1、基础处理备注1DK062+168.301-6m框架涵长度10.09m无需处理2DK062+415.001-3m框架涵长度27.12m基底加固采用水泥搅拌桩3DK062+707.001-4m框架涵长度13.10m4DK063+277.001-2m框架涵长度21.12m基底换填砂夹碎石3施工准备1、技术准备施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。2、材料选用 （1）涵洞主体：C35高性能砼（T2和H1）。（2）端墙基础，墙身，帽石：C30高性能砼。4.施工工艺流程本标段所有的钢筋混凝土箱形涵全
2、部采用现场原位、模注、二次浇筑成涵的工艺方法。施工工艺见下图：框架涵现浇施工工艺流程图5.施工方法5.1挖基和地基加工施工5.1.1挖基对一般地基地段，涵洞基坑采用人工配合挖掘机进行，开挖时按设计及规范要求放坡，基坑比设计尺寸加大1.0m，以便排水。挖掘机开挖基坑至离设计基底标高30cm以上时，改为人工挖除剩余土层，以便防止机械对原地基土层的扰动及基地超挖。开挖后地质及承载力应满足设计要求，挖基达到设计标高，核对地质及基底承载力，并报监理工程师检查，合格签证后进行下道工序施工。当地基承载力满足设计基本承载力要求，无需做地基加固处理的直接浇筑砼垫层，然后进行下道工序施工。5.1.2砂夹碎石换填施
3、工5.1.2.1施工工艺施工工艺流程：详见“挖除换填施工工艺流程框图”。 “挖除换填施工工艺流程框图”5.1.2.2施工方法对施工场地进行清理平整，开挖临时水沟将积水排出至基坑开挖范围之外，并不得污染农田和周围环境。根据换填设计核对现场实际情况，确定换填范围，并通过测量定出换填深度及宽度。根据不同的换填地段地质情况，采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，后倾斜料，压路机碾压密实。地面清表及清淤要彻底，并保证地面平整，按要求碾压密实。1）清淤、清表对涵洞施工范围内的旱地地表耕植土和非适用表土用推土机推铲成堆。水田清表前，在涵洞范围内开挖纵横向排水沟排除积水，需要用于复耕的耕植表土则运至待复耕地点，弃方则
4、运至指定弃土场；清表后对暴露地表进行碾压夯实，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实，清表后原地面压实度按设计文件标准执行。2） 施工期排水对地表过分潮湿或水田、沟塘地段，在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在涵洞范围内开挖纵、横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或监理工程师的指示进行施工；护坡道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑截水土埂，防止水流向施工区域；施工区域范围内开挖的横向，排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，应回填渗水性良好的砂砾料。质量控制：换填所用的填料种类及其质量应符合设计要求。地表采用人工配合推土机清除植被，保证清表后无树根、杂草、淤泥等。换填深度范围内的软土层按设计要
5、求挖除干净，采用挖掘机机挖除，预留30-50cm的保护层人工处理。开挖后的换填基坑检验其深度和范围应满足设计要求。地面整平压实后，做地基承载力检验，保证地基承载力满足设计要求。分层填筑、摊铺整平换填料，分层压实质量根据换填所处路基位置分别符合桥涵地基承载力特征值的要求。5.1.3水泥搅拌桩施工框架涵基底水泥搅拌桩设计孔径0.6m，纵横间距1m，桩长4至12米不等。框架涵基底与桩顶间设置0.1厚C15砼垫层和0.3m厚碎石垫层。水泥搅拌桩掺加强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥18%，碎石垫层之间设置一层土工织物。 “框架涵水泥搅拌桩布置示意图”5.1.3.1施工工艺水泥搅拌桩工艺流程为：桩位放样
6、钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。施工前现场通过实验确定水泥搅拌桩复合地基特征值，加固后应做复合地基实验，要求承载力200kpa。 “搅拌桩施工工艺流程图”5.1.3.2施工方法 1）钻机就位步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。2）搅拌下沉、制浆借深层搅拌机的自重，
7、以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在1015mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。3）搅拌提升预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。4）重复上下搅拌、喷浆为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、
