1、操作时只更换一相导线；引流线（跳线、弓子线）并沟线夹连接；耐张绝缘子为单串；熟练工作人员配合。工具、材料、设备、场地在培训线路上操作；钢芯铝绞线100米、绝缘子16片或110kV合成绝缘子2只、直角挂板2只、球头挂环2只、碗头挂板2只、螺栓式耐张线夹2只、防震锤2只、铝包带若干、并沟线夹6只。（3）准备以下工具：放线盘（架）一只、110kV验电笔两支、接地线两副、绝缘手套两副、临时拉线用钢丝绳2根、紧线器12套（做临时拉线用）、大锤12把、紧线器2个、牵引钢丝绳一根、机动绞磨一台、角铁桩4根、断线钳12把、滑轮2030kN两只、起吊滑轮10kN两只、钢丝套34只、吊绳两根、U形环34只、对讲机
2、4只、绑扎线。考核标准项目名称 （分值）质量要求扣分标准得分1.工作准备（20分）1.1检查材料齐备情况（2分）指定专人检查并亲自抽查不正确扣12分1.2检查材料规格型号及质量（3分）不正确扣13分1.3检查工具齐备情况（3分）1.4检查工具规格型号、质量及符合安全要求（3分）1.5检查验电笔是否正常（2分）指定专人试验检查1.6检查机动绞磨（3分）指定专人检查并启动试验1.7办理停电手续，领取工作票（2分）手续正确1.8着装要求（2分）正确着装，不影响操作不正确扣2分2.人员分工（8分）2.1专责安全员（1分）1人不正确不给分2.2杆上人员（1分）1号杆12人，2号杆2人不正确扣0.51分2
3、.3杆下人员（1分）1号杆3人（含作业组负责人1人），2号杆3人（含作业组负责人1人）（指定做临时拉线人员）2.4操作绞磨人员（2分）2人（指定机手及拉尾绳人）2.5放线盘管理人员（1分）2人（指定一人负责）2.6拖线人员（2分）足够（指定一人负责）3.结合现场宣讲安全措施（10分）3.1切实做好验电、挂接地线工作（1分）制定专人操作并制定专人监护每错、漏一项扣1分3.2所使用的起重用具必须严格检查，严禁超载使用（1分）制定专人操作3.3松线前要认真检查杆根及拉线，必要时调整或更换拉线（1分）制定专人负责3.4只有安装好可靠的临时拉线后方可松线（1分）3.5工作中要统一指挥，保持通信良好（1分
4、）现场检查通信设备3.6杆上工作人员要使用合格的安全带，现场人员应戴好安全帽（1分）制定安全员检查3.7牵引绳在绞磨芯上缠绕35圈（1分）3.8任何人不得跨越受力钢丝绳（导线）或停留在受力钢丝绳（导线）内侧（1分）相互提醒3.9受力时要认真检查受力装备（1分）制定转让人负责3.10安全措施应根据具体情况增加（1分）安全员、工作人员发言4.指挥现场布置及操作（46分）4.1 1号杆挂线，2号杆放紧线（2分）布置正确、清楚、全面每错、漏一项扣12分4.2放线盘（架）布置（2分）放至2号杆杆根附近4.3绞磨布置（2分）放至2号杆适当位置松、紧线4.4磨绳导向滑轮布置（2分）固定于专用锚桩上4.5指挥
5、展放新导线。展放导线时三根线要切实分开，不得相互压住，并尽量在两挂点间的直线上（2分）注意检查，能发现问题4.6检查电杆及拉线，必要时调整或更换拉线（2分）注意检查，能发现问题，指挥决定正确4.7验电、挂接地线（2分）指挥正确一项不正确扣12分4.8指挥杆上人员拆开引流线（跳线、弓子线）（2分）4.9松、紧线用滑车和用钢丝绳套固定于横担挂线点附近，并不得妨碍松紧线工作（3分）一项不正确扣13分4.10牵引钢丝绳及紧线钳吊上杆塔并安装好（2分）4.11将紧线钳卡在线夹与防震锤之间，绝缘子串和牵引钢丝绳绑扎在一起，绑扎不少于两点（2分）4.12指挥绞磨收紧牵引钢丝绳，使绝缘子串不再受拉力（5分）一
