1、2044年10月15日昆山工商行政管理局四、建厂、投产时间，生产规模及从业人数 我公司成立于1997年，2009年搬至昆山市玉山镇元丰路8号，现有三条国内 最先进的窑炉生产线，企业设计年产能达 1500万rf,年产值达16个亿。在新厂区引进世界顶级意大利生产设备一一高压成型机、喷墨印花机、精密高温电 脑控温窑炉及CMF全程电脑自控供粉系统，并与国际研发机构合作，成功研制纳米抗菌、自洁、止滑、耐磨等功能性智能砖，从业人数500人，其中 管理及技术人员200人。五、生产产品简介我公司主要产品有陶瓷砖。六、主要生产工艺流程附工艺流程简述（图示于自评报告最后一页）生产工艺流程框图及三废排放环节见下图1
2、、原料准备土料准备：各种矿石原料分别堆置在不同的仓库，由全自动电脑控制的配 料系统，根据配方将不同料比的土料配制在一起，由输送机送到球磨机。在球磨 机中根据需要加入适量的水，磨成一定粒度的泥浆放入泥浆池中。 为均衡不同球 磨机泥浆的粒度，在泥浆池中进行搅拌。为了提高产品的白度，利用过筛和高磁 吸铁的方法除去泥浆中铁杂质。泥浆从泥浆池中用泵打入喷雾干燥器， 喷雾干燥器中，泥浆由泵送入干燥器顶部的高速离心雾化器， 由雾化盘高速甩出使料液形 成粗细的雾滴，同时鼓入由天然气加热的热空气，泥浆与热空气在干燥室内并流 接触水份迅速蒸发，在几秒之内干燥成粉状，同尾气一起进入除尘分离器分离, 分离后的粉料存储
3、仓备用，尾气由引风机引入除尘器将尾气中的余尘回收利用, 尾气中含尘量除净后达标排放。釉料准备：将玻璃釉、色料、化妆土等按比例称重后送入球磨机中，加水 磨成一定细度的釉料浆，作外墙砖及地壁砖上釉的原料。2、坯体制作：坯体制作分为压模成型和施釉。粉料从粉料仓中由输送带送到大吨位成型机将粉料压成所需要的坯体。 根据产品的色彩需要，在施釉线上利 用淋釉盘、印刷机等加工设备进行施釉及印花。3、窑炉烧成：制成的坯体由输送线送入快速干燥机，进行干燥除去内部水分。由入窑机送至烧成辊道窑，在炉中利用天然气加热至 1100oC，改变坯体中无机盐的晶体结构，烧制成陶瓷。4、三次烧：本项目生产过程中有少量花砖需要进一
4、步烧制，所使用的窑炉较小，使用天然气为原料，产生的废气量仅为辊道窑的六分之一， 与辊道窑合并 为同一个排气筒排放。5、成品检验：烧成后的砖送至自动选别线，剔除不合格产品，并自动进行包装。七、生产布局情况我公司总占地面积200000m 2，厂区总建筑面积78000m 2，厂房面积52000m2，综合楼面积20000m 2。绿化面积80000m 2,绿化率为40% 。八、特种设备和主要生产设备使用情况我公司特种设备有空气储气罐四台，型号：3/1 一台、设备登记代码:2140-320583-201204-0007 、出厂单位：上海申江压力容器有限公司、出98-020-1，使用安装地点：空压机房。附主
5、要生产设备明细表。第二章自评内容根据冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法，公司成立了由徐建林为 组长，由李欣、孙武、浦勤龙，赵建康、唐方荣、王海勇等为成员的自评小组,根据评定标准对企业基础管理资料、设备设施和生产现场等 13个要素的综合自评。、目标公司制定有年度安全生产目标与指标，有年度安全生产目标分解及实施计划 和考核办法及安全生产责任书，有与安全生产目标管理制定相符的安全目标与指标实施情况的检查或监测记录，并有对安全生产目标的完成效果评估报告， 实施计划进行了调整，并有修改记录。二、组织机构和职责公司设有安全生产领导小组，并配备有安全管理人员3名，定期组织召开安全专题会。建立健全了各级部门
6、和人员的安全生产责任制及安全操作规程， 明确 并落实各级管理人员的安全管理责任和岗位人员的安全责任。三、安全投入公司制定了安全费用提取和使用管理制度和费用提取计划，建立安全专项费 用使用台账，明确安全专项费用使用范围，依法参加工伤保险，为职工缴纳工伤 保险费用，有缴费凭证。四、法律法规与安全管理制度公司建立了安全生产法律法规识别和获取管理制度， 制定法律法规清单，汇 总相关法律法规，对从业人员进行相关培训和考核。在执行公司制度的基础上，根据我公司需要建立各项安全管理制度 30项,各项安全生产责任制4个，岗位操作规程20项，并上墙。在日常专项检查中 出现的问题对照有关管理制度及时予以进行考核纠正
7、，保证正确的安全导向。五、教育培训管理根据要求，公司严格按照制度规定开展安全生产教育培训工作， 统一制定培 训计划，建产培训记录档案。主要包含安全规程、管理制度、消防基础知识、危 险源辨识技能、新员工三级安全教育等方面面内容，对同行事故进行对照性的学 习和讨论。六、生产设备设施（一）生产设备设施建设我公司现有设备主要为球磨机、喷雾干燥机、成型机、成型干燥机、施釉线、 上下台车、窑炉、削边机、空压机、废水处理等 设备，该生产线已通过消防、环 保等项目验收，有安全设施“三同时”手续。厂区内的建（构）筑物按规定设置 了防雷设施，并定期进行检验。未使用属于国家淘汰的生产工艺装备和产品。（二）设备设施运
