1、缠绕玻璃纤维布10X10 100mGZ-6环氧煤沥青底漆 三道 棕黑色180m厚度合计：220m3外露、架空钢管外壁防腐涂层结构：“二底三面”GZ-2新型高分子防腐涂料 二道 铁红底漆 2X50mGZ-3型重防腐涂料 三道 海兰色 3X40m（3）、施工注意事项1. 认真阅读、涂料厂家的产品说明书，严格按涂料配比施工；2. 经表面处理后的钢管在4小时涂上底漆；3. 第一道漆施工时，加KY-2072稀释剂58%混合均匀，熟化510分钟后涂装；4. 第一道漆固化12小时后才能涂装第二道漆，原则上一天刷涂一道漆；5. 严禁在雨天、雾天或相对湿度高于85%的条件下施工；6. 管道补口：补口部位的表面预
2、处理应达到St3级，防腐层与管体防腐层的搭接不应少于100mm，搭接处应打磨、打平、擦净，然后补涂至设计规定的厚芳；7. 补伤：先铲除已损伤的防腐涂层，若已露底，应对底材作相应的处理，然后补涂至设计规定的厚度，搭接处不少于100mm；8. 最后一道漆涂装完成后，保养七天才充许使用。（4）、涂层验收1. 外观：防腐涂层表面应平整、光滑和无气泡；2. 厚度：用测厚仪进行检测，每平方检2个点，抽检率为5%，最低点不应低于设计规定厚度的90%；1. 针孔：用电火花检漏仪检测，以5000V不打火为合格。2. 2主要设备安装要求1.潜水泵潜水泵装置在进水泵房的安装顺序应按制造厂安装手册为准。在安装前，制造
3、厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。（1）参考标准ISO2548 泵验收试验规程（C级）SD204-98 泵安装技术规GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50275-98 泵安装工程施工及验收规SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂 潜水泵安装技术手册（2）安装技术条件潜水泵安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于30mm。潜水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000。双导杆安装必须平行且垂直，其平行偏差小于2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差不得大于3mm。潜水泵出水配管法兰面应平
4、直。（3）现场检验和调试潜水泵安装后，投标商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。带负荷运转1小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。2.格栅DL/T5018-94 水利工程钢闸门（包括拦污栅）制造安装及验收规GB50205 钢结构工程施工及验收规GB50231-98 机械设备安装施工及验收通用规CJ/T3048 平面格栅清污机标准SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂 格栅清污机/固液分离机安装技术手册（2） 安装技术条件a.进行设备安装前，对设备安装位置
5、及标高进行检测，并应符合设计要求。b. 设备安装平面位置偏差应小于20mm，标高偏差不大于20mm，两侧符合设计要求。c. 设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.50，各机架安装应联接牢固。d. 格栅栅条对称中心应与导轨的对称中心重合，栅条的纵向面与导轨侧面相平行，其平行度允差不大于0.5/1000。3.旋流沉砂器GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规制造厂 除砂设备的安装技术手册投标商在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于20mm。浆叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空
6、心立轴上的数叶浆板安装倾角应一致，保证其浆叶呈静态平衡状态。输砂泵或空压机安装基础平台应平整，输砂管路中各连结口应无渗水现象，各管路中心标高应准确。水洗装置在安装时，其管路连结不得渗漏。（3）检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。4.潜水搅拌机CJ/T109-2000 潜水搅拌机GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规SZ-06-99 排水工程机电设备安装质量检验评定标准制造厂 搅拌机安装技术手册上述搅拌机可沿垂直导轨升降和调节转角，助水推流。搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为整机安装。安装顺序应按制造厂安装手册为准。在
7、安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。设备安装前，投标商应对水池相关尺寸及安装标高进行检测，并应符合设计要求。升降用导轨安装时应垂直于水面，其垂直度允差应不大于1/1000mm。搅拌机沿池长方向斜置300安装角度偏差应不大于100。设备安装前，投标商应对沉淀池标高、水池尺寸和池底平整度进行检测并应符合设计要求。5.刮泥机制造厂 刮泥机安装技术手册（2）沉淀池池底沿全长的平面度允差应不大于10mm，池顶及池底相对标高偏差应不大于安装后，应按下列要求进行检验，保证其允差值符合下列指标：驱动装置机座面的水平度不大于0.03mm/m。主链驱动轴的水平度允差不大于0.03mm/m。
