1、（1）取得相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作4年（含）以上，经本职业四级/中级工正规培训达 规定标准学时，并取得结业证书。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的 在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职 业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书） 后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上，经本职业三级/高
2、级工正 规培训达规定标准学时，并取得结业证书。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕 业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）， 并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业 毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业 工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职
3、业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书） 后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上，经本职业二级/技师正规 培训达规定标准学时，并取得结业证书。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书） 的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含） 以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本 职业或相关职业工作2年（含）以上。相关职业：车工、貌工、加工中心操作工、组合机床操作工、数控程序员等，下同。本专业或相关专业：加工制造类、机电设备类、机械类、电气类、自动化类等专业，下同。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或
4、相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计 从事本职业或相关职业工作4年（含）以上，经本职业一级/高级技师正规培训 达规定标准学时，并取得结业证书。1.9. 2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考 等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求; 技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本 职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申 报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含） 以上者为合格。1.9.3监考人员、考
5、评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15,且每个考场不少于2 名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:5,且考评人员为3人 （含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。1.9.4鉴定时间理论知识考试时间不少于90min,技能考核时间不少于240min,综合评审 时间不少于30mino1.9. 5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或机房进行，技能考核在实训场所或生产作业现 场进行。技能考核的场所、设备、工具、材料、仪器仪表、软件等应满足考核 需求，并符合环境保护、劳动保护、安全和消防等各项要求。2.基本要求2.1职业道德2. 1. 1职业道德基本知识2.
