机出现故障，无法供给设定值的物料，则可以通过暂时调整修正系数，使中间斗满信号有效，以便使循环继续进行。临时调制完，一定不能忘记再调回来。3.2. 称量斗的设定值称量值斗空值3.2.1. 称量值是称量斗的电子秤采集到的物料实时的物料的重量值，此称量值要经常校验，和现场仪表的误差不能超过50Kg，现
9、场仪表要经常进行清零操作，否则会使测量不准确。3.2.2. 斗空值是用于程序中判断称量斗放料过程的结束的一个下限值，放料过程中当称量值小于斗空值，则判断为斗已经放空。3.3. 料仓的设定值设定值提前量 3.3.1. 设定值是给料机、振动筛备料的依据，是操作员接到工长上料指令后计算出来的每个配料的所需重量值，是欲加入炉内的预期值。3.3.2. 提前量由于给料机和振动筛的结构特点，导致即使电机已经停止，但设备和物料由于惯性仍然会有少量的掉落，使所得重量超过停机瞬间的值。由于惯性而掉落的物料重量的负值便为提前量设定值，给料机将在（设定值+提前量）所指的重量时停机，然后再加上惯性掉落的值便可以得到比较
10、准确的备料。 提前量要根据物料的不同而经常调整， 3.4. 料车配方的设置（如图）本系统设置了7个南矿车的配方和7个北矿车的配方，在相应的矿车配方内选择计算出的矿的仓位， 7个配方可以设置好常用的配方，留待选用。3.5. 布料配方的设置本系统支持三种布料类型，分别是环形布料、扇形布料、定点布料，每种布料类型又给出了四种参数配方A,B,C,D，在四种参数配方中设置不同的、角度，从而可以适应四种布料要求。 三种类型，四种配方可以设置好常用的配方，留待选用。3.6. 料单循环的设置3.6.1. 系统提供一个7*9=63的料单矩阵，矩阵中的每个节点表示一个料车料，具体料车内装什么料，可以选择，选项便是
11、料车配方的代码。3.6.2. 当选择小料批时，本料单矩阵分7个周期，每个周期又分前半批，后半批，附加批三个布料小批，每个小批只能最多装三车料。3.6.3. 当选择大料批时，也是7个周期，但每个周期不分前半批，后半批，附加批，而是整个作为一个小批来处理，可以有9车料在这一个大批内被拉上炉顶。请根据料批内料车的数量来自由选择小料批，大料批。设置料单矩阵时最好不要一批紧挨着一批，应该空出附加批的位置，以便于以后要有插料的操作。3.6.4. 3.7. 料单布料方式的设置3.7.1. 对应于料单矩阵，还有一个布料方式矩阵，用于选择每个小批的布料方式3.7.2. 选择小料批时和料单设置对应的有前半批、后半
12、批和附加批的不同的布料方式。3.7.3. 选择大料批时，每批只有一个布料方式可以设置。4. 全自动上料的运行4.1. 料单的投运当料单矩阵，料车配方、布料配方都设置好后，并且确认中间斗，料车，上料罐，中间罐都没有料便可以点击”从头开始“按钮，开始料单矩阵的循环运行。4.2. 料单的暂停4.2.1. 自动上料时，料车的选焦选矿要根据料车到顶的信号来步进料单矩阵得来，所以在自动上料过程中不允许手动的上下料车，若有紧急情况需要手动起车，可以请点击“暂停循环”按钮，然后进行手动操作，手动操作完成后，再点“开始运行”按钮，系统将按照手动操作前的顺序来动作料车和中间斗门。4.2.2. 自动配料时，矿石称量
13、斗的配料操作是根据中间斗空的信号来步进料单矩阵得来，所以在自动配料过程中不允许手动开启中间斗门，若有紧急情况需要手动开启斗门，可以请点击“暂停循环”按钮，然后进行手动操作，手动操作完成后，再点“开始运行”按钮，系统将按照手动操作前的顺序来进行备料操作。，4.3. 变料的操作4.3.1. 变料的基本操作顺序为将 称量斗门置位手动清空中间斗内的物料（焦斗可以不清）点击“复位”按钮修改称量斗设定值修改料单矩阵设置点击“从头开始”按钮。4.3.2. 以下两种情况请在对本系统足够熟悉后再操作。4.3.2.1. 在已有料批内加入某种物料。只需要在料车设置中直接加入相应的料仓即可，此操作马上起效，从修改料车
14、设定开始，便开始新加物料的备料4.3.2.2. 若要在已有料批中，更改料车选择，如“南-1”改为“南-2”，请在南矿中间斗满后进行，在下一次循环至这个南矿节点时便开始“南-2”的备料。若在备料进行中改变，将有可能导致配料错误。4.4. 插料操作4.4.1. 插料的基本操作顺序为将 称量斗门置位手动清空中间斗内的物料（焦斗可以不清）点击“复位”按钮修改称量斗设定值修改料单矩阵设置点击“从头开始”按钮。4.4.2. 以下情况请在对本系统足够熟悉后再操作。4.4.3. 若要加入一批料，则根据矿批和焦批的不同分别插到已经备好料的矿批和焦批的后边。 要想很方便的在料单矩阵的任何位置进行插料操作，需要在设
15、定矩阵时，预留好相应的位置，以便以后改动。，5. 非正常状况的处理5.1. 正在备料的料仓发生无法处理的问题自动备料时若由于振动筛或者给料机无法工作，或者料仓卡料，可以马上在料车菜单内选择相同物料的其它料仓，菜单改变后将马上开始新料仓的备料。5.2. 称量斗门关闭限位无法到达斗门无法关闭将导致下一次备料无法进行，若不想人工给关闭信号，则也只需要更改料车菜单为其它相同物料的料仓即可。5.3. 中间斗门无指令时打开，造成非法的斗空信号的产生由于油缸故障等原因，矿石中间斗门打开，料仓被非法清空，备料的顺序将被非法前进一步，为了将顺序恢复正常，请将“暂停循环”按钮按下，手动将相同批次的其它焦矿车送到炉顶，到顺序正常后再点击“开始运行”，料单将根据原来的位置开始运行。5.4. 手动操作料车到达炉顶，由于料车到炉顶，料单矩阵便会前进一步，如果是手动插入一车或两车，又不想打乱料单的自动循环顺序，则请将“暂停循环”按钮按下，此时料单循环将停止，手动上车不会影响自动循环顺序，手动操作完成后，再点击“开始运行”，料单将根据原来的位置开始运行。6.
