1、25/27.5 压电额定 V 10500 时电流容流额定电/最大量 A 1375/1512 素功额定率因 80 滞后 率额定频 HZ 50 速逸飞转 相数 3 极数 18 级缘等绝 F/F 法组子绕接定 Y 流磁电励空载 254 压空电磁载励 83 流励额定磁电 478/502 压磁定额励电 228/240 型风通式 双路密闭自循环 推力瓦 块 8 下/上导瓦轴 6/8 气空却冷器 只 制动器 4 温度限额 部 位 报警温度 事故温度 瓦推力轴 65 70 瓦导上轴 65 瓦下导轴 瓦水导轴 风空冷冷 40 45 风热冷空 圈子线定 100 105 冷却水 冷却器 压 力（Mpa） 用水量（L
2、/min） 导推力、上 15030 1333 冷空 045025 2400 导 下 01503 667 导 水 03015 40 顶转子时间规定 新投产机组 新投推力轴承 24 小时 后月三运检装安或修行个 72 小时 顶转子要求 转速限正常油压 7.15Mpa 度高顶起 4-6mm 间时保持 分钟 1 额 自动加闸转速 手动加闸转速 电气过速 机械过速 （r/min）限额（%）转速 动作后果 99.9930 自动加闸 手动加闸 483.3145 停蝶关阀机 516.7155 阀蝶关停机 总则 第条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全 1 经济运行和人身安全，运行和有关人员必须
3、严格遵守本规程。发现有人 违反本规程，运行人员有权加以制止。 第条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。 2 第条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态： 3 、蜗壳、尾水管进人孔关闭；1 、蜗壳排水阀关闭；2 、调速系统正常、油压正常；3 、导叶全关、接力器锁锭投入。4 第条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事 4 故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。 第，条意变动值置动装必须投入，整定不得任主机组要保护和自 5 必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。 第条调速器接力器排油或关闭速器总供油阀的时间超过小 4 1136 6 时，恢复前需做接力器全行程
4、试验，试验应严格按典型操作票进行。 。加组第条机因故发生低转速闸或惰性停机，一次顶前需转子开机 7 第条在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停止操 8 作或试验，并及时向值长汇报。 第条蝶阀开应水动机组转部分或蜗壳、尾管内有人工作，做好防 9 启及导叶动作的防转动安全措施。 条操作、巡向第须完理事故处等工作毕后必、工定回检查、期作 10 发令人汇报。 条第气、充油的相应后检系、油水气统修，做应充、水充试 11 验，检查油、水、气系统完好。 条严生组机发况工常异等荷负全或击冲重甩时发查检应，第电 12 机有无异常，并测量一次水导摆度。 第条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动
5、区运 13 行，以免发生严重汽蚀和振动。 全块进行第条闸机当组发生高转速加闸停机后，应对风、制动 14 面检查。 第条机组不允许在额定转速以下长时间运行。50% 15 第条调速器遇下列情况之一者应切“动控制”运行：手 16 、自动控制回路发生故障时；1 ；障时发生故压互感器及回路电、测频2 、试验工作需要时。3 第条设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修 17 人员进行必要的启动操作试验，同时要求检修人员要作书面记录，口头交待。 部，大位上游水发条第生较变化时值班人组各调应及时整机员 18 水压，使其在正常压力范围内。机组运行 备用机组 第条备用机组条件： 19 、蝶阀全开，蝶阀控
6、制回路正常；1 、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮，气压在2 范围内； 658Mpa00 、调速器系统正常；3 、各油槽油位、油质合格；4 、保护及自动装置投入；5 、各动力电源及交、直流操作电源投入；6 、机组油、水、气系统处于备用状态；7 、导叶全关；8 、导叶接力器锁锭投入。9 第条开机条件： 20 、机组无事故；1 、蝶阀全开；2 、风闸全部落下；3 、机组断路器未合闸；4 、调速器系统正常；5 、制动气压正常；6 、空气围带未投入；7 、机组技术供水系统正常。8 第条机组开机准备灯灭，未查明原因前，禁止开机。 21 第条未经值长同意，不得在备用机组上进行影响其备用的工作。 2
