1、（6）气动及液压知识。（7）工具、夹具、量具的利用与保护知识。钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。电工知识（1）通用设备常常利用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）环境保护知识。（3）安全操作与劳动保护知识。质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）职位的质量要求（3）职位的质量保证办法与责任。相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。3、工作要求 本标准对低级、中级、高级、技师、高级即便的技术要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
2、低级工知识与技术：职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备（一）读图与绘图能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图简单零件的表达方法（二）制定加工工艺1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程2.能制定简单工件的磨削加工顺序（工步）3.能合理选择切削用量4.能合理选择砂轮5.能合理配制、使用切削液1.简单零件的磨削工艺2.磨削余量的确定方法3.磨具的选择与修正方法4.切削液的种类和配制方法5.常用计算知识6.砂轮知识（三）工件定位与装夹能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法2.组合夹具的使用方法（四）磨具与量具准备1.能合理选用磨削常
3、用磨具，并会安装、平衡和修正2.能合理使用磨床常用量具1.磨床常用磨具的和种类及用途2.磨床常用量具的种类及用途（五）设备维护保养1.能操作普通磨床2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油1.普通磨床的名称、型号、规格、性能及操作方法2.普通磨床的润滑及常规保养知识 二、件加（一）外圆磨削能进行外圆、外锥体的磨削。工作实例：工件全长330mm，中间一段为l：5锥体，长50mm，两端端30mm。要磨削锥体部位并达到以下要求：公差等级IT6，表面粗糙度m，跳动外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识（二）内孔磨削能磨削内孔。孔径50mm，长度100mm，外径80mm，同时磨削端面，并达到以下要求：公
4、差等级IT7，表面粗糙度m，圆度m，内孔与端面垂直度内孔磨削的方法（三）平面磨削1.能磨削平面。磨削外径200mm，内径夺170mm，厚度15mm的环，并达到以下要求：磨削两平面公差等级IT7，平行度m，表面粗糙度m2.能磨削凹槽。工件凹槽宽40mm，长100mm，深20mm，并达到以下要求：磨削槽的两侧面及底面平行度，垂直度 mm，公差等级IT7，表面粗糙度m1.平面磨削的方法2.凹槽的磨削方法（四）刀具刃磨能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。外径15mm铰刀，r=3。ao=lO。，Z=6，经磨削达到以下要求：刃磨前刀面，表面粗糙度m，跳动为简单刀具的刃磨方法（五）螺纹磨削能磨削梯形丝杠。TY50
5、mm8mm螺纹部分长500mm，直径50mm，螺距P=8mm，齿形角a=20。，并达到以下要求：全长螺距误差为。表面粗糙度m，精度等级h7螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识 三、精度检验及误差分析（一）内外径及长度深度检验1.能使用游标卡尺，千分尺、内径百分表测量直径和长度2.能正确使用百分表、测微仪测量工件跳动3.使用卡规测量工件外径1.使用百分表，测微仪测量工件跳动的方法2.塞规、卡规的使用方法（二）锥度检验1.能正确使用涂色法检验锥度接触（包括内锥、外锥）2.能正确测量平面的精度3.能测量一般的刀具1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法2.测量平面平行、垂直、对称的方法（三）螺纹检验1.能用
6、螺纹千分尺测量螺纹中径2.能用三针测量螺纹中径螺纹的检验方法 中级工知识与技术：（一）读图与绘图1.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图1.较复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法3.简单机构装配图的识读方法1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程1.较复杂零件的磨削工艺2.加工余量及次序的分配原则（三）工件定位与装夹1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏
7、心件等2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件1.定位原理及装夹方法2.磨削时防止工件变形的方法3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具1.精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识2.较高精度量具的使用及保养方法1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对磨床进行常规检查3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除1.磨床型号的含义2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法3.磨床的常见故障现象能磨削直径长度比为1：20的细长轴，并达到
8、以下要求：尺寸公差等级IT7，表面粗糙度m，径向跳动细长轴的磨削方法、切削液的配方能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求：磨削莫氏26号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面80，径向跳动或同轴度，表面粗糙度m内锥孔的磨削方法能磨削带有凹槽的薄垫板。工件长70mm，宽15mm，厚5磨削两面，平行度，表面粗糙度m，公差土平面薄板的磨削方法能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。圆柱铣刀后刀面外径63mm，=40。，ap=120。Z=8，并达到以下要求：磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻，周长误差，表面粗糙度R。m圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法能磨削双头蜗杆。mn=4mm，头数n=2，齿形角a
