1、有机清洗剂的主要成分主要有汽油，煤油，甲苯，二甲苯，三氯乙烯，四氯化碳等，进口产品中的有机溶剂主要有Preps01,Prepkleano等，有机清洗剂在使用过程中应避免接触到塑料，橡胶部件，以避免造成老化。3油脂清洗剂油脂清洗剂又称油剂，它具有极强的去油功能，主要用于发动机，轮O等油污较重部位的清洗。 目前市场上在油脂清洗剂大致有三类：a.水质去油剂。该类产品有安全，无害，成本适中等优点，但去油功能有限。b.石化溶剂型去油剂。该类产品具有去油能力强，成本低等优点，但易燃，有害。c.天然溶剂型去油剂。该类产品不仅去油功能强，且无害，但成本较高。4溶解清洗剂溶解清洗剂简称“溶剂”，是一类溶解功能很
2、强的清洗剂，不仅能清除车身上的焦油，沥青，鸟粪，树脂，漆点等水不溶性污垢，而且可用于“开蜡”，故有些品种直接取名开蜡水。5多功能清洗剂此类清洗剂不仅能请除一般性污垢，而且具有增亮，上光，柔顺，杀菌，及防静电，抗老化等作用。a.二合一清洗剂，所谓“二合一”清洁，护理合二为一，既有清油功能，又上蜡功效。可以满足快速清洗兼打蜡的要求。b.香波清洗剂，此类清洗剂主要有洗车香波及清油香波等品种，且具有性质温和，不破坏蜡膜，不腐蚀漆面，液体浓缩，泡沫丰富，使用成本低等特点。c.脱蜡清洗剂，此类清洗剂含柔和性溶剂，具有较强的溶解功能，不仅可去除车身油垢，而且能把以前的蜡洗掉，主要用于重新打蜡前的车身清洗。d
3、.环保型清洗剂，此类清洗剂主要成分为天然原料，对环境无污染，并且具有特殊的清洗效果。3.外对汽车表面清洁剂的研究概况1）国内汽车表面清洁剂现状 专家指出,随着目前大中城市越来越多的简单洗车点（房） 发展成专业汽车美容中心,汽车用清洗剂市场前景广阔。据了解,一般汽车清洗上光剂产值为汽车用化学品总产值的10182 % ,而汽车用化学品占汽车产值的1 %左右,占五大类汽车化学品的第二位。我国汽车拥有量已达1000 万辆,其中轿车占23 % ,预计到2000 年将达到250 万辆,到2010 年将有可能达到600 万辆。汽车工业面临“绿色”挑战,按轿车每月进行一次“美容”计算,到2010 年,国内一次
4、性操作汽车清洗上光剂需求量就达到216 万升/ 年。据悉,目前国内仅有广东产汽车清洗剂,市场占有率不到5 %。拥有较多用户的“MPC”上光剂、“龟博士”多功能水蜡等均为美国进口产品,而国内尚未形成完整的汽车化学品工业体系,尤其是多功能产品尚未问世,因此发展适合我国特色的车用清洗剂用品具有市场前景。 2004年8月23日富士经济日前对中国的汽车及其配件市场进行了调查，汇总写出了调查报告2004年中国乘用车及汽车配件产业之展望。调查显示，预计2005年中国的汽车产量将达到521万辆，2006年将达到691万辆。2004年的汽车销量估计将进一步达到约515万辆。轿车增幅为83.74%，增幅相当悬殊。
5、据国务院发展研究中心预测，2005年，我国汽车总需求量为593万辆，其中轿车为294万辆;2010年，汽车总需求量为994万辆，其中轿车为606万辆;2015年，汽车总需求量为1 457万辆，其中轿车为1 126万辆;2020年汽车总需求量为2074万辆，其中轿车为2043万辆。汽车总保有量将达到15683万辆。通过预测分析，中国轿车需求完全有可能保持20年，甚至更长时间的持续、稳步和快速的增长态势。家用轿车将成为轿车乃至整个汽车工业增长最重要的拉动力量，并将在不久的将来成为中国汽车工业的主体。中档轿车对中国轿车工业增长的拉动作用将逐步增强，居民可支配收人的增长对轿车需求的拉动力量将不断增强。
