1、预制梁场安全操作规程全套资料预制梁场安全操作规程一、安全施工注意事项1、预制场施工现场应封闭管理，与工程建设无关的人员严禁入内.2、预制场内醒目位置设工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、文明施工牌等标示牌。3、原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区、预应力筋加工区、制梁区、存梁区等生产区域设置明显标志。4、张拉台座两端设置明显禁行指令标牌并设置钢板防护墙。预制梁场应配备简易爬梯，使施工人员上下方便，便于预制梁施工、检查.5、严格按照规定时间和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。6、张拉施工平台及施工架应搭设牢固。张拉时油泵运转出现异常，应立即停止张拉，进行检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油
2、泵或千斤顶各部位螺栓。张拉施工时,正面不得站人。7、压浆施工必须严格按操作规程进行,施工人员应穿防护衣、鞋并戴防护眼镜。8、T 梁存放时要用方木支撑到位，斜撑应支撑在翼板的根部，不得撑于翼板外部，且支撑应两侧对称设置，或用特制的钢支撑架，以防倾覆，T 梁存放高度不得超过梁层。9、龙门吊、架桥机、运梁车等设备必须专人操作，做到“五个一”即一机、一人专人操作、专人保养、一本(机械施工日志)、一牌（设备标识牌)、一证(机械操作证)。10、机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。11、 施工现场拆卸、安装龙门吊、架桥机等机械时，必须要有相应资质的单位承担，项目负责人
3、、设备主管工程师到场把关，工长、安技员到位。龙门吊、架桥机等夜间不得安排转场、移机。二、施工现场临时用电安全技术要求1、编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向,进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。2、严格按照施工用电专项方案和施工平面布置进行架设和管理电力 线路，动力和照明线路必须分路架设。3、配电室、变压器等电力设备设安全屏障，高度不低于 2.5m。,设置明显的警告、警示标志。工程专用的电源中性点直接接地.4、电力操作人员必须持证上岗,按规定准确穿戴、使用劳动防护用品。5、配电室（箱)内多路配电应有标记，配电箱应有门
4、、有锁、有防雨措施。铁壳开关必须接地，所有电器设备必须完好无损，性能良好，并配有触电保护器,触电保护器应定期检验，确保性能可靠，严禁在一个开关上接多台电器设备。6、夜间施工时，现场应设有满足安全施工要求的照明设施.三、安全检查与安全教育1、项目经理受权项目副经理主抓安全生产工作，项目部安检部负责梁场日常安全检查与监督工作.并及时对进场工人进行安全教育和技术交底.梁场设专职安检员一名，兼职一名，负责本队的施工现场安全检查工作。2、建立安全检查制度,安全检查分定期检查和不定期检查。定期检查：项目部每周检查一次，施工队每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视具体情况而定，
5、如: 施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。3、检查中发现的安全隐患,要进行书面登记、汇报，按照“四不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施。四、T 梁预制施工危险源分析及预防措施1、T 梁预制施工主要危险源有：高空坠落、物体打击、电气设备、 交通运输等。2、高空坠落由以下原因产生：龙门吊安装、拆卸、检修、混凝土高 空作业时，走动时踩空、绊、滑、;操作时弯腰、转身、用力过猛等操作不慎使身体失去平衡，操作台下没设安全保护层。3、高空作业立足面狭小，作业时注意力过于集中，重心超出立足面, 身体失去平衡；脚下打滑或不慎
6、踩空；随重物坠落；没系安全带或没有正确使用，或在走动时取下。4、物体打击主要产生模板、钢筋笼倒塌;高空赘物;龙门吊起吊时重物撞击；5、机电设备事故主要包括施工时因设备漏电、触电、提升设备故障、 操作不当引起的机电设备损坏伤人事故。6、因本工程在山坡地带施工,场地有限,施工便道存在一定的安全隐患，道路不平,物体支撑固定不牢固，操作人员违章操作或操作不当等都会发生交通运输安全事故。五、易发安全事故预防措施1、从事高空作业人员必须身体健康，患有高血压、恐高症、心脏病、 精神病、高度近视等一切不适合高空作业的人员不得参加高空作业。2、制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业的人员不得酒后作 业和疲劳作
7、业。3、高空作业人员要配戴齐全安全带、工具袋,穿防滑鞋等高空作业安全防护用品。高空作业所用材料、工具要放置稳妥，防止坠落伤人。4、在高空电焊、气焊作业时在施工区间要设置防护措施，防止电焊、 气焊残留物落下伤人.5、采用 TN-S 三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。6、配电严格按照“三级配电两级保护”、一机、一闸、一保护、一箱的原则设置，总配电箱设在近电源处，分箱设在近用电设备或用电区内，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板。配电箱外壳、金属箱体及金属底座要保护接零。配电箱要有防雨和防潮措施锁.设备与照明分闸.7、实行经常检查、检修制度，凡是要进行电气操作及施
8、工均需专职电工进行作业。8、从事电工、电气焊工工种的人员必须持证上岗。电工作业时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘手把的专用工具，电气焊工操作时要穿绝缘靴、戴绝缘手套.9、线路应架空敷设.严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀。10、吊运 T 梁、安拆模板、混凝土等夜间施工时，应保证照明良好， 道路平顺畅通，灯光不闪烁，设置好运输线路安全信号标志，确保运输施工安全。11、车辆和设备要有专人管理和操作,做到“三定”(定人、定机、 、 (管好、用好、维修好）“四会 定岗位)“三好 、 (会使用、会保 、 养、会检查、会排除故障)“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、 懂用途)，车辆、设备按有关规定进