8、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。5.1.3.3质量控制质量检查执行技术规范建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）和软土地基深层搅拌加固法技术规范（BJ225-91）。施工参数检查频率及方法如下： “施工参数检查频率表”检查项目检查频率检查时间及方法桩位偏差每桩1次第1次下沉前用钢卷尺测量桩身偏斜每桩2次第1次下沉前和第2次下沉后用水平尺测量搅拌轴浆液比重注浆至中间深度5m范围内，用波美比重计测量水泥掺量注浆至桩体上部5m范围内，检查制浆记录水 灰 比注浆前，检查制浆记录喷浆流量注浆过程中，抽查用浆记录结果提升速度注浆过程中，计算单位时间的提升高度水泥搅拌桩
9、施工完成后，必须对地基进行静载测试和抽芯取样测试，用以检验施工质量。质量检验，水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并坚持全方位的施工监理。在施工期，每根桩均应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签名后作为施工档案。 “水泥搅拌桩施工质量允许偏差表”项目允许偏差检查方法及说明主 控 项 目水泥及外掺剂用量不小于设计规定检查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体无侧限抗压强度桩体或桩身取样复合地基承载力平板载荷试验一般 项目机头提升速度0.5m/min测量机头上升距离和时间桩长（m）不小于设计施工前检查钻杆长度浆液水灰比0.5计量仪或其他计量装置桩轴线偏移
10、（纵横方向）100mm用经纬仪检查（或钢尺丈量）5桩径2cm钢尺量6钻杆倾斜度1.5全站仪5.2框架涵结构施工为保证混凝土质量，框架涵混凝土内模板采用18mm厚木胶板作面板，钢管支撑及脚手架加固；外模采用18mm厚木胶板作面板，方木、钢管作肋，对拉杆加固。5.2.1钢筋工程 5.2.1.1钢筋加工1）钢筋除锈的方法及设备钢筋锈蚀在冷拔和焊接处附近必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆渍、铁锈等，在使用前均应清理干净，经除锈后钢筋仍有麻点时，严禁按原规格使用。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。2）钢筋调直的方法及设备HPB
11、235级（现已经改为HPB300级）钢筋采用卷扬机调直，拉伸率控制在3%。钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。3）钢筋切断的方法及设备采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去5cm，以保证钢筋端头平直。应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。4）钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。I级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直
12、线段长度要不小于3倍钢筋直径，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。箍筋末端应做成不小于90度的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩直线段的长度一般不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。“钢筋加工示意图”级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于2.5倍钢筋直径，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB235），12倍（HR335）,14倍（HRB400）。5.2.1.2底板钢筋施工工艺1）工艺流程在防水保护层上弹出钢筋位置线绑扎底板通长钢筋绑扎底板附加钢
13、筋摆设马凳绑扎底板钢筋插墙体钢筋2）工艺要求下层钢筋必须弹线铺设，上层钢筋必须拉线铺设，底板标高和墙体插筋必须由拉线进行控制。框架涵底板的接头范围：下层钢筋在跨中1/3范围内，上层钢筋在支座1/3净跨范围内。钢筋接头位置相互错开35d，钢筋接头在同一截面不超过50% 。为保证地下通道底板上下层钢筋的净距符合设计要求，采用25钢筋马凳支架，间距为1000mm，马凳腿放在底板下层钢筋上。5.2.1.3墙体钢筋施工工艺弹出墙体控制线调整墙体钢筋位置搭设临时脚手架绑扎竖向梯子筋立筋及水平筋、拉筋绑扎上部控制立筋的水平梯子筋安放保护层垫块隐蔽验收墙体钢筋绑扎时，先立2-4根竖筋，划好水平筋间距，然后在下
14、部及中部绑两根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距。接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙体水平筋从基础顶面上30mm起开始排放。竖向钢筋从断头5cm开始排放，墙钢筋应逐点绑扎，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜；采用八字扣绑扎，绑扣朝内，搭接区段内绑扣数不得少于3道，分别绑在两端和中间。3）技术要求墙体钢筋绑扎完成后，进行拉筋绑扎，水平方向第一行拉筋应从底板上第一道水平筋绑起，拉筋要钩在外侧筋外侧，拉筋的弯钩135度，采用八字扣绑扎。墙体钢筋绑扎完成后，在墙体水平钢筋外侧绑扎混凝土垫块，每平方米4个，呈梅花状布置。当墙体外侧钢筋22mm，要求同一截面按50%的搭接连接，搭接位置在墙高中部，搭