6、1.2职业守则（1）遵纪守法，技能报国。（2）恪尽职守，敬业爱岗。（3）严守章程，规范操作。（4）团队协作，开拓创新。（5）爱护环境，文明生产。2. 2基础知识2. 2. 1基础理论知识（1）机械识图、制图知识。（2）公差配合与测量知识。（3）工程材料及金属热处理知识。（4）计算机基础及计算机软件绘图、自动编程知识。（5）专业英语基础知识。（6）公式曲线与基点、节点计算知识。2. 2. 2机械加工基础知识（1）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（2）常用金属切削加工知识。（3）机械制造工艺知识。（4）设备润滑液和冷却液的使用方法。（5）工具、夹具、量具的使用与维护知识。2.
7、2. 3X业控制基础知识（1）电气控制技术及应用知识。（2）液压、气动技术及应用知识。（3）可编程控制技术知识。（4）工业机器人编程与操作知识。（5）传感器原理及应用知识。（6）工业互联网知识。2. 2. 4安全文明生产与环境保护知识（1）职业安全与现场文明生产知识。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）安全用电知识。（4）环境保护知识。2. 2. 5质量管理知识（1）全面质量管理基础知识。（2）质量方针及岗位质量管理要求。（3）岗位质量保证措施与责任。2.2.6相关法律、法规知识（1）中华人民共和国劳动法相关知识。（2）中华人民共和国劳动合同法相关知识。（3）中华人民共和国安全生产法相关知识。
8、（4）中华人民共和国环境保护法相关知识。（5）中华人民共和国专利法相关知识。3.工作要求本标准对四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能 要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺文件执行与调整1.1数控 加工工艺 执行与调整1. 1. 1能按数控加工程序单选择加工设备， 确定加工内容1. 1.2能分析工艺文件中的加工精度要求1.1.3能按技术文件要求，检查毛坯料是否 合格1. 1. 4能执行工艺文件提供的加工参数1.1.5能读懂中等复杂程度（如凸轮、壳 体、支架等）的零件图1. 1.6能绘制有沟槽、台
9、阶、斜面、曲面的 简单零件图1. 1.7能执行车、铁、钻、镗、磨等多工序 加工工艺路线1. 1. 8能编制单机加工零件的数控加工工艺1. 1. 1数控加工程序单的内容及用途1.1. 2形状公差、位置公差的种类与定义1. 1. 3毛坯类型及尺寸的确定方法1. 1.4机械加工工艺参数确定方法1. 1.5零件图的识图、绘图方法1. 1.6数控加工工艺内容与过程1. 1. 7数控机加生产线工艺特点1.2数控机床加工程序执行1.2. 1能识别、判断数控加工程序的标志与 标注1. 2. 2能利用数控机床校验功能校验数控加1.2. 1数控程序的代码及结构1. 2. 2数控加工程序的校验方法1. 2. 3手工
10、编程方法与调整工程序1.2.3能手工编制面、孔等要素的加工程序1. 2. 4能识别、查找程序中的字符、中间程 序段、刀具信息等相关指令1.2.5能用自动编程软件编制二维平面加工 程序1. 2.4数控机床在机程序编辑功能1.2. 5二维平面自动编程加工策略2.数控机 床操作与 调整2. 1数控 机床操作2. 1. 1能识读数控机床型号，确定加工应用 特性2. 1. 2能判别数控机床各运动轴及方向2. 1.3能使用数控机床操作面板上的常用功 能2. 1. 4能按机床操作规范开机、热机2. 1. 5能传输数控机床加工程序2. 1.6能使用机内对刀装置获取加工数据2. 1. 7能操作数控机床完成零件的
11、试切加工2. 1.8能查阅数控机床操作说明书2. 1. 1数控机床类别、参数及功能2. 1. 2数控机床加工相关坐标系知识2. 1. 3数控机床基本操作方法2. 1.4数控机床安全操作方法2. 1. 5数控机床加工程序传输知识2. 1. 6数控机床常用对刀工具及对刀方法2. 1. 7数控机加生产线单机试切操作方法2. 2数控 机床调整2.2. 1能检查数控机床开机前的电源、气 源、油位及工作环境2.2.2能检查数控机床电器柜空冷系统工作 状态2. 2. 3能检查数控机床液压系统工作状态2.2.4能检查数控机床主轴冷却系统工作状 态2.2.5能更换与加注数控机床润滑液、液压 油2.2.6能识读报
12、警信息，查阅资料并解除操 作报警2. 2. 7能完成数控机床的日常维护与保养2. 2. 1数控机床工作及环境要求2. 2. 2数控机床电器柜空冷系统工作原理2. 2. 3数控机床液压系统工作原理2. 2.4数控机床主轴冷却系统工作原理2. 2. 5数控机床润滑系统工作原理2. 2. 6数控机床报警参数2. 2. 7数控机床的日常维护、保养方法3.夹具使用与调整3. 1夹具 选用与安 装3. 1. 1能识读夹具零件图、装配图3. 1.2能按工艺文件选用通用夹具3. 1.3能选用通用夹具安装所需标准件、紧 固件、辅助件等3. 1.4能按零件加工工艺要求，确定夹具安 装位置3.1.5能按夹具使用精度