6、 随着我国汽车工业的蓬勃发展，我国绝大多数汽车在保养方面还明显滞后于许多发达国家，不少用于汽车的化学品开发和生产能力更显不足。就目前而言，国内尚未形成完整的汽车养护品工业体系，没有形成竞争垄断的市场格局，而且，东南亚、非洲和拉丁美洲等地区对汽车的质量、价格比具备优势的汽车化学用品需求还大。因此生产出品质优良的产品，在国内外都有着良好的市场前景。车用化学品在我国极具市场，前景相当可观。随着目前国内大中城市越来越多地发展专业汽车美容中心，汽车用清洗上光剂市场前景广阔。单按轿车每月进行两次清洗计算，到2010年，国内一次性操作汽车清洗上光剂需求量就达到432万L/a。清洗剂作为精细化学品的一大门类，
7、广泛用于各个领域，量大面广。随着科学技术的发展，新的门类品种不断增加，需求量也愈来愈大。据不完全统计，我国工业用清洗剂每年用量约为10000多t。而我国现在还没有形成完整的汽车化学品工业体系，尤其是多功能产品在国内尚未面市，因此发展适合我国特色的车用清洗剂用品是当务之急。这些产品在使用过程中因需要擦洗，细小的硬污垢都会划伤车面，随着高档轿车拥有量的提高，对车身无损伤、清洗上光一次完成的车用洗涤剂的需求呼声越来越高。此类产品的开发在国内尚未有报道。 2）国外汽车表面清洁剂现状 目前工业发达国家,民用洗涤剂工业已达到成熟的工业化阶段. 从世界总体情况来看,缓慢发展的肥皂比率在下降,美国的肥皂产量几
8、乎不再增加,肥皂的比率固定在10 %左右,洗涤剂因价格比率高,无论是技术出口和国际贸易都只占次要地位,所以产量只相当于消费量. 美国洗涤用品的消费量是最高的,但消费已趋饱和. 日本及西欧产量仍在增长,尤其日本的消费量比欧美明显的低. 作为日用品的消费水平居世界中游. 肥皂占日、欧总洗涤剂中的比例和美国相同,以化妆皂为主占10 %左右.本世纪中,温和、生物降解性,可再生资源及多功能这些说法早已渗入家用,个人保护及工业与公共设施洗涤用品市场用的表面活性剂（SAA）中. 最近又提出浓缩及高活性的观点. 预计到下个世纪,由于向发展中国家的出口,未来的民用及用洗涤品工业会不断增长。1美国汽车表面清洁剂现
9、状 随着卫生和保健意识的强化,美国对公共设施的清洁和保养越来越引起重视,亦为工业和公共设施用洗涤行业提供了良好的机遇. 当前美国工业和公共设施洗涤剂的发展趋势是:三氯乙烷等氧化溶剂和CFC 113 逐渐被淘汰;溶剂体系向水剂体系转变;固体产品的增长高于粉末和液体产品;减少碱用量,增大活性剂用量,以保证操作性.1994 年美国三聚磷酸钠的需求量为28. 7 万t ,45 %用于工业和公共设施用洗涤剂;40 %用于自动洗碗机用洗涤剂;10 %用于食品;5 %用于洗衣用洗涤剂.2欧洲汽车表面清洁剂现状 当前制约欧洲洗涤剂市场的主要因素是环境意识增强,包装容器要求减少环境污染,着色衣服增加,要对衣服进
