1、1.施工队每班进班会组织学习措施要求内容。2.吊装设备时施工队安全负责人必须先检查吊装环境，确保拉架和吊装的危险区域内严禁有人后方可作业。3、起重吊装前，施工队必须检查起吊设备和起吊用具的完好情况，正确的按要求使用防止意外发生。4、起吊时有专人指挥、监护。2设备运输线路综采重型设备运输发生伤人事故运输2.严禁用车辆挤（撞）开风门，必须由人工开启。3.斜坡提升时钢丝绳活动范围和斜坡跑车范围内严禁有人。4.发生支架掉道或侧翻后严禁私自处理，必须汇报调度室通知带班领导到现场指挥处理。3xxx工作面综采设备安装时发生伤人事故三、组织措施组长：生产矿长副组长：机电矿长、安全矿长成员：各副总工程师现场指挥
2、（蹲点）小组：生产副总工程师生产、机运、安监处部门人员 、施工队全体队干由xxx负责现场安装的全面指挥、协调和安排工作，各成员负责工作面安装期间的现场蹲点工作，配合施工队值班队干，指挥现场安装，积极查处现场安全隐患，确保工作面安全安装。现场施工责任单位责任人: xx队：yyy（工程负责人） zzz （安全负责人）yyy（工程负责人） zzz（安全负责人） 施工时间：xxxx年xx月xx日至工程完工 四、运输路线、设备参数及各队任务分工：1、运输线路：2、各运输部件装车尺寸：3、各队任务分工：xxx队：负责工作。各队所有的绞车司机和磨盘工必须按照“四定原则”，定人员、定班次、定台位、定责范围，进
3、行明确并将名单和班次张贴在作业现场。五、技安措施内容：（一）、施工准备和要求 1、各队每班进班之前必须由安全负责人或值班队干认真组织开好班前会，做到分工明确、责任落实。班前会组织人员要着重强调工作中的安全注意事项及工作重点，并认真贯彻当班施工中涉及到措施内容，明确施工安全重点注意事项。2、施工前，各施工单位必须准备好所需的材料及专用工具，起吊xxx等重型设备时必须使用xxx吨以上的葫芦和xxx吨以上的吊环以及xxxmm以上的钢丝绳绳扣；起吊xxx等其他较小设备时必须使用xxx吨以上的葫芦和xxx吨以上吊环以及xxxmm以上绳扣。安全负责人必须认真检查起吊使用的葫芦、吊环、扣绳及运输专用的平板车
4、等设备、设施完好情况，确认安全可靠后方可投入施工使用。3、参与综采等设备的绞车司机、磨盘工必须是定人定台位，施工队每班必须将其人员名单交与矿调度室，并将定人定台位名单表张贴到操作现场。4、每班工作结束后，工程负责人应及时向矿调度室汇报施工情况。5、地面采用吊车吊装支架等设备必须按照地面使用吊车吊装作业的安全技术措施执行，装运时起吊物下方严禁站人，吊装物件在空中操作转向只能用麻绳进行远距离操控物件转向。（二）、起吊装车1、各设备部件的装车要求：xxx型采煤机组部件用液压支架专用平板车装车，机组部件在专用平板车上的固定采用11#工字钢压板和M30的螺栓连接，并在压板和设备间垫上防滑木料，压紧后螺母
5、必须露出螺栓13扣。Xxx型液压支架用支架专用平板车装车，并在液压支架底座与平板车之间用专用螺栓连接、紧固。xxx桥转和xxx工作面溜子的机头部分和破碎机等重型部件与平板车之间要用螺栓连接固定。中部槽等设备采用较轻型部可不用支架平板车装车，但与车辆之间，至少用4股8#铅丝捆绑可靠，8#铅丝只能固定在平车侧面，不允许固定在碰头正面。装运的设备、部件其重心应在平板车的两轮轴的中心上，并尽量降低其重心，保持设备平衡；每车的装载重量不得超过车辆规定的载重量。所有装车的设备必须经现场负责人检查合格后并确认验收无问题后，工程负责人方可请示矿调经同意后方可运输。2、在井下起吊时的要求：生产部门必须指定专人负