6、项不正确扣15分4.13拆下绝缘子串，指挥绞磨放下旧导线（2分）4.14拆下1号杆的绝缘子串，放下旧导线（放下的旧导线要及时回收，以免妨碍新线紧线）（2分）4.15 1号杆挂上新导线和新绝缘子（2分）指挥正确，操作也正确4.16紧新线并观测弧垂，画印（4分）一项不正确扣14分4.17将新导线和新绝缘子串挂上2号杆挂点（3分）4.18搭接引流线（跳线，弓子线）（3分）4.19检查施工现场，拆除接地线（2分）清理现场，仔细检查确无问题，撤离工作现场5.其他要求（16分）5.1指挥熟练（5分）指挥熟悉、果断、正确视情况酌情扣15分5.2处理问题（5分）处理问题快捷、正确5.3工作终结恢复送电（1分）
7、报告工作终结、恢复送电未办理终结扣1分5.4考核时间（5分）按时完成每超时5分钟扣1分考评员签字： 日期：100min02 指挥更换110kV耐张铁塔塔头的操作模拟塔头更换的工作，工作内容包括工器具准备、安全措施、危险点控制、技术措施及技术交底、人员分工、现场布置及操作；模拟指挥：按照更换要求指挥相关人员到达工作位置，并将所需的工器具安装到位，并将更换作业方法及流程口述（中间考问内容）；线路已完成验电挂接地线流程。在培训基地或模拟线路上；个人安全防护用品；12牵引钢丝绳100m左右2根、3吨机动绞磨2台、5吨开口起重滑轮4个、导线紧线器8个、地线紧线器3个、12.5丝钢丝套13m左右16根、5
8、6*1.5m地锚12根、10临时拉线钢丝绳30m左右6根、14锦纶绳30m左右6根、4吨手扳葫芦5把、抱杆1根。扣分1.工作准备（10分）1.1办理工作许可手续（1分）作业人员向考评员履行工作许可手续未办理工作许可手续扣1分1.2正确佩戴个人安全防护用具（2分）安全防护用具大小合适、不影响操作不合格，扣2分1.3检查工器具规格型号、数量及质量（7分）规格型号、数量及质量满足工作要求不满足，1项扣1分2.人员分工（5分）2.1专责监护1人（1分）人员安排正确不正确，1项扣1分2.2安全员1人（1分）2.3机动绞磨4人（1分）2.4塔上3人（1分）2.5地面辅助人员35人（1分）3.安全技术交底（
9、10分）3.1根据现场情况交代危险点情况及需要的控制措施（5分）交代完整、清晰、正确每漏一项，扣1分3.2现场交代更换作业方法及作业流程（5分）4.指挥作业人员安装工器具（55分）4.1指挥人员安装固定机动绞磨的地锚及安装绞磨（10分）安装正确，符合规范要求不正确，扣510分4.2指挥人员安装固定转向滑轮的地锚及安装转向滑轮（10分）安装正确，符合规范要求 4.3指挥人员安装固定临时拉线的地锚及安装临时拉线（5分）不正确，扣15分4.4指挥地面人员展放紧线钢丝绳（5分）不正确，扣扣15分4.5指挥塔上人员安装起重滑轮及紧线器的安装（5分）4.6指挥塔上人员选择导、地线固定位置（5分）选择固定位
10、置正确、方便操作4.7指挥作业人员配合完成导、地线的固定（5分）4.8指挥塔上人员更换塔头塔材（5分）4.9指挥作业人员配合恢复导地线（5分）5.更换原理口述（10分）提问：描述更换原理及组装图识别（5分）回答正确作业过程中的力学知识（5分）6.其他要求（10分）6.4指挥能力（5分）6.2按时完成（3分）每超1分钟扣1分6.3检查现场、清理工器具（1分）符合文明生产要求，现场不遗留物品现场有遗留物品的扣1分6.4办理工作终结手续（1分）清晰、正确汇报工作终结未向考评员办理工作终结手续扣1分（专门技能）60min03 110kV直线塔损伤主材更换的操作模拟更换工作，工作内容包括工器具准备、安全