9、行保养，确保其性能处于良好状态，符合安全技术要求，满足施工要求。12、加强对机械操作人员的培训和教育，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶， 不超载、不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。13、严禁无证驾驶机动车辆上路行驶。在施工场区出入口设置规范、 醒目的交通标志皮带机安全操作规程1。开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。2。开动以后，先空转35min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。3。皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要经
10、常沿线巡视,发现问题，及时排除。4.运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西.皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。5.运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，非凡是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠,防止飞车。6。皮带机架各部必须连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。7.经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养,防止日晒雨淋。8。机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。9。运转中经常用高压水冲洗
11、黏在皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。10。往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多,压死皮带，影响机械安全运转.11.在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如忽然停电，应立即将拉伸开关拉上。12。停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。13.停机后在检查机械各部的同时，必须注重做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚.14.机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：1。发生人身伤亡事故。2。皮带撕开、断裂或拉断。3。皮带被卡死。4。机架倾斜、倒塌或严重变形。5。电机冒烟，温度过高
12、。5。传动齿轮打坏、转轴折断.7.机械轴承、轴瓦烧毁.6。多皮带串联其中一台发生故障停机。9。发生其它意外事故等。皮带输送机的操作与保养维护手册采纳皮带输送机的操作 1。关机前要检查输送机上有没有会损害输送带的障碍物。如果有,要将障碍物清除掉；2。关机前要观察电源是否正常，必要时要进行测量调配,以保证设备所需要的正常电压；3.若经检查设备属正常时，可以关机运行;a。采用变频器调速,请阅读变频器的操作说明书。b。采用速比控调速,操作顺序如下.开机顺序合上控制箱中的电源总开关（电源指示灯发亮）启动起动按钮将速比控开关旋到“ON”的位置慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行请勿超过1500rp
13、m范围使用。 关机顺序速比控中的旋钮慢慢地旋回到“0”的位置待平面输送机停下来后将速比控开关旋到“OFF 的位置关闭启动开关及电源总开关。皮带输送机的保养1、每天检查传动马达及减速机是否异常；2、每天检查皮带是否松动,并及时调整;3、每月检查输送皮带是否拉长，并及时调整;4、每月检查滚筒转动是否灵活，并及时修理;5、每月检查传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条添加润滑油;6、每月用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障；7、减速器第一次使用100小时后要更换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再更换一次；8、每年做一次大保养，检查配件损坏程度。齿轮脱链： 1、链条太长 2、齿轮脱链掉，螺丝
14、松动。1、链条切短重新组装，调配好。 2、重新把键上好,打紧销。皮带打滑： 1、皮带调整不好，过松 2、皮带过长1、调好皮带松紧度 2、增加压紧滚筒调配皮带跑过 : 1、 首尾轮轴线不平行；2、滚筒调配不好；3、首尾轮结矿;4、给料原因：下料不正； 下料不均；5、两侧挡板皮压力不均;6、安装原因：中心轴线不正；机架歪斜；托滚与机架歪斜;滚筒歪斜；7、胶带原因：接头不正;胶带质量不好：两侧拉力不一；胶带存储时间过长,内部起皱褶;8、旋转件原因:滚筒、托滚不转/不圆/损坏；上下调整托滚转动不灵活（卡死）.9、张力原因：过大/过小。10、外部原因：风、雨、水、地面变化； 地面结料堆结到胶带上。 2、
15、重新调试滚筒角度传动有响声： 1。链条不对齿; 2.培林轴承缺油1.链条轮调直 2。培林轴承加油 1皮带跑偏的原因 1。1安装时引起的皮带跑偏 皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大,由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是如下。 1.1.1输送带接头不平直 造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏,针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接； 1.1。2机架歪斜 机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们在一台装配质量不好的皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发