6、责蹲点指挥，起吊前必须对起吊的工器具（如葫芦、绳子及起吊梁等）及顶板巷帮状况进行全面检查，无问题后，将无关人员撤离起吊点，并指定专人监护起吊的情况，发现异常应立即停止起吊，起吊时应先起吊物件距底板100mm后，应检查无异常后方可继续起吊。3、起吊过程中，在所起吊的设备四周及下方不得有人员逗留和通过，防止安全事故的发生。4、使用葫芦等设备起吊时严禁挂在锚杆、锚索上进行起吊。5、特定地点吊装安全注意事项的补充：6、在整个施工过程中，各队必须派一名值班队干在现场指挥作业。7、整个施工过程中，工作人员必须认真做好自主保安和互助保安工作，并听从工程、安全负责人及队干指挥，严格按其操作规程进行操作并严格执
7、行提升运输中的相关管理规定。（三）、提升运输1、回柱绞车的安装时，必须施工四根压住和两根戗，并在绞车底部加垫枕木；调度绞车必须施工基础，所有的绞车硐室和基础必须按设计进行施工，现场所安装的绞车和钢丝绳的规格型号严格按设计施工（可以大于设计所要求的规格型号）。2、运输前，各施工队必须指定专人对本队责任区域的运输、提升所经过的巷道、轨道进行全面检查不得出现浮钉、浮枕、轨距不得超宽，确保运送物件的高度、宽度、长度达到要求顺利通过。且全线运输轨道必须进行调平，防止设备通过时下道。3、斜坡提升前，必须先检查绞车及绞车的钢绳、绳卡、副绳、阻车器、压柱等完好可靠以及声光信号灵敏可靠后方能提升，提升中严格按斜
8、坡提升管理制度做到：“行车不行人，行人不行车”；每次绞车只能提升一个平板车或者2个1T材料矿车，且必须使用正规的插销和连环；司机在操作过程中，精力必须高度集中，发现钢丝绳运行异常和绞车异响时必须停车汇报，由安全负责人确认安全可靠后，方可再进行提升。 4、施工单位负责在各自的斜坡提升责任区域下车场落平后的轨道转弯点设置警示红灯，防止其他人员在绞车提升时进入跑车范围，提升时磨盘工必须进入躲身硐室内。5、绞车采用对拉提升时的要求：在xxx处设置躲身硐室，并将绞车信号和电话延至躲身硐室内，对拉提升时中途负责监护的人员必须进入躲身硐室内对设备的运行情况进行观察，若发生设备下道等情况必须发出停车信号。所有
9、负责进行对拉绞车操作的绞车司机在提升前必须相互电话联系，相互告知所运设备情况。6、提升运输特殊要求（1）、在整个施工过程中，工程负责人和安全负责人必须把好整个工程的安全关和质量关，所有施工人员必须遵守“行车不行人，行人不行车”的规定，并保证在绞车提升时钢丝绳活动范围和跑车范围内严禁有人。（2）、采用两台绞车对拉前对拉绞车司机必须在运行前通过信号联系清楚后方可开动绞车。（3）、台绞车成“品”字型安设时提升绞车和对拉绞车必须分开安设信号和红灯，同时当提升绞车作业时两台对拉绞车严禁作业，对拉绞车作业时提升绞车不准提升。（4）、所有设置阻车器的地点都严禁将阻车器垫起来，必须使用阻车器。（5）、所有绞车
10、严禁不带电放飞车，回柱绞车严禁打入空档下放。（6）、处理空平车下道时严禁使用绞车硬拉上道。（7）、补充注意事项：7、回撤设备前必须对回撤运输路线进行验收，合格后方能运输设备。否则严禁回撤运输设备。 8、需要拆除挡车栏提升设备时，必须派队干现场跟班，各甩道及下车场必须派人站岗，严防人员误入斜坡；提升完成后，必须有时恢复挡车栏。（四）、平巷运输1、运输前，运输队必须指定专人对大巷运输线路的所有轨道进行全面的检查，必须达到煤矿安全规程之规定：（1）、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后
11、与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。（3）、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。（4）、在曲线段内应设置轨距拉杆。（5）、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。（6）、同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。2、使用机车运输时，运送采煤机、破碎机、液压支架等设备时的速度不得超过1.5米/秒。+450大巷运输时，除运输破碎机、割煤机、支架等“特殊四超件”的机车外其余机车必须停止运行；同时