13、要求安装通用夹具3. 1. 1夹具零件图、装配图识读方法3. 1. 2数控机床通用夹具装夹特点3. 1. 3通用夹具安装方法3. 1.4通用夹具定位精度检测方法3. 1.5通用夹具安装工具、量具及辅具应 用方法3. 2夹具 调整3. 2. 1能分析与调整通用夹具定位误差3.2.2能按夹紧要求调整夹紧力3.2.3能调整气动、液压等夹具的行程范围3. 2.1零件定位与夹紧方法3. 2. 2机床夹具夹紧装置调整方法3. 2.3气动、液压等夹具调整方法3. 3零件3.3.1能识读装夹方案中夹具与零件的定位3. 3.1基准的选用原则装夹基准及定位要求3. 3. 2能检查、清理定位面，满足定位要求3.3.
14、3能使用通用夹具装夹零件3. 3. 4能在机床上校核零件装夹精度3. 3. 2常用定位元件特点3. 3. 3夹紧力的确定方法3. 3. 4零件装夹精度校核方法4.数控加 工刀具操 作与调整4. 1刀具 选择4. 1.1能识别常用刀具材料与参数4. 1.2能按刀具卡选择刀具4. 1. 3能使用刀具管理系统调用指定刀具4. 1. 1常用刀具的材料、种类、结构与用 途4. 1.2数控加工刀具选用与刀具卡编制方 法4. 1. 3典型刀具管理系统工作原理4. 2刀具 安装4.2. 1能按刀具类型选择刀架、刀盘、刀 柄、夹头等刀具安装工具4. 2. 2能按加工要求确定刀具安装参数4.2.3能检查与排除刀具
15、与零件、夹具等的 干涉4. 2. 4能将刀具加载到机床刀具管理系统4. 2. 1刀架、刀盘、刀柄、夹头等刀具安 装工具使用方法4. 2. 2刀具安装参数的确定方法4. 2. 3刀具安装的干涉现象及排除方法4. 2. 4刀具管理系统操作与维护4. 3刀具 调整4. 3. 1能按切削效果调整刀具安装刚度4. 3. 2能按使用状况调整刀具工作角度4.3.3能根据刀具的磨损形式与阶段进行刀 具调整4.3.4能使用刃磨工具修磨刀具4. 3. 1金属切削加工基本原理4. 3. 2刀具几何角度定义与调整方法4. 3. 3刀具磨损形式与阶段4. 3. 4刀具修磨方法5.数控加 工质量检 测与调整5. 1数控
16、加工质量 检测5. 1.1能使用千分尺、卡尺、量表类量具5. 1.2能检测零件平面、内孔的尺寸、形状 误差、位置误差、表面粗糙度5. 1.3能用螺纹量具对单线螺纹进行检测5. 1. 4能运行在线检测程序，进行零件在线 检测5. 1.5能查看、读取在线检测数据5.1.1千分尺、卡尺、量表类量具的工作 原理5. 1.2零件平面、内孔的尺寸、形状公 差、位置公差、表面粗糙度检测5.1.3螺纹主要参数和分类5. 1. 4螺纹加工质量检测方法5. 1. 5在线检测的方法5. 2加工 质量反馈 调整5. 2. 1能分析零件平面、内孔尺寸精度，并 进行精度调整5.2.2能分析零件平面、内孔的形状误差、 位置
17、误差、表面粗糙度，并进行精度提高调 整5.2.3能按在线检测数据进行刀具磨损误差 补偿5. 2. 4能对零件平面、内孔加工质量进行分 析，并填写质量技术文件5.2.1影响零件平面、内孔加工精度的因 素5. 2. 2影响螺纹加工质量的因素5. 2. 3在线检测数据误差补偿方法5. 2. 4质量技术文件填写方法3. 2三级/高级工1.工艺文 件执行与 调整1.1数控加工工艺 执行与调 整1. 1. 1能按工艺文件确定多工序零件的加工 工序1.1. 2能优化工步，提高零件加工质量与加 工效率1. 1.3能确定车、铣、钻、镗、磨等多工序 加工余量及切削用量参数1. 1.4能读懂复杂零件（如：叶轮、箱体
18、 等）的零件图1. 1. 5能编制多工序零件的数控加工工艺1. 1. 1机械加工工艺路线的确定方法1. 1. 2设计基准与工艺基准知识1. 1.3零件加工余量及切削用量参数的确 定方法1. 1. 4复杂零件的识图方法1. 1. 5数控加工工序尺寸精度控制方法1.2数控 机床加工 程序执行 与调整1. 2. 1能在程序中添加辅助指令，并完善、 验证加工1.2. 2能添加、修改程序结束坐标，使运动 部件停止在指定位置1.2.3能用自动编程软件编制中等加工难度 程序1. 2. 4能用多轴加工仿真软件进行程序校 验，并分析加工结果1.2. 1计算机建模功能及应用应用1. 2. 2自动编程软件基本操作方
19、法1.2.3自动编程软件加工策略1. 2. 4多轴加工仿真软件操作方法2.1数控 机床操作2. 1. 1能采用间接对刀方法获得零件的加工 坐标参数2. 1. 2能编辑与重设刀具管理系统的刀具信 息2. 1.3能完成复杂零件（如薄壁类、箱体类 等）的首件试切2. 1.4能按实际加工状况调整机床加工状态2. 1. 1数控机床间接对刀的方法2. 1. 2数控机床刀具信息重设方法2. 1. 3切削力对零件加工变形的影响2. 1.4切削速度、切削温度对加工质量的 影响2. 2. 1能设置数控机床程序传输端口参数2. 2.2能设置网络连接服务器（计算机）、 数控系统端IP （网际互联协议）、网关等网 络参