11、措施、技术要求、技术交底、人员分工、现场布置；现场模拟指挥（或在白板上作图讲解过程）。在培训基地选择一基铁塔进行操作；400*400*12米合金抱杆2根、6吨手扳葫芦2把、3吨手扳葫芦2把、12*3m钢丝绳套4根、临时拉线（12*20m钢丝绳）2根、20米绳索3根；白板1块、颜色笔2支。项目名称 1.准备工作（13分）1.1办理许可手续（1分）正确办理不正确扣1分1.1工器具准备（2分）数量、规格、品种齐备错误一项扣1分1.2人员分工（3分）各工作点人员分工合理不合理1处扣1分1.3讲解安全注意事项、措施（5分）安全措施可靠、清晰不正确扣15分1.4着装要求（2分）2.操作步骤（74分）2.1
12、更换原理、技术要求讲解（10分）根据现场情况讲解更换原理、技术要求不正确扣110分2.2抱杆组立（15分）抱杆排放位置正确抱杆根开在1/31/4内 错误扣15分抱杆组立方式正确2.3抱杆临时拉线固定（10分）拉线方向正确固定位置正确2.4吊点选择固定（4分）抱杆上吊点选择正确不正确，扣12分铁塔吊点选择正确2.5葫芦选择安装（4分）吨位选择正确安装正确2.6指挥收紧葫芦（5）2.6受力情况检查（12分）抱杆受力情况检查不正确，扣13分抱杆拉线受力情况检查吊点受力情况检查考核标准葫芦受力情况检查2.7主材拆除（2分）正确拆除主材2.8主材安装（6分）正确安装主材正确紧固螺栓2.9安装情况检查（1
13、分）更换后作全面的检查未检查扣1分2.10抱杆拆除（5分）正确拆除3.其他要求（13分）3.1按时完成（5分）不超时每超1分钟扣2分3.2考评员提问（5分）正确回答回答错误扣5分不完整扣13分3.3检查现场、清理工器具（2分）3.4办理工作终结手续（1分）向考评员办理工作终结手续 60min04螺栓式耐张线夹制作及配合单耐张绝缘子串挂线的操作1、杆塔上单人操作，指挥一人，监护一人；2、杆塔下单人操作，派两人配合；3、机动绞磨一台、弧垂观测人员一人；4、导线一端已经挂上、桩锚已设好，临时拉线已装好；5、可同时鉴定。弧垂观测及机动绞磨操作人员、杆上操作人员；6、操作一相导线；7、螺栓式线夹可以重复
14、使用。1、在不带电的培训线路上操作；2、经纬仪；3、机动绞磨、牵引钢丝绳、滑车、导线紧线器、钢丝绳套、U型挂环等紧线工具；4、导线、绝缘子、金具、桩锚、绑扎线等，个人工具、5000V兆欧表及表线、钢卷尺。1.工作准备（8分）1.2所有工器具及材料认真检查（5分）摆放整齐有序1.3劳动保护用品（2分）佩戴正确，符合操作要求2.操作步骤（76分）2.1登杆前检查杆根拉线（3分）检查正确，全面2.2安全工器具冲击试验（3分）试验正确2.3所选工作面正确（1分）处于画印点正投影处2.4测量绝缘子绝缘情况（3分）正确测量不正确扣3分2.5组装耐张绝缘子串（2分）绝缘子串排列方向正确2.6装绝缘子弹簧销（
15、2分）绝缘子弹簧销插入方向一致2.7测量耐张绝缘串的实际长度（3分）从直角挂板孔中心量至耐张线夹导线拐弯处，尺寸准确2.8拖动紧线滑轮上的牵引钢丝绳至工作面，在绳套头上装上紧线器（7分）操作正确不正确扣17分2.9将卡线器卡在导线的适当位置，并紧线（5分）导线紧到弧垂合格后，卡线器离紧线滑车距离不妨碍面印情况下越近越好，不能返工不正确扣15分 返工一次扣1分2.10画印后放下导线，不能动卡线器，拉紧导线和钢丝绳，用双手同时捏紧导线和牵引钢丝绳比至画印点（5分）将钢丝绳上印记比在导线上，并消除钢丝绳上的印记，以利于下次紧线2.11确定耐张线夹安装位置并画印（8分）尺寸准确不正确扣18分2.12量