12、整个在运输过程中遇有行人通过时，车辆必须减速鸣号或停止下来待行人通过后方可运行。3、12t蓄电瓶机车一次只能运输两辆装载 “四超件”的平车，两平车之间只能用专门的撑杆相连接，5t蓄电瓶机车一次只能运输一辆装载“四超件”的平车，所有机车严禁超载，运输前机车司机和跟车员必须对“四超件”的捆绑情况进行检查。4、大巷运输补充要求：（1）、所有运输“四超件”的车辆必须设置警示红灯，并在车辆后方设置有“危险”字样警示的反光牌。（2）、运输调度室在调度“四超件”运输车辆时必须做到严禁有车辆相向行驶；并要求同向行驶车辆间距必须大于200米以上。（3）、运送物料超出货厢长度1/3、单侧超出货厢宽度150mm时，
13、一般“四超件”必须采用钢丝绳或8#铅丝对货物的四个对角方向进行对拉稳固，超重货物必须采用“葫芦”背拉稳固，支架、割煤机等必须有专项运输措施并且采用夹具进行稳固。（4）、运输调度室必须掌控好“四超件”的运送时间不得与人员上下班时间冲突：“早班不得在6点至8点；中班不得在14点至16点；夜班不得在10点至12点；在此时间内如需运输紧急材料必须经过调度室值班矿领导的通知后方可做记录运输入井。（五）、人力推车 1、进行人力推车时只能从后往前推，人员严禁站在车辆的两侧和前方进行推车，只能站在后方或侧后方进行推车。 2、推运超长件过弯道时人员严禁在弯道内外侧，只能在车辆侧后方的弯道外侧进行推车，将装在超长
14、件的车辆磨过弯道时必须由按处理下道车辆的作业要求当班干到现在指挥磨车。 3、人力推车地点只限斜坡上下车场挂钩区域其余平巷地点在运输四超件时严禁人力推车。 4、必须严格执行煤矿安全规程的规定：坡度大于7严禁人力推车，一次只能推运一辆矿车，推车时候车辆前方30m范围内严禁有人。（六）、综采设备运输和安装进程中可能出现的问题及处理预案：1、可能出现问题：下道或侧翻2、处理方案：（1）、先由当班队干对现场安全环境进行确认，对巷道顶板、侧帮的完好情况进行确认，对机组下道或侧翻严重程度和受力情况进行分析，并对可能存在的危险因素进行分析后再确定下一步处理方案，严禁无队干到现场就盲目进行作业，负责当班蹲点的矿
15、领导必须到现场指挥操作并负责监督现场安全，并制定处理重型设备的专项技术措施。（2）、如遇综采设备侧倾倒时先考虑就近采用液压支柱和木料，进行处理，不具备条件时必须使用绞车或葫芦将设备稳固后再使用移溜棒配合进行处理。（3）、使用支柱进行处理侧翻或下道机组、支架等设备时： 先用绞车或葫芦稳固设备，支柱必须用铅丝捆绑在设备上防止反弹伤人，架好支柱并确定受力后停止注液，停液后将注液枪用铅丝捆绑好，操作人员站在上方安全地点远程操作，禁止其他人员靠近下道机组防止支柱打滑造成事故。（4）、在斜坡上处理下道或侧翻设备时还必须做到：严禁摘取主钩处理；必须先做好可靠的安全防护设施（如用钢丝绳将车辆固定在轨道上或架炮
16、等）；处理下道车的人员严禁站在车辆的下方操作；设备倾倒范围内严禁有人；绞车司机的手严禁离开绞车的两操作手把；处理下道车期间，下车场磨盘工严禁离岗，并站岗，跑车可伤及人员的范围内严禁有人进入；车辆处理上道后，必须将人员全部撤离到安全地点后方可按规定开车；下道车未处理完毕提升或下放到安全地点，处理人员和下磨盘工不得离开岗位。（5）、在整个处理下道或侧翻的设备过程中必须有队干到现场监护处理人员的安全操作情况。（6）、所有绞车戗柱之间铺设防护网，防止钢丝绳断绳弹伤绞车司机，每根支柱必须栓防倒绳。（七）、xxx工作面设备安装1、工作面刮板输送机的安装（1）、通过风巷内的绞车依次将SGZ630输送机头、调