16、现皮带机中心线歪斜,头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行安装才解决问题。 1.2运行中引起的皮带跑偏 1。2。1滚筒、托辊粘料引起的跑偏 皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性,部分物料会粘在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。 1。2.2皮带松弛引起的跑偏 调整好的皮带在运行一段时间后,由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。 1.2。3物料分布不均匀引起的跑偏 如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。如果物料在皮带左侧多,则皮带向右跑偏
17、;反之亦然. 1.2.4运行中振动引起的跑偏 皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大,造成的皮带跑偏也越大.在皮带机中,托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大. 1.3皮带跑偏的规律 在生产、调试过程中我们发现，皮带机的跑偏有以下规律：跑紧不跑松;跑高不跑低；跑后不跑前.即如果胶带两侧松紧度不一样，皮带将会向紧的一侧移动;如果皮带两侧高低不一样，皮带将会向高的一侧移动；如果托辊支架等装置没有安放在与皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿皮带运行方向）,则皮带将会向后端一端移动。皮带输送机作为散状物料运输机械广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业。
18、在选购,设计，制造，安装及使用皮带输送机设备时一些新用户对其不是非常了解。皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。皮带跑偏轻则造成撒料、皮带磨损;重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养.跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理.大体分为安装质量问题、输送带质量问题、装载质量问题等,具体可分为以下： 1 调整皮带输送机承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时,可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行
19、调整.具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移.皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起的皮带跑偏. 2安装皮带输送机调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的.一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整.而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。自动
20、调心托辊组一般每隔6-10组安装一组,其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏,但有时效果不是太好. 3 调整皮带输送机驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节.因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏.其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移.尾部滚
21、筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离有限(1030mm），通常情况下,我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整,直到皮带调到较理想的位置.此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 4 皮带输送机张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直.具体的皮带跑偏的调整方法与
22、滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏. 5 皮带输送机转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大.通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏.如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然.在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分
23、之二左右比较合适.为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 6 双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向.调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整.同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 带式输送机是有挠性牵引构件的连续运输送机械。由于其运输能力大,运行阻力。耗电量低，运行平稳，运行中对物料的破碎
24、性小，连续运行容易实现自动控制。因此，被广泛应用于国民经济各部门.但在使用过程中，也存在许多问题。应掌握合理的操作方法，及时调整各个环节,避免发生上述故障，以保证皮带运输发挥其应用的作用.电镀车间安全操作规程1基本要求1。1电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品.1。2在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置,并定时抽风换气。1。3电镀生产场所应配备应急喷淋装置,以便操作人员被溅到槽液及时冲洗.1.4电镀工件吊挂应规范、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中;严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧；严防工件、设备短路引起整流器损毁. 1.5电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。1。6