15、接长度35d（d为钢筋直径）。5.2.1.4顶板钢筋施工工艺顶板模板预检合格弹放底层钢筋线铺设板下层钢筋板上层钢筋绑扎安放垫块、马凳绑扎板附筋隐蔽验收绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好下铁板筋的间距；按弹好的间距先排放受力钢筋，后放分布筋（双向网片先放底层钢筋后放上层钢筋），预埋件、预留孔洞等同时配合安装并固定。板受力筋和分布筋或双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应墙的钢筋；板在和墙侧的第一根钢筋距离梁或墙不得大于50mm。控制板筋保护层，在下层钢筋下垫放混凝土垫块，垫块每平方米4个且呈梅花状放置；顶板钢筋按间距1m设置马凳且保证交错放置，马凳加工所用钢筋
16、规格为25，其形状如底板马凳。5.2.2模板工程5.2.2.1模板及支架1）均采用满堂碗扣式脚手架支立模板。2m、3m框架涵的支架组合方式主要为12090180cm框架单元，外排架钢管为双排，为200200cm框架单元，剪刀撑间隔1.5m布置。4m框架涵的支架组合方式主要为9060120cm框架单元，外排架钢管为双排，为200120cm框架单元，剪刀撑间隔1.5m布置。6m框架涵的支架组合方式主要为90120cm框架单元，外排架钢管为三排，为200支撑顶板底模的主梁为248双拼钢管，通长间距10cm，次梁为51020cm方木，支承侧墙模板的竖向次梁为510120方木和4850cm钢管交替支撑，
17、水平主梁为248双拼钢管，通长间距120cm。上述模板体系中，竖向荷载直接由满堂脚手架支撑，水平荷载在脚手架侧端用可调顶托支顶,模板全部采用大块组合钢模板。（2）模板采用12002400mm饰面板，龙骨采用50100mm方木、100100mm方木和48钢管，内部支撑系统采用满堂红脚手架，外侧用48钢管牢固支撑。5.2.2.2侧墙模板1）墙的配板设计按照图纸中尺寸及浇注顺序进行模板安装，墙体模板采用饰面板。2）墙体模板工艺流程弹模板位置线钢筋绑扎完毕、预埋件已安装并进行完隐预检手续搭设满堂红脚手架及安全防护措施第一步模板组装拼接调整位置和垂直度第二步模板就位组拼调整平直度、垂直度紧固对拉螺栓安装
18、斜向支撑全面检查并预检。3）工艺要求：墙钢筋绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽检验手续。木模板在安装之前首先刷一层脱模剂，使用时按照柴油：机油=3：7的比例调配，搅拌均匀后涂刷。墙体模板设计墙体模板采用饰面板，次龙骨为单根48铺管和5*10方木间隔使用，间距300mm，主龙骨为双排48铺管，间距3*400+2*700mm，用纵向10mm精轧螺纹对拉螺栓固定。墙模板底面应找平，下端以基础底板导墙下50mm定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 “侧墙及倒角模板布置图”墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，龙骨宜用整根木方，接头错开
19、，搭接长度不少于1000mm。检查斜支撑的支撑点牢固可靠。模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。5.2.2.3顶板模板1）顶板模采用饰面板，支撑系统采用木方结合48碗扣式脚手管，立杆间距600*900mm，立杆下垫一层510cm木方，上面设可调顶托（顶托为600mm），共设三道水平杆，局部加斜撑，顶板支模方法见下图。图9：“ 碗口支架布置图 ”2）顶板模板工艺流程搭设碗扣式满堂红脚手架安装斜撑安装调平顶托铺设主、次龙骨铺设饰面板模板预检3） 工艺要求首先弹出立杆位置线，根据位置线搭设立杆，间距为600900mm，所有杆件均适用48的钢管，钢管的上部用
20、600mm的可调顶托顶双拼钢管，钢管下方垫50100的木方。顶板模板立柱支架从边跨一侧开始逐排安装，并同时安装主龙骨。主龙骨的间距为900mm，次龙骨间距100mm，调平后即可铺设饰面板。5.2.2.4底板模板1）基础底板部分采用饰面板，48钢管和5*10方木做龙骨，14精轧螺纹钢筋坐对拉杆。详细做法如下图：“底板倒角模板布置图”2） 底板模板工艺流程弹模板位置线底板钢筋及墙体钢筋施工安装墙模板基础底板验收3）基础模板施工工艺底板模板设计底板模板采用饰面板，主龙骨采用48钢管，间距400mm，次龙骨采用48钢管或者5*10的方木，设置两道。模板之间拼缝严密，拼缝间加设海棉条，斜支撑采用48钢管
21、和U型托，两端分别与主龙骨和护坡牢固支撑。5.2.2.5模板拆除工序1）角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。2）板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的楼板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。3）高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆
22、，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。4）拆下的模板应及时清理干净，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的构件应及时集中收集管理。5）墙体达到拆模条件后，只能自上而下墙体外侧模板，待风道顶板达到拆模条件时再拆除墙体内侧模板，施工顺序为：拆除1020m左右顶模后将该段内墙模板拆除，然后拆除顶板模板再拆除墙体模板依次类推。6）模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。7）模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。5.2.3混凝土工程5.2.3.1混凝土质量要求1）要求搅拌站根据现场图纸施工技术要求进行试配
23、，满足混凝土浇筑要求在试配种选择综合性能好的配比进行现场施工。2）要求搅拌站选择的混凝土配合比相同，并确保各施工段混凝土连续供应在混凝土出凝前浇筑完毕。5.2.3.2施工现场养护1）在施工现场建立试验室及标准养护室，主要负责标准混凝土试块制作及养护。2）砼试件留置要求混凝土试件在浇筑地点随机抽取，每盘混凝土用量100 m3取样一次；当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配比的混凝土200 m3取样一次；每次取样共留置2组试件，其中：标养1组，同条件养护1组。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块；同条件养护试件，根据本工程总体试验计划留置实体检验用试块后每流水段留置两组顶板拆模用的试块。同
24、条件养护试件拆模后，装在养护笼内放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与结构实体相同的养护方法；5.2.3.3施工方法1）混凝土运输：根据现场情况，通道砼浇筑采用汽车泵或地泵浇筑。2）混凝土的浇筑要求模板、钢筋等工序完成后并办理了相应签字手续后才能进行砼的浇筑；在浇筑过程中派专人对钢筋、模板看护，以防钢筋移位、跑模、胀模等现象的发生。3）施工工艺工艺流程：施工准备 砼浇筑 砼养护 4）混凝土浇筑方法底板砼浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。墙体和顶板一同浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在
25、450mm左右，混凝土自由倾落的高度不大于2米。对厚板墙体混凝土浇筑完成后停留2h，待混凝土不再下沉后再浇筑顶板。5）振捣要求底板、墙、板砼采用插入式振捣器振捣。使用插入式振捣器振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。对墙进行振捣时必须控制插入深度，避免下层混凝土过振。6）混凝土的收面 混凝土浇筑至板表面时，用墙柱插筋上定好的结构线控制表面标高。先用4m刮杆找平，收面时用抹子拍出水泥浆，终凝前抹平。7）混凝土的养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定
26、。墙体采用浇水养护，对于混凝土底板、顶板采用蓄水养护，混凝土养护时间不小于14d。5.3附属工程施工5.3.1施工缝设置中间框架主体结构设置施工缝，按照施工的顺序设置纵向施工缝，施工缝距结构底板的距离上表面不小于300mm，纵向工缝的间距应控制在1624m的范围内，顶板和底板不得设置纵向施工缝。施工缝防水构造如下：水平纵向施工缝及环向施工缝的加强防水方法为在迎水面施工缝上下各200mm范围内做防水加强层及聚合物水泥砂浆保护层，即加铺一层外包柔性防水层。5.3.2变形缝防水设置中间框架主体结构设置的变形缝是采用JS-18防水料侵制麻筋、JS-18防水料侵制木板和THF-I型防水层带。具体施工顺序
27、如下：首先邦扎主体结构的钢筋，再按照设计图纸上的具体位置将麻筋、木板固定就位，固定式要满足设计的要求，固定要牢固，避免混凝土振捣式止水带发生移位。混凝土浇筑完成后，路基填筑前在侧墙变形缝及顶板变形缝50cm范围内用THF-1型防水层做外包防水处理。5.3.3顶面防水层施工首先将顶板顶面清洁干净，然后涂刷JS-18型防水涂料，厚度1.5mm， 重量1.79kg/m2。最后用在涂料上施工1cm厚的M10水泥砂浆（或施工M10水泥砂浆三角垫层）。5.3.4洞口砌筑工程铺砌施工在原状土回填并压实后进行，砂浆由强制式搅拌机现场拌和，坐浆法砌筑，做到沟床顺直，平整，上下导流的排水系统连接圆顺。注意保证流水
28、坡度做到流水畅通，洞内无积水。5.3.5砌筑工艺采用铺灌和灌浆相结合的方法，砌筑时先铺一层砂浆，把片石铺上，每层高度不超过40cm，空隙处先灌满较稠砂浆，再用合适的小石块卡紧，然后再铺上砂浆，以同样的方法继续砌筑上层石块，高度每隔2-3层砌缝应大致水平。5.3.6砌筑方法开挖完毕并处理后，放出基础轮廓线，即可砌筑基础。砌筑时自外边缘开始（定位行列），砌好外圈后填砌腹部，基础用片石砌筑，当基底为土质时直接干铺于基土上，当基底为岩石时，则铺座砂浆再砌块石。第一层砌筑的石块尽可能挑选大块的，平放铺砌，且交替丁放和顺放，并用小石块将空隙填塞灌以砂浆并加以捣实，然后开始一层一层平砌，每砌2-3层就要大致找平后再砌。当基础砌筑完毕后，并检查平面位置和标高均符合设计要求后，即可砌筑台身，砌筑前将基础顶洗刷干净，砌筑时先砌上下游圆头石或分水尖；涵台先砌四角转角石，然后在已砌石料上挂线，先砌边部外露部分，最后填砌腹部，边面石料采用一丁一顺的排列方法，每砌2-3层大致找平。勾缝形