17、节槽、中部槽、特殊槽、机尾运至风巷开切眼处，人力推车或机道切眼处的回柱绞车调运至安装地点，采用35T手动葫芦配合回柱绞车对设备进行卸车。（2）、利用35T手动葫芦作为设备安装、移位时的起吊工具，起吊时，葫芦悬挂固定在锚杆的专用挂卡上。在端头处起吊和使用定位溜槽时可制作一架抬棚，加装向滑轮，使用回柱绞车起吊；也可配合单体液压支柱把溜槽抵至端头操作。操作时注意时工作区域内严禁人员进入。注意在安装移溜时，需撤除干涉安装的矿工钢和支柱时，先掺好临时控顶支柱，必须掺牢实，待溜槽移动到位及时恢复。（3）、先在机道切眼安装SGZxxx刮板输送机机头，按由机道侧切眼至风巷侧切眼的顺序安设；注意随溜槽安设（溜槽
18、是封底式），及时穿底绳，待溜槽安完后，自上而下用钢丝绳配合绞车，完成底链铺设，安装溜子面链；注意此时暂不安机尾，待支架安装完后，把刮板输送机中部槽直接连接铺设至风巷内，便于安装采煤机。待采煤机安装完毕进入切眼内后，拆除多余中部槽，安装机尾、销排，将底链从链轮绕出，接通刮板机电缆等，并紧链试车。（4）、安全技术要求：刮板输送机机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。挡煤板与槽帮之间要靠紧，贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链；链条的伸长量不得超限，无严重变形和磨损，两条链子长度必须相等
19、，链子焊接点应朝向上方，刮板的方向不得装错，垂直方向连接的螺栓、螺帽必须紧固，且使用专用螺帽。链条连接时，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。刮板输送机水平弯曲度最大2，垂直弯曲度最大1.5，上下错差控制在5mm内。沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须可靠，信号集控通话清晰，响铃清楚。工作面照明安装间距必须符合规程要求。2、ZYxxx型液压支架安装（1）、支架运输方案：运输前必须经过路线行走一遍，发现影响通行地点汇报调度站安排相关队别处理；必须注意支架在安装风巷的方向到风巷后是否需要调向。切眼用回柱绞车提升支架车，在提升时，钢丝绳两边禁止站人或行人；只有在出现事故需
20、处理，绞车停运后才能接近车辆；处理事故，使用防止车辆下滑的防护装置固定牢固。提升时信号联系必须准确无误，指派技能好的绞车司机、信号把钩工担任运输工作，信号不明禁止开车。每台绞车换绳点必须安装阻车器，装运支架的平板车必须在阻车器完好挡车有效情况下进行；停车、换绳必须用阻车器阻牢，换绳时，先换副绳，后换主绳。只能站在平板车前方换绳，禁止站在两侧操作；平板车后方及两侧严禁有其他人员。（2）、运输安全措施绞车、起吊、导向工具必须完好，绞车钢绳磨损不得超标；各类插销、拉杆必须具有足够的机械强度且符合安全标准；葫芦、滑轮承载能力不得低于外载负荷。绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，工作前检查绞车及支护情况，
21、巷道端面，轨道质量，信号可靠；钢丝绳与平板车，平板车与设备的联接紧固，有防脱落装置。绞车下放支架前，信号把钩工必须仔细检查钢丝绳、绳头、护绳环，井筒内轨道、地滚情况，发现故障及时处理；施工队应检查档车栏，如档车栏失效必须修复后运行，禁止设备带病工作。吊装设备，禁止人员送站立于设备下方或设备可能滑移的方向。机修厂检修装运平车移交xxx队；装车完毕，工作负责人必须检查支架固定螺栓、车辆联接钢丝绳是否牢固有效；提升前信号把钩工必须事先通知主提升机司机，下放或上提支架平车，速度必须缓慢、匀速，禁止急刹、超速运行。信号站对通行区域内干涉车辆必须事先清理转运；运输队信号把钩运送支架前必须检查列车组的联接是
22、否可靠牢固；运输队对参与司机讲明行车安全注意事项和操作规范。轨道斜坡下放支架车坚持“行车不行人，行人不行车”的规定，发出信号后必须进入躲避峒躲避；上、下车场入口由信号把钩工严格把关，禁止行人冲岗。使用回柱绞车运送，钢绳内段及轴向方向前后15m区域内严禁有人，以防断绳伤人。设备在底板上拖动，事先用信号联系，派专人监护设备行进，发现异常立即停运，以防倒架或断绳。在风巷内绞车提升，准备鱼尾叉备用，上提必须使用鱼尾叉防止倒滑。风巷内材料堆码整齐，其边界距轨道边不得小于500mm。安全设施齐全可靠。设备装车必须有稳固防滑器具，斜巷提升用好阻车器和副绳，并有可靠的声光信号，绞车基础及戗柱必须牢固可靠。采煤