25、操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。1。7电镀生产作业场所应设置警示标记,严禁在操作现场饮食和吸烟。2。操作前准备2。1操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。2.2操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。2。3操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好，极板与槽体之间绝缘是否良好。2。4操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。2。5采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏；采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6操作前应检查各槽液成分、值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。3。具体工序安全操作细则3。1除油操作安全3。1.1槽液飞溅到
26、皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。3.1。2定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。3。2酸洗/中和处理操作安全3。2.1操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升.3.2。2酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗。4.电镀化学品和槽液配置安全操作4.1酸、碱液操作安全 4。1。1搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整.酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。4。1.3配制或稀释酸液时，应使用冷水,不应用热水。4。2槽液配置/上线安全操作规定4。2.1镀液的配置和调整，应严格按照工艺要求操作，由专门操作人员在技术人员指导下进行。 4.2。2溶液混合作业时，添加
27、槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌.配置溶液时，应在通风条件良好的地方进行。4.2。4在进行药品溶解操作时，易产生溶解热的化学药品应在耐热玻璃器皿内溶解.4.2。5镀液配置和调整时，一般将固体化学药品在槽外溶解后再慢慢加入槽内,不应将固体 化学药品直接投入槽液中。工作时禁止站在、坐在或弯身在槽子上操作，以防掉入槽内.4.2。7分析人员取样分析槽液时，需要主管（班长）陪护,才能上线；设备人员检修电镀设备需要上线，需要至少1人陪护才能上线；电镀人员上线维护时,需要至少2人一组才能上线操作.特殊情况需得到主管或经理的批准;废水处理人员需上线添加化学药品时，需班长或至少一名陪护才能上线操作。酸液飞溅到身
28、上，应立即除去衣物,用大量清水冲洗,再用弱碱冲洗.扬州邗江电镀厂 2021年元月10日国家安全生产监督管理总局前言本标准是依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国职业病防治法、作业场所安全使用化学品公约（第号国际公约）、危险化学品管理条例（国务院号令)、使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院号令）及作业场所安全使用化学品建议书（国际劳工组织第号建议书）等法律法规和有关职业安全标准制订，主要对电镀（包括化学镀）加工的生产企业的安全生产提出安全管理和技术措施要求，以预防和减少人身伤亡事故，达到保证安全与健康的要求。本标准根据电镀（包括化学镀）加工的中所使用的危险化学品剧毒、易燃易爆、腐蚀等特
29、点，结合我国电镀（包括化学镀）加工生产企业的实际情况，对电镀（包括化学镀)加工的安全生产要求作出基本规定。本标准为强制性行业标准。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口.电镀生产安全操作规程1 范围本标准规定了电镀（包括化学镀）生产作业操作过程中的一般性安全技术管理要求。本标准适用于进行电镀（包括化学镀)加工的生产企业，其他表面处理作业也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的
30、各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB/T 31381995 金属镀覆和化学处理与有关过程术语GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 8978 污水综合排放标准GB/T11651 劳动防护用品选用规则GB/T13869 用电安全导则GB12158 防静电通用导则GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 17914 易燃易暴性商品储藏养护技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB 17916 毒害品商品储藏养护技术条件GB/T 1866
31、4 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50016 建筑设计防火规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1 部分:化学有害因素GBZ 2。2 工作场所有害因素职业接触限值第2 部分:物理因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识3 术语与定义GB/T 31381995 确立的以及下列术语和定义适用于本标准.3。1电镀 electroplating利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程.3.2化学镀 autocalytic plating在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程.3.2钢铁氧化 blueing（chemical oxide)将钢铁制件在空气中加热或