10、行适当的预处理,以及洗衣温度下降等,各生产厂家正在积极采取相应措施.欧洲禁磷、限磷法规实现较晚,但无磷洗涤剂的比例却稳步上升,只有英国、西班牙、法国市场上还有低磷洗涤剂出售,其他各国几乎都实现了无磷化,目前欧洲的“绿色运动”正方兴未艾,消费者越来越多地要求使用不含磷酸盐和助剂含量少的清洁剂。 随着水资源环境污染问题的日益突出，含磷洗涤剂造成的危害逐渐引起各国政府的高度重视。世界不少发达国家都先后颁布了禁磷或限磷法规。据了解，世界上实施限磷、禁磷的国家已达40，并有不断增加的趋势。目前，日本、韩国、瑞士已全面禁磷，德国、荷兰、奥地利、意大利、美国等无磷洗衣粉的销量已占总量的80。 近来, 这一领
11、域推出的大多数新产品具有杀菌功能, 这是由于在西欧, 人们特别关注卫生程度, 从而促进了该类产品的发展。该类产品中的大多数添加了少量生物杀伤剂, 有的产品宣称使用溶剂性生物杀伤剂, 有的则用天然提取物作生物杀伤剂。该领域的第二个特点是一次性擦拭巾的出现, 这是由无纺布经硬表面清洗剂水溶液浸泡后制成的, 并具有杀菌功能。在美国还出现了一种新型拖把, 带有可替换的垫板, 且垫板内充满了蜡。 以往家用清洗剂趋向于基本的“ 清洗” 功能,如今人们不仅要求清洗干净, 还希望能节省时间。产品优越的清洁功能不仅可以节省时间, 还可以简化清洁步骤, 结果就产生了便利产品。该产品在使用前不再需要稀释, 装在喷雾
12、瓶中的清洗剂溶液可“ 直接使用”。根据广告宣称, 有些产品“ 不需要被擦去却仍能达到 闪亮的效果” 。另一种便利产品是用于硬表面清洗的清洁湿布,有了这类产品, 不再需要单独的抹布或清洁布。清洁布本身已经用清洗剂溶液浸泡过, 使用后可以直接作为家庭垃圾丢弃。很显然, 方便快捷是影响汽车表面清洗剂发展的持续驱动力, 也是最重要的因素, 不仅会影响配方的组成, 也将会影响包装和产品形式。一次性擦拭用品的需求量将增长。时间也是重要的影响因素之一。据统计, 与20 世纪60 年代相比,目前人们用于清洗的平均时间缩短了一半。夫妻双方均有职业的家庭并且单人家庭的数量将持续增加, 这类家庭很少有时间进清洁工作
13、。以上这些变化均要求配方者开发更有效的清洗剂, 并增加表面防护剂的用量。这类添加剂可以通过改变表面的极性而防止灰尘的吸附, 也可以使表面在日常使用或清洗过程中免受损害。随着越来越多高质量材料使用以及表面材质的变化, 研磨剂将不再继续使用。为使清洁工作方便简洁而专门设计的新型产品形式将很快出现, 具有不同功能的一次性浸渍布的用量不仅会大幅增长, 而且会变得更加便捷。 由于水资源的短缺, 在将来有必要开发能有效利用“回收水”的汽车表面清洗剂, 其关键在于寻找抑制水中残留物影响的方法。法规对配方会有所限制。法规对工业领域的影响更大, 对民用清洗剂亦有一定的影响, 可能会促使人们开发和使用具有良好去油
14、污性和乳化性的新型表面活性剂。在欧盟关于生物降解性管理条约的修订版中, 要求所有种类的表面活性剂必须有完整的生物降解试验数据, 这无疑会极大地影响在硬表面清洗剂中可使用的表面活性剂种类, 同时也将促进表面活剂新品种的开发。人们将继续开发用于清洗剂中的新型添加剂、功能全且对环境和人体温和的新型表面活性剂和能满足未来要求的新型螯合剂, 酶可能被加入硬表面清洗剂中, 像表面活性剂、漂白剂那样发挥其特有的功效。第二章乳化剂和乳化液1.乳化液简介1）乳化液的一般性质将两种不相混溶的液体，放在一起搅拌时，其中一种液体会成为液珠分散在另一液体中，即行成乳状液。以液滴存在的一相称为分散相（内相，不连续相），另