7、2 第条备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。 23 开、停机 第条机组在下列情况下严禁启动： 24 、蝶阀或尾水门未全开；1 、主要的水力机械保护装置之一失灵，未经生产厂长同意者；2 、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水；3 、制动风压低于或制动装置因故退出运行，且短时不能恢 65MPa40 复；、调速器油压装置不能维持正常油压，调速系统工作失灵；5 、空气围带未复归；6 、油温低于；57 、事故停机后，未查明原因；8 、开机条件不具备。9 第条机组自动开机，遇自动装置动作不良，应查明原因后再行 25 启动，如时间不允许则可手动开机。 机，停动停机，机组自第条动停机，遇自动
8、装置动作不良可手 26 后需查明原因，通知维护人员处理。 第条机组遇下列情况之一，需改手动加闸： 27 ；障路故或其二次回、测频电压互感器1 、转速继电器校验后的第一次停机；2 、制动电磁阀故障；3 、试验工作需要时。4 第条机组各种故障、事故信号未做记录前，不能任意复归。 28 第条开、停机后应对主要设备进行一次检查。 29 第条手动开机过程中，空转时间尽量缩短，增减负荷时应快速 30 通过机组振动区。 对员应机，运行人开修机条第组新投产或检后，机组第一次停 31 各轴承温度变化进行密切监视。机组运行中的注意事项 第32 条机组正常运行操作应以中控室“位机”控制为主，现地或上“ 手动”控制为
9、辅。 第33 条运行或备用中的机组，机旁 可直接由“远方”切“现地”LCU 或由“现地”切“远方”控制。 第34 条系统发生振荡时或做甩负荷试验时调速器止切换至“手动禁， 控制”。第35条在同样的运行工况下，机组轴承温度升高时应检查油、3 2 水系统工作情况，测量机组摆度，查明原因，及时处理。 第36 条正常运行中，机组轴承油面升高，应查明油温有否升高， 冷却水量和压力是否正常，联系化验，判明油中是否进水，并报告生产厂长。 排的滤监视水器器排污阀排条第37 污时，应要当检修需开启滤水 污情况。 第38 条 机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查: 1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低，
10、经处理无效的。 2、冷却水中断且短时间内不能恢复。 3、摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组 安全运行时。 4、机组出现不明原因的气味。 第39 条机组不得任意超额定负荷运行，超负荷运行应经生产厂长 批准，并在批准的负荷范围内运行。 第40组行时应加强对机轴承温度、定子温度加强 条运机组超负荷 机动性检查，注意定子电流、转子电流不得超过规定值。 第41 条 机组产生飞逸后，不论飞逸时间长短，均应停机检查。 第42 条 机组正常运行中，调速器电气柜交直流电源不得同时停电。 第43 条 机组正常运行中，不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。 第44 条巡视检查：运行人员除按规定时
11、间检查设备外，当设备运 行方式变化时，应加强巡视检查，如发现异常及时报告值长并通知维护 人员处理。运行中检查 第条调速器油压装置： 45 ；正示常、油压指1 、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短；2 ；确正置位门阀各，象现气漏、油渗无门阀、路管各、计位油、3、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动；4 、回油箱油位正常。5 第条机旁屏和制动系统： 46 、制动系统在自动位置，无漏气现象，气压正常，阀门位置正确；1 、温度指示正常；2 、检查有无事故、故障信号，有事故、故障的及时复归，盘面上的3 切换开关位置正确； 、各电源开关、熔丝正常；4 第条发电机及上风洞： 47
12、 、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内；1 、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热；2 、空冷器无漏水，结露不大，温度均匀；3 、推力油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油；4 、发电机引线不发热，螺丝不松动；5 、滑环表面不发黑、碳刷不过热，不发卡、无跳动、无碳粉堆积和6 油污，火花不大。水板上无积盖轴推力承冷却水管冷却水排水畅通，定子、7 第条水机室及下风洞： 48 、水轮机振动、摆度在正常范围内；1 、水导转动油盆甩油正常；2 、导叶拐臂、连杆间无杂物，顶盖自然补气阀不漏水；3 、导叶轴套不漏水，轴销无上移现象；4 、管路无漏油、漏水；5 、接力器无漏油、无抽动，锁锭完好位置正确，