8、各主链从动轴的水平度允差不大于0.01mm/m。6.曝气器装置（1）安装技术条件曝气器装置安装前，其安装位置和标高应符合设计要求。水下支管及管配件与垂于池壁立管联结安装时，各结点应紧密、无泄漏。各水下支管排列应整齐。水下支管的联结分布应均匀，与配气管轴线水平误差不得超过5mm。管路安装时，管道应清理，吹扫干净，无杂物堵塞。布气支管水平度落差不大于10mm。微孔曝气管的支架应可调并具足够的锚固力。（2）现场检验和调试安装后，应按CJ/T3015.2标准进行检验，保证其允差值符合规定的指标。曝气器外观质量应无缺损和变形。在无水状况下，配管的相邻支座跨中，作100kg集中荷载承载试验，配管应无弯曲变
9、形。安装时应按CJ/T3015.2标准进行，在清水状态下，按标准通风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，以及按CJ/T3015.4标准进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。耐久性试验的应按0.1%供货数量抽检，试验以浸没水深300mm，操作周期100万次，每次持续时间10S，并提交样品试验后的阻力损失、静态水的氧转移率、尺寸公差及外形特征检验合格的报告。安装后，须配合鼓风机系统进行空载试运行及负载连续运行试验。制造商应提交酸洗装置的合格证明。7.污泥浓缩机脱水带式机制造厂 带式污泥浓缩机和脱水机成套装置安装技术手册污泥浓缩机和脱水机设备各配有污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、加药泵及螺旋输送机
10、等辅助设备，各单机均为整机安装。污泥浓缩机和脱水机及整个配线、管路系统的安装顺序，应按制造厂安装手册为准。（2）安装技术要求污泥浓缩机和脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于浓缩机和脱水机的水平度允差不大于1/1000mm。各单元装置的管路、阀的联结应牢固紧密、无渗漏。其他设备的安装允差参照有关章节。安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：带负荷连续运转2小时，检测浓缩、脱水一体机的噪音和振动。7. 鼓风机GB50275-98 压缩机安装工程施工及验收规制造厂 鼓风机装置安装技术手册鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏
11、差不大于叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求。驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。 （3）现场检验和调试应检查和加注润滑油脂。空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。8紫外线消毒装置 （1） 参考标准 GB 5749-1985 生活饮用水卫生标准 GB/T 5750-1985 生活饮用水标准检验法 GB 8978-1996 污水综合排放标准GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 采用紫外消毒系统，利用现代紫外消毒技术，有
12、效地杀灭细菌。紫外灯管及套管：材料的紫外光透过率不低于80%。消毒设备的材料：必须采用防紫外辐射和防腐蚀材料。紫外线发生器不能产生对人体有害的其他射线；设备外壳采用不锈钢等不透过紫外光的坚固材料制造，设备应全封闭，不得泄漏，以免伤害人体。与水接触的零件：应采用耐腐蚀、无毒、无味且符合国家有关食品卫生要求及GB16798-1997第4章的规定。系统出口布置应尽量靠近污水厂采样点，以减少消毒处理后出水的二次污染；每套系统消毒渠渠前都应有一进水口，承接上游进水管，并各自设有一检修闸门。然后进入消毒段，每个消毒渠都安装消毒模块，最后为溢流段。每套系统出水渠是消毒渠溢流槽的出水通道。后设一出水管，连接下
13、游的出水管。紫外消毒系统主要应包括（但不局限于）以下几个方面：紫外强度监测系统、水温监测系统、消毒时间累计系统、紫外灯监控系统、故障报警系统、自动声光报警系统、透光率监测系统、流量监测系统。杀菌效率应在99.9%以上，灯管使用寿命应在9000小时以上。3.3试运行要求及注意事项（1）单项工程竣工后，必须按工艺条件、设备性能和设计要求进行单项或单机验收，全部竣工后，经有关方面鉴定认可后，进行联合调试，调试水量应由小到大逐渐增加。（2）生产运行中，要作好运行记录，全面掌握运行情况，及时排除故障和隐患。（3）本说明中之未尽事宜及施工中发生的问题，请随时与设计部门取得联系，协商解决。第四章 操作运行管
14、理要求4.1提升泵站注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；水泵机组不得有异常的噪音或振动；泵站的机电设备保持良好的状态。抽查流量计的现场显示值与中控室的计数是否一致。检查粗格栅和输送机的运行，观察减速器的运行状态，记录每班的栅渣量。4.2 预处理系统检查细格栅和输送机的运行，观察减速器的运行状态，记录每班的栅渣量。观察砂水分离系统的运行情况，记录每班的出砂量，检查风机有无异常状态。4.3 A2/0氧化沟检查各个仪表的工作状态，定期抽查仪表的现场显示值与中控室记录是否一致。按照规定，定期清洗仪表探头。观察曝气系统的状态，每一组曝气是否均匀，有无异常。水下搅拌器的工作状态，观察厌氧段、缺氧段、好氧段微生物生长情况，必要时做记录。定期对微生物进行镜检并做好记录。厌氧池中的ORP控制在-200mv左右，缺氧池中的DO控制在0.5mg/L左右，好氧池中的DO控制在2.5mg/L，污泥回流控制在50%100%。4.4鼓风机房检查鼓风机运行状态，风压是否正常，过滤器工作状态。4.5 沉淀池及回流污泥泵池检查吸（刮）泥机运行是否平稳。检查回流污泥流量计显示值是否正常，记录二沉池浮渣产生量。检查仪表工作状态。4.6污泥处置班污水处置班实行二班或三班制（1521小时）。观察污泥的颜色、气味，并做好记录，定期将泥饼送化验室化验，每班加药量、产泥量作好记录。4.7 化验室化验室实行运行一班制（8小时）