15、一相即为分散介质（外相，连续相）。常见的乳化液一相为“水”，一相为“油”。如果是“水包油”，则用O/W表示，如牛奶即是O/W型乳液。如果是“油包水”则用W/O表示，油田生产的原油即是W/O型乳状液。纯净的油和水在一起混合搅拌后，得的到稳定的乳状液。只有加入能帮助乳化的物质如表面活性剂才能形成较稳定的乳状液。一般的乳状液外观呈乳白色不透明液体。这是由于乳液中分散相的质点造成的：质点大于1m时，乳液呈乳白色；质点为0.11m时，乳液为蓝白色；0.050.1m时呈灰色半透明液；为0.05m以下时，乳液又变的透明。这种透明和半透明的乳液常称为微乳液，其性质和乳状液有很大差别。乳状液的不透明和产生颜色主
16、要是由光线的折射造成的。但是，任何一种乳液，分散相液滴大小不可能是均匀的。液滴大小有一定的分布规律，符合泊松分布。另外，质量的大小又是时间的函数，它们可以用来衡量乳液的稳定性。一般变化规律是：分布曲线的最大值向质点变大的方向移动，分布也变的更分散。质点在变大过程中却更均匀。乳状液是一种流体，粘度则是其重要性质。乳状液的粘度主要取决于连续相的粘度。可以用改进后的公式来计算：6式中、分别为乳液和连续相的粘度；h为校正值，即体积因子。对于O/W来说，h=1.3；为分散相的体积分数，（在分散相体积浓度较小时，=0.02）。实际上，分散相质点的大小和分布，也会影响h。乳化剂对乳液粘度也有很大影响，即乳化
17、剂溶在了连续相中，可能使其粘度大大增加。其次，不同的乳化剂所行成的界面膜有不同的界面流动性。对乳状液的整体的粘度也有一定的影响。2）乳化液主要类型常见的乳化液，一相是水或水溶液，另一相是与水不不相溶的有机物，如油脂，蜡等。水和油形成的乳化液，根据其分散情况可分为三种类型：1油/水型乳化液（O/W）：油分散在水中，油为分散相，水为连续相的水包油型乳化液，可用水来稀释。2水/油型乳化液（W/O）：水分散在油中，水为分散相，油为连续相的油包水型乳化液，可用油稀释。3）乳化液的鉴别方法乳状液类型的鉴别可以采用以下几种简便方法：33稀释法：只要用“水”或“油”对乳状液进行稀释实验，即可判定连续相，因为能
18、与乳状液相混合的应与连续相相同。4染色法：用油溶性染料对乳化液染色，如果连续相整体染色则为W/O型乳液，如果只是液滴带色，则为O/W型乳液。用水溶性染料做染色实验正好相反。5电导法：电导好的乳液为O/W行乳液，差的为W/O型乳液。但是，当W/O的内相含量较大，或离子性乳化剂含量较高时，则W/O型乳液也有相当大的电导性。6滤纸润湿法：对于某些重油和水的乳状液可用此法。取一滴乳液滴在滤纸上，若液体快速铺开，在中心留有一小滴（油），则为O/W型乳液，反之为W/O型。但此法对于在纸上能铺展的油不适用，如苯、环己烷、甲苯等形成的乳状液不适用。7光折射法：利用水和油的折射率不同也可以鉴别乳状液类型。令光从