23、一队每班作业前，必须先由电钳工对使用范围内的电器、机械设备、调度绞车钢丝绳及绳头进行全面检查试运转，严禁带病运行。（3）、液压支架的安装、安装支架在切眼内准备单体液压支柱用于型钢梁支撑或掺临时支柱。、支架入工作面前，负责人定出第一架支架安装位置及支架安装中心线。第一架支架按预定安装在过渡槽后的中部槽上，此位置不安调节槽。其它支架以此为基准，按1.5m的中心距由机道向风巷侧逐架安装。每过4-6架核定一次中线，以便及时纠正歪斜或偏差，保证安装直线度符合质量标准化规定。刮板输送机头放在机道位置安装，过渡槽安放切眼内，此区段用2.6米型钢梁支护。、支架由风巷内绞车运至切眼，由机道切眼处的JH-20型回
24、柱绞车，沿轨道拖运到安装地点前5.0m10m处，撤除固定装置和连接钢丝绳。、轨道上安设阻车器，由于支架尾部进入，切眼内回柱绞车钢丝绳固定于支架底座后部，在平车靠绳头侧下方垫上木方支撑稳固，其于三方用支柱和钢丝绳固定，通过导向滑轮倒向，开动回柱绞车将支架拉下车。导向滑轮使用单体液压支柱固定不得少于3根，不得有卸压、滑动现象发生。安装4-5架后导向滑轮利用已安装支架固定，固定导向滑轮的支架或支柱每次使用必须重新升压。负责人安排人员站位讲明意外躲位，防止导向滑轮或钢丝绳脱落伤人。、支架卸车后，安装位置去除两排工钢顶梁，在炭头和外侧各安装一棚2.6米型钢梁，每头用两根支柱支撑，用回柱绞车将支架直接拉至
25、安装地点，切眼内绞车配合支柱、导向轮调向入位。、支架对位后，联接好进回液管路，堵好接头，将支架升至最高位置，一架支架安装完成。后退式依次安装。、安装时，必须指派一名工作负责人专人指挥，绞车司机必须听从指令操作；指挥人员随时观察支架行进情况，以防发生倒架；发现可能撞击支架，倒架趋势前及时停车调整处理。、绞车司机操作前必须检查绞车连接装置、保护、支护情况是否可靠并安装防护拦，以防止钢丝绳断绳弹跳伤人事故。安装过程中，回柱绞车司机应进入绞车硐室内作业。、安装调架，派专人观察顶板情况，掺好临时支柱；支架位置调整到位，接通供液管路，支架操作工操作升架使顶梁前段接顶，接顶初撑力达到规定额定值。、每安装完一
26、架支架后将支架推溜杆与溜槽的联结眼孔相联接。3、采煤机安装（1）、在工作面安装采煤机之前，在工作面机尾段顶板完好段打好机窝（规格长15米、宽4米、高2.5米），并用抬棚支护好，确保下放设备及支架的空间，并保证顶板支护完好。（2）、按采煤机在工作面所处的方位，按顺序将采煤机各部依次运至现场，各部件间留出人员安全操作空间；安装顺序是：左（右）牵引部中间箱右（左）牵引部左（右）摇臂左（右）滚筒。（3）、在起吊机组设备部件时，必须指定专人负责指挥，起吊前派专人对顶板进行安全检查，检查抬棚的稳定性，防止在起吊过程中抬棚下倒，造成意外，必须对起吊的工具（如葫芦、绳子及起吊梁等）的完好及支撑情况进行全面检查
27、，无问题后，将无关人员撤离起吊点，并指定专人看起吊梁的情况，发现异常应立即停止，起吊时应先起吊物件距底板100mm后，检查无异常方可继续起吊。（4）、用单体支柱顶设备时，其受力点不能选在抬棚的支柱上，应另打稳柱作为基点，确保支护完好。操作时要平稳、慢速，人员应站在安全地点，不得蛮干。（5）、安装好后，必须进行搭火调试，电动机在搭火时，必须将其前级开关手把打到零位并挂牌上锁，并派专人看守停电开关，停电后要做好验电、放电及短路接地工作，且按停送电相关规程规定进行，严禁带电作业，只有在停送电负责人联系好后才能送电，送电前，将所有人员撤至支架侧，严禁有人在滚筒附近工作或逗留，调试必须达到安装设备质量及完好要求。