8、行管理公司制定了设备设施的检修、维护、保养管理制度，建立有设备台账。为主 要设备设施建立了技术档案，特种设备建立有专用台账，有设备日常使用检修记 录。（三）设备设施检测检验公司建立有设备设施检测检验管理制度，并定期对主要设施进行检验。七、作业安全公司各岗位制定有完善的岗位规程， 根据岗位实际情况，针对每项作业具体作业步骤、技术要求、设备管理要求及安全环保要求，现场悬挂安全警示、作业 提醒等标志，高处作业区域安装防护围栏等安全措施， 以多种方式不断强化标准 化作业意识，推进标准化作业，提高作业安全度。八、隐患排查和治理公司根据特定的时间、季节的不同等开展全员安全管理、专项安全隐患排查 工作，制定
9、隐患排查工作方案，明确排查目的、范围、方法、要求等，并将排查 情况汇总，制定专项整改计划。九、重大危险源监控按相关规定对本公司的生产设施或场所进行然险源辨识、 评估，经确定无重 大危险源。对本公司确定的危险源采取措施进行监控，包括技术措施（设计、建设、运 行、维护、检查、检验）和组织措施（职责明确、人员培训、防护器具配备、作 业要求等），在危险源现场设置明显的安全警示标志。十、职业健康公司建立了职业卫生档案和员工健康监护档案。 依据国家或行业标准要求制 定各工种劳动防护用品配备标准，为职工配备合格的劳动保护用品，并存有发放 记录。按规定及时、如实地向当地主管部门申报生产过程中存在的职业危害因素
10、。卜一、应急救援公司按相关规定建立了生产应急管理机构，建立了与本公司安全生产特点适 应的专兼职应急救援队伍，定期组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练。公司按应急预案的要求，建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并 与长海医院签订了医疗救护协议。按规定每年组织至少一次安全生产事故应急救 援培训和演练。十二、事故报告、调查和处理公司按照安全事故管理制度，加强事故和违章管理，定期寻事故进行统计、 分析、建档，切实落实好“四不放过”原则，做好人员安全教育及落实整改措施。十三、绩效评定和持续改进公司建立了安全生产标准化绩效评定管理制度， 每年至少一次对本单位安全 生产标准化的实施情况进行评定，验证各
11、项安全生产制度措施的适宜性、充分性 和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。根据安全生产标准化的评定结果所反映的趋势， 对安全生产目标、指标、规 章制度、操作规程等进行修改、完善，持续改进，不断提高安全绩效。第三章自评结论根据企业安全生产标准化评定标准， 公司自评小组通过采用资料审查、 现场 检查、抽样调查、现场询问的方式，对公司安全生产标准化系统各要素进行了自评，针对存在问题分别进行了对标整改，整改后自评得分为 70分（详见附件）我公司申请评审之日前一年内未发生过死亡事故。公司自评小组认为：公司安全生产标准化自评等级为三级级， 可向玉山安全 办申请外部评审。信益陶瓷（中国）有限公企业
12、的生产工艺比较简单，其生产过程主要分为原料准备、坯体制作、窑炉烧成、成品检验等几个部分组成。生产工艺流程框图及三废排放:A S固废OouL球磨1釉原料1称量水4 1球磨F1 1搅拌1S2粉尘L搅拌r喷雾干燥G1废气、粉尘噪声废水r- G2粉尘I压膜成型TTa| 施釉辽烧成三次烧IT固废图：陶瓷砖工艺流程S3固废 G3废主要生产设备明细表序号设备名称型号数量功率备注28T （电机150K1原料球磨机TYP EY2-315L1-4）6台W160K228T（电机 AEEF-315M-4）75K上海力超电机有限公3原料破碎机（电机 Y315S-6）1台司41号常温集尘机达晟工业股份65K52号常温集尘
13、机慈祐企业165K6节能环保型喷雾塔8000 型2台佛山市清华节能窑业73#成型机意大利萨克米PH18903台意大利萨克米85#成型机意大利萨克米PH289090K93#成型干燥机意大利萨克米EVA992105#成型干燥机意大利萨克米EVA99311施釉线4条55K广东科达12胶辊印刷机ROTOCOCOR4台8KW13喷墨印刷机6KWTECKVERSA14西马上下台车AGV12KSIMA153#双层窑炉长 119.7* 宽 2.21条256KFORNO165#窑炉长 168* 宽 2.23225K萨克米17削边上下台车TECNOFERRARL18科新达双压带削边机广东科新达干式削边机136K广东科新达19立本双压带削边机LB系列风冷式156K广东立本20XMB水冷式145K21超洁亮抛光机超洁亮56K广东一鼎科技22抛光打腊机82K23抛光机372K丿东科达24废水处理设施1套15K昆山九雲环保工程