16、出耐张线夹需要缠绕铝包带的位置并画印（4分）位置准确不正确扣14分2.13留出引流线（耐张跳线）的长度，剪断导线（4分）留出引流线的长度符合设计要求2.14缠绕铝包带（8分）应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股绞制方向一致，从中间画印出开始向两边缠绕不准确扣18分2.15将导线上的印记转移到铝包带上，铝包带端头应压回线夹内（4分）所缠铝包带可露出夹口，但不应超过10mm，端头应压回线夹内不准确扣14分2.16耐张线夹导线拐弯处，对准导线上的印记，安装耐张线夹（6分）耐张线夹安装方向正确，倒装式线夹、U型螺栓在引流线上不准确扣16分2.17注意留下作引流线的导线的自然弧度（4分）要与引流线弧度方向
17、一致2.18将卡线器卡于耐张线夹前侧（2分）2.19用单股铝线将绝缘子串固定在牵引钢丝绳上或用专用托架将绝缘子串固定在牵引钢丝绳上（5分）2.20收紧导线，并挂线（5分）3.其他要求（8分）3.1动作要求（5分）动作熟练流畅不熟练扣15分3.2时间要求（2分）每超过1分钟扣1分3.3办理工作终结手续（1分）50min05大截面钢芯铝绞线直线管液压接续的操作两人配合；平地上操作液压机及钢模、液压管、导电脂、油盘、锉刀、汽油、专用毛刷、砂布、棉纱、导线、钢卷尺、锯弓、锯条、游标卡尺、绑扎线、扎丝等1.准备工作（6分）安全防护用具大小合适、锁扣自如1.3检查液压机、压模及液压管（3分）不满足扣13分
18、2.操作步骤（83分）2.1检查并正确连接液压机（2分）液压机的缸体应垂直地平面，并放置平稳2.2选择并安装压模（3分）选择的钢模应与被压管配套，钢模安装正确2.3将被压接的导线掰直，两端头用绑线扎好（3分）防止散股，切割整齐并与轴线垂直2.4导线两端头清洗（2分）清洗长度不短于管长的1.5倍2.5在管两端部各量出钢管长度的1/2加20mm处加绑扎线（2分）2.6在距绑扎线58mm处，用割线器或钢锯割去铝股部分（5分）在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断伤及钢芯扣5分 2.7检查两端部割线尺寸（2分）正确2.8用汽油或其他清洗剂清洗露出的钢芯（3分）擦净并使其干燥2.
19、9在钢管中心及钢芯的1/2钢管长度画一印记后，将导线的钢芯穿入钢管中（3分）画印记后应立即检查印记位置是否正确2.10检查两钢芯的端头在钢管中心相碰（3分）位置正确2.11握住钢绞线两端头并控制钢管（3分）使钢绞线不能窜动2.12检查定位印记是否在指定位置。先在钢管中心压第一模（3分）被压管放入下钢模时位置正确，定位印记在指定位置2.13第一模压好后应检查压后对边距尺寸（4分）用游标卡尺检查压后尺寸，合格后再继续工作2.14然后向一端进行施压，相邻两模至少应重叠5mm（4分）液压机的操作必须使每一模都达到规定压力2.15压完一端后再压另一端（2分）2.16钢管全部压完后检查合格（3分）外观检查，尺寸检查，弯曲度检查2.17以钢管中心为准，在两端导线上各量1/2铝管长度划两个印记。在两个印记外侧50mm处各画一个印记（3分）2.18画印记后应立即检查印记位置是否正确（3分）2.19管长两印记内的导线表面涂导电脂。先将导电脂薄薄的均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住，再用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向进行擦刷（3分）操作正确，使液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到2.20以钢管中心为准，向两侧各量1/2钢管长度在铝管上画两个印记并认真检查印记准确（3分）印记位置准确2.21将铝管移至两导线所画的印记内，使钢管中心和铝管中心重合（3分）操作正确，位置准确中心每偏差1mm，扣1分2