20、数2. 2. 3能根据加工方式、材料、刀具，选用 冷却方式及冷却介质2. 2.4能进行机床工作环境维护2. 2. 1串口、并口通信知识2. 2. 2数控机床程序传输参数设置方法2.2.3工业互联网基础知识2.2.4数控加工冷却方式及冷却介质的选用方法2. 2. 5数控机床工作环境维护方法3. 1夹具选用与安装3. 1. 1能按零件的装夹要求选用及安装多工 位夹具3. 1.2能更换、改进夹具安装所需标准件、 紧固件、辅助件等3. 1. 3能处置夹具安装定位精度问题3. 1.4能选择、安装工位转换夹具（如机械 手、托盘等）3. 1. 1多工位夹具的典型结构及使用方法3. 1. 2机床夹具及定位元件
21、结构3. 1. 3定位元件定位精度的检测方法3. 1.4机械手、托盘等夹具的类型及特点3.2夹具3.2. 1能调整多工位夹具，保证零件的多工3. 2. 1夹具分度装置的一般形式位转换装夹精度3. 2. 2能按零件装夹要求设定自动夹具的夹紧动作顺序3. 2. 3能发现、调整夹具功能性故障3.2.2常用自动夹具的种类及应用方法3. 2. 3机床专用夹具故障分析与排除方法3. 3零件 装夹3. 3.1能使用多工位夹具装夹零件3. 3. 2能使用辅助支撑提高零件装夹质量3. 3. 3能装夹易变形零件3.3. 1多工位夹具装夹方法3. 3. 2辅助支撑应用方法3. 3. 3减小零件夹紧变形的措施4. 1
22、刀具选择4. 1. 1能按多工序加工要求选用刀具4. 1.2能按加工材料选择刀具4. 1. 3能按实际加工条件优先选择高速度、 高精度切削的新型刀具4. 1. 1金属切削刀具的分类、特点及选用4. 1.2材料切削加工性能对刀具选择的要 求4. 1. 3新型刀具材料及性能特点4. 2.1能按工序、工步要求，安装多工序加 工的刀具4. 2. 2能选择、使用适合切削速度要求的工 具系统安装刀具4. 2. 3能按多轴加工避让要求选用刀柄4.2. 1多工序加工刀具的安装步骤4.2.2刀具安装注意事项4. 2. 3数控刀柄的标准、规格及应用特点4. 3. 1能按加工要求预调刀具4. 3. 2能按加工现象调
23、整刀具的安装4. 3.3能解决因刀具原因导致的零件精度超 差问题4. 3. 4能手工修磨切削刀具4. 3. 1常用预调刀具类型及调整方法4. 3. 2刀具安装对零件加工质量的影响4.3.3刀具几何角度对零件加工变形的影 响4. 3.4常用切削刀具的手工修磨方法5. 1. 1能对薄壁、复合斜面、复合轴类零件 的尺寸、形状误差、位置误差、表面粗糙 度进行检测5. 1.2能对零件孔系尺寸、形状误差、位置 误差、表面粗糙度进行检测5. 1. 3能对蜗杆、齿轮进行加工质量检测5.1.4能设置刀具磨损与破损超值报警数据5. 1. 5能进行在线检量装置（测头）的安装 与标定5. 1.6能运行检测程序进行在线
24、检测装置 （测头）精度校准5. 1.7能使用专用软件离线编写在线检测程 序5. 1.8能识读三坐标测量检测报告5. 1.1薄壁、复合类零件质量检测方法5. 1. 2零件孔系质量检测方法5. 1. 3蜗杆、齿轮质量参数及检测方法5. 1. 4设置刀具磨损与破损超值报警方法5. 1.5在线检量装置（测头）的安装与标 定方法5. 1.6在线检量装置（测头）精度校准方 法5. 1. 7在线测量程序离线编写方法5. 1. 8三坐标测量检测报告识读知识5.2. 1能分析薄壁、复合斜面、复合轴类零 件加工精度，并进行精度提高调整5. 2. 2能分析零件孔系加工精度，并进行精 度提高调整5.2.1薄壁、复合类
25、零件质量误差分析及 降低误差产生的措施5.2.2零件孔系加工质量误差分析及提高 加工精度的工艺措施5. 2. 3能分析蜗杆、齿轮加工精度，并进行 精度提高调整5. 2.4能根据在线检测数据分析零件超差产 生原因，并提出改进建议5. 2. 5能分析三坐标检测报告，并提出改进 建议5.2.3蜗杆、齿轮加工质量的工艺改进措 施5.2.4在线检测误差分析及检测精度提高 措施5. 2.5三坐标检测结果分析方法6.数控机 加生产线 操作与调 整6. 1物料输送系统 操作与调 整6. 1. 1能设置物料输送系统的常规运行参数6. 1. 2能设置物料输送系统的常规环境参数6. 1. 3能对物料输送系统进行手动操作调整6. 1.4能对物料输送系统的系统使用程序进 行备份与恢复6. 1. 1物料输送系统的运行模式应用特点 及调整方法6.1. 2物料输送系统环境参数的设置方法6. 1. 3物料输送系统程序的选择、加载， 以及单步、连续等方式运行程序的操作方 法6.1.4物料输送系统程序、参数等数据的 备份与恢复方法6.