9、n=40，并达到以下要求：单圈螺旋线误差，全长螺旋线误差，磨削蜗杆齿形表面粗糙度m，同轴度蜗杆的种类及加工方法（一）内外径及长度深度检验1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孑L，精度达到2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动1.量块的种类、用途及用法2.两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法1.能用正弦规检验锥体2.能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体的精度3.能测量高精度的平面精度1.正弦规的正确使用方法及计算方法2.精密量具的使用和保养方法能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量1.多线螺纹的检验方法2.滚珠丝杠的检验方法3.蜗杆的检验方法 高级工知识与技术：1.能读懂动
10、、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图1.复杂零件图的画法2.简单几何体轴测图的画法3.一般机械装配图的画法1.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定镜面磨削工件的加工顺序3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序4.能制定半自动磨床的工艺规程1.一般机械零件加工工艺规程的制定方法2.畸形、精密工件的磨削工艺3.大型或复杂工件的磨削工艺4.半自动磨床的磨削工艺规程的制定方法5.数控磨床磨削工艺1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具2.能分析计算磨床用夹具的
11、定位误差3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件1.组合夹具和专用夹具的种类、结构，用途及特点2.夹具定位误差的分析与计算方法3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法（四）磨具与量具准备1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具2.能测量复杂零件的精度1.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法（五）设备维护保养能排除磨床的一般机械故障1.磨床的结构原理2.磨床常见的机械故障及排除方法能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：公差等级IT5，表面粗糙度，圆柱度，跳动超精磨削的条件和方法能进行深孔磨
12、削。工件长度140mm，外径5Omm，内孔25mm，并达到以下要求：磨削25内孔，公差等级IT6，圆柱度m，表面粗糙度m深孔磨削方法能进行平面磨削。工件为25mm25mm100mm的四方体，并达到以下要求：磨削四面相互垂直，垂直度，表面粗糙度m，公差等级IT7平面与垂直面的磨削方法能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨与修正。三面刃铣刀D=100mm，B=14mm，Z=18，r0=15。a0=12。，=5。，Kr=10。20。，跳动，表面粗糙度m错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法能磨削丝杠。Tr60mm6mm，全长2 000 mm，螺纹长度1
13、500mm，并达到以下要求：表面粗糙度m，精度等级h61.精密丝杠的磨削方法2.校正尺的修正知识1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因3.能正确使用电动、气动自动测量装置1.机械零件精度检验方法2.磨削加工产生误差的种类及原因3.有关电动、气动测量装置的知识能分析锥度误差产生的原因锥度磨削的原理及误差分析方法1.能进行螺纹、丝杠精度的检验2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因影响丝杠相邻误差和累积误差的因素 技师理论知识鉴定内容：项目鉴定范围鉴定内容鉴定比重备注基础知识1.读图与绘图1. 零件的测绘方法2. 绘制常用工装装配图及零件图3. 读懂一般
14、磨床的液压图3本表中的鉴定内容包括低级别的鉴定内容2.机床夹具设计1.简单磨床专用夹具的设计与制造。2.各种磨床夹具的正确使用方法。3.工件定位与装夹73.电气与液压知识。1.常用液压件的各种符号。2.简单的液压传动知识。3.机床电器控制知识。54.数控机床及其应用1.数控编程的基础知识。2.数控机床的分类105.精度检验1.公差与配合知识。2.常用量具的使用与保养。3.各种量仪的特点与使用4.综合测量专业知识磨床1.磨床的种类与保养2.砂轮的选择与使用。3.磨具新技术、新材料及其应用知识。4.磨床常见故障排除。25磨削工艺1.精密和高难度零件的磨削。2.磨削新工艺3.工艺规程的制定和磨削工艺
15、分析 1.机械加工工艺1.刀具切削知识2.金属材料与热处理知识3.相关的机加工工艺2.计算机应用1.计算机辅助制造2.计算机网络初步知识3.可编程序控制器的基本常识。3.生产管理与质量管理1.质量管理标准2.生产管理基本知识3.现代管理知识4.培训指导1.培训指导的基本方法2 磨工技师实操技术鉴定内容：1.技师操作技能1.外圆磨削1.磨削多种大型、畸形、精密的工件。2.尺寸精度不低于IT73.形位公差不大于0.02mm。重要部位可达到0.002mm3.表面粗糙度值不大于2.内孔磨削1.磨削高精度主轴内锥和薄壁套2.莫氏5号内锥孔，用试棒检测锥孔，右端200mm处跳动0.003mm,表面粗糙度3
16、. 用试棒检测锥孔，接触面积大于80%3平面磨1.能磨削V型导轨。样板工件等2.高精度平面磨削时保证磨削平面平行度、垂直度、对称度。如磨削：25mmX25mmX250mm，一面V形，达到平磨四面平行度0.005mm，V形面直线度0.005mm，对称度0.01mm，表面粗糙度m4.螺纹磨.磨削多线蜗杆、滚珠丝杠等达到图样要求5磨削质量分析能分析各种磨削质量问题，提出相应解决方法 2.安全文明生产1国家规定安全文明生产规范1.安全规范2.工作环境卫生3.工作完成后的设备保养 高级技师理论知识鉴定内容：1.识图与绘图3. 读懂常用磨床的原理液压图及装配图1.能指导和独立设计磨床用的复杂夹具。2.各种
17、常用夹具的误差分析。3.先进夹具的应用42.常用磨床的电气、液压传动故障分析。1.运用数控编成知识编写加工程序。2.熟悉各种数控机床的应用1.先进量具的使用及其原理2.判断质量问题产生的原因和解决质量问题的方法81.磨床1.成形磨具的设计与修整2.先进磨具的运用于推广。3.磨床故障排除与故障分析。3.相关工种加工工艺1561.提高劳动生产率的途径。2.现代管理知识1.培训指导的基本方法参考书： 一、机械加工通用基础知识（I05-3721）中国劳动社会保障出版社二、机械加工通用基础知识指导（I05-4025）3、磨工-初中高级技术（I05-4349）4、磨工教材（初、中、高级）（C03-021A）五、磨工指导（初、中、高级）（C03-2166）六、高级磨工技术训练（B01-2305）7、磨工-技师高级技师技术（2005年6月出版）八、磨工（技师、高级技师）国家职业资格培训教材作者：薛源顺 主编 出版社：机械工业出版社 出版时刻：2007年06月九、磨工技师培训教材机械工业技师考评培训教材编审委员会 出版社：2005年01月