19、一侧射入乳状液，乳状液粒子起透镜作用，若乳状液为水包油型的，则粒子起聚光作用，用显微镜观察仅看到粒子的左侧轮廓；若乳状液为油包水型的，则与上相反，只能看到粒子的右侧轮廓。2.乳化剂简介1）乳化剂 乳化剂是指那些能使互不相溶的两种液体（油和水）中的任何一种液体乳化成0.110m的液体微滴，均匀，稳定地分散在另一种液体体系中的物质。本文中的乳化剂泛指具有乳化作用的表面活性剂。表面活性剂由于它的分子结构中含有亲水和亲油两部分。因此少量加入即可改变气液，液液，液固等界面性质。引起表面张力降低，渗透，润湿，乳化，增溶，分散，洗净，发泡等多项表面活性功能，使其在各行各业得到广泛应用。通常选用阴离子表面活性
20、剂和非离子表面活性剂作为乳化剂，而阳离子表面活性剂和两性表面活性剂不作为乳化剂。具有乳化作用的表面活性剂：1高级脂肪酸的金属盐：高级脂肪酸主要是硬脂酸，油酸，或者混合脂肪酸；中和用的碱包括苛性钠、苛性钾和三乙醇胺、异丙醇胺等。作为乳化剂使用，三乙醇胺盐因pH值低，使用的颇多，异丙醇胺盐还有对光稳定性好的特点作为乳化剂使用其亲油性随着脂肪酸碳原子数增大而增大，而碱类则按NaKNH4烷醇胺环己胺的顺序亲水性减小。2高级脂肪醇硫酸脂盐：使用最多的是十二醇硫酸钠和十六醇硫酸钠，或者它们的三乙醇胺盐。这类表面活性剂乳化能力高，去污和泡沫力都好，只是对皮肤有刺激性，如果与高级醇等极性有机物并用可弥补上述缺
21、点。3多元醇脂肪酸及其衍生物：如单硬脂酸甘油脂，山梨醇脂肪酸脂系列（商品名Span）及其环氧乙烷加成物（商品名Tween），蔗糖脂肪酸脂等都是良好的乳化剂。由于这类表面活性剂无毒和对皮肤无刺激，被广泛用作乳化剂。4聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂：这是非离子表面活性剂中数量最大，用途最广的产品。因为亲油基可在不同碳数烷基、不同脂肪酸、烷基酚或多元醇脂中广泛选择；亲水基环氧乙烷可以在很宽范围选择，因此适用范围很广。尤其是环氧乙烷和环氧丙烷嵌段聚合物，亲水亲油基变化范围大，产品使用前途也很大。2）乳化剂的乳化原理在油/水界面中加入乳化剂，降低界面张力的同时，乳化剂必然还在界面上发生吸附，形成界面膜。此
22、界面了一定强度，对分散相液滴有保护作用，使其在相互碰撞时不易聚结。通过对界面膜的研究，在乳化剂溶液中加有脂肪醇、脂肪酸、脂肪胺等极性有机物同时存在时，则表面活性大大增加，膜强度大为提高。由此，发现含有有机物和表面活性剂（水溶性）组成的混合乳化剂，在界面上吸附后即形成复合物，定向排列较紧密，具有较高的强度，界面吸附不易破裂，液滴不易集结，乳化体就更稳定。3）HLB值乳状液在热力学上的不稳定的体系，放置时两液体分离，为使体系稳定需要加入具有亲水亲油性的乳化剂。所以在制备乳液时如何选择乳化剂是一个重要问题，而选择的根据就是HLB值。HLB是hydrophile lipophile balanced
23、的缩写，表示了表面活性剂的亲水基团和亲油基团具有的亲水亲油平衡值，即表面活性HLB值。HLB值越大，表示分子的亲水性越大，亲油性越弱，反之亲油性强，亲水行弱1949年，Griffin首次提出用HLB值表示表面活性分子内部平衡后整个分子的综合倾向是亲水的还是亲油的，以及亲和程度如何。HLB值是个相对值，古在制定HLB值时，作为标准，规定无亲水性的石蜡的HLB值为0，而水溶性较强的十二烷基硫酸钠的HLB值为40。因此表面活性剂的HLB值一般在140范围以内。通常来说，HLB值小于10的乳化剂为亲油性的，而大于10的乳化剂则是亲水性的。因此，由亲油性到亲水性的转折点约为10。表1 HLB值范围及其应
24、用性能4HLB值用途1.53消泡剂818O/W型乳化剂3.56W/O型乳化剂1315洗涤剂79润湿剂1518增溶剂由上表可知，适合于油包水行乳化剂的表面活性剂的HLB值为3.56，而水包油型的乳化剂的HLB值为818。HLB值的确定表面活性剂的HLB值一般可以根据水溶法和计算法来确定。a）水溶法水溶法是在常温下将表面活性剂加入水中，依据其在水中的溶解性能和分散状态来估计其大致的HLB范围，见下表：表2 HLB值范围及其水溶性水中状态14不分散810稳定的乳白色分散体36分散不好1013半透明至透明分散体68振荡后成乳白色分散体13透明溶液水溶法较为粗略，随意性也较大，但操作简便，快捷，在确定大
25、致的HLB值范围的时候不失为一种有效的方法。b）计算法A.Davies法：Davies法认为表面活性剂的HLB值为个结构性基团的HLB值的总和，其中的关系如下式：4HLB=7+（亲水基团数）-（亲油基团数）B.MeGowan法：MeGowan法主要是根据分子中的大小及其水溶性来确定HLB值 式中，表示每一个表面活性分子水化的分子数目；V0为表面活性分子在绝对零度时的体积；C为常数，对于离子和非离子表面活性剂，其值分别为2和1。表3 MeGowan法的基团HLB值基团V0（m3mol-1）nh2oHLBC6H5-6.621-2.231CH3-1.952-0.658-CH2-1.409-0.475
26、C5H6O48.3072-2.799-OH1.13011.119-O-0.5871.302C6H10O510.303-3.472c）Griffin法：Griffin法是根据结构与性能之间的关系而建立的经验或半经验的方法，仅适用于不含其他元素如N、P、S等非离子表面活性剂。聚氧乙烯型非离子表面活性剂： 多元醇脂肪酸脂及环氧乙烷的加成物：式中S脂的皂化值A脂肪酸的酸值对于皂化值难以测定的表面活性剂如松节油、羊毛脂等环氧乙烷的加成物环氧乙烷的质量分数多元醇的质量分数实际上，使用较多的是表面活性剂的混合体系。对于混合表面活性剂，一般认为HLB值具有加和性。只要知道某表面活性剂的质量分数x及其HLB值，
27、则混合表面活性剂的HLBF可以用加和关系求得3.乳化剂的选择4）根据HLB值选择乳化剂 考虑到表面活性剂（乳化剂）是一种两亲分子，其相对的亲油亲水的性质对表面活性剂的作用有很大影响。于是以表面活性剂的亲油亲水平衡值HLB值（Hydrophile-Lipophile Balance），作为选择表面活性剂的依据。将亲水性最强的表面活性剂的HLB制定为40，亲水性最弱的定为1。一般表面活性剂的HLB值为120。由文献6查得W/O型乳化剂H LB值范围为310, O/W型乳化剂HLB值范围为718. 为了提高乳化率和乳化液的稳定性，常采用复合乳化剂。复合乳化剂有一个总的HLB值即HLBF，可根据己知的每种乳化剂的HLB值用下式计算:一般HLBF 12可得到理想的油包水型乳化液，复合乳化剂的H LB值最佳范围为68，而复合乳化剂中，水溶性剂的H LB与油溶性剂的H LB的比值H/L3/1.对于一个特定的油水体系，有一个最佳HLB.值，在此最佳HLB值下，每组乳化剂对此油水体系都将取得最佳的乳化效果。当然不同的乳化剂其最佳的乳化效果也不同，我们