13、电磁阀完好；6 、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损；7 、水机室无异味、无异音；8 、下风洞无异味、无异音；9 、下导轴承油面、油色正常；10 。确正置位门阀，下落板闸器动制、水漏、气漏、油漏无道管洞风下、11第条技术供水： 49 、各水压表指示正常，示流器指示正确；1 、各管路阀门位置正确，无漏水；2 、电动阀接线完整，动作时无跳动，无渗漏；4、自动滤水器工作正常，无故障。 第条水轮机层及蝶阀坑： 50 、各水压表指示正常，示流器指示正确；1 、各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水；2 、顶转子油箱油位正常，阀门位置正确。3 、蝶阀控制回路各元件正常；4 、蝶阀位置正确，锁锭位置正确；5
14、、漏油箱油位正常，控制开关正确，回路正常；6 、地面无严重积水；7 、蜗壳进人孔无异常振动和噪音；8 、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。9 巡视检查 第51 条 机组运行时，每隔 小时进行一次巡视检查。1 第52 条 机组在试运行阶段，应加大巡视检查的范围和加密检查次数。 第条遇机组事故或系统事故严重冲击，应进行一次有关设备的巡 53 视检查。 第条机组运行工况改变，应对有关设备作巡视检查。 54 第条机组带有缺陷运行时，应加强巡回检查，监视设备运行情况。 55 第条机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。 56 第条机组超负荷运行时，应加强巡视检查。 57 第条汛期内，
15、应对有关设备作特别巡视检查。 58 第条。查检视巡次一作备设关有对应，后失消、换倒电用厂 59机组正常开、停机操作 第条自动开机： 60 1、接值长令开X 号机。: 2、开机前检查： （1）检查机组控制方式为 远方”“。 （2）检查调速系统工作正常，导叶全关。调速器在 动”控制运行位“自 置，各显示指示正确。 （3）检查励磁系统工作正常，并“自动”投入（恒压）。在 （4）检查机组准同期装置在自动”方式。“ （5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。 （6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。 （7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。
16、（8）检查技术供水系统正常。 （9）检查机组各轴承油位、油色正常。 （10）检查机组无故障。 （11）各自动化元件工作正常。 （12）开机准备灯亮。 2、上位机发开机令。 3、监视开机流程执行情况。 4、监视机组转速上升正常。 5、监视机组起励建压正常。 6、检查机组并网正常。 7、上位机按调令设定无功、有功，机组带上预定负荷。 8、全面检查机组运行正常。 9、汇报值长。 第条手动开机： 61 1、接值长令开号机。 X:2、开机前检查： （1）检查机组控制方式为 就地”“。调速器在 动控制”运行位置，“手 各显示指示正确。 （4）检查机组准同期装置在手动”方式。 3、手动开启机组冷却水电动阀1
17、206（2206） 检查机组各冷却水压力正， 常。 4、手动退出接力器锁锭，检查锁锭退出灯亮。 5、按下调速器手动控制按钮。 6、手动将导叶开至12%-15%，观察机组转速上升正常并调整至额定。 7、如灭磁开关在分位，则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关， 灭磁开关合闸指示灯亮。 8、进入励磁人机界面，手动按“起励”按钮，监视起励建压正常，下 检查风机运行正常。中或通知控室自动准同期网并网准就9、地手动同期并 10、检查发电机断路器在合位。 11、根据调度令带上所需负荷。 12、全面检查机组运行情况并汇报值长。 第条自动停机： 62 号机。 X 停：令长值接、12、停机前检查： 远方” 式为
18、组控制方（1）检查机。 （2）检查调速器工作正常，并在“动控制”位置。自 （3）检查制动回路各阀门在自动位置，制动气压正常。 3、中控制上位机发停机令，监视停机流程。 4、监视机组有功无功降为“1000”以下，发电机组出口断路器分闸解 列，导叶关至“0”。 5、监视机组转速降至35%时，制动闸自动投入机组转速降为零。 6、监视制动闸复位，复位指示灯亮。 7、监视机组冷却水关闭正常。 8、检查接力器锁定投入，投入指示灯亮。 9、全面检查机组情况，并汇报值长。 第条手动停机： 63 1、接值长令：停 号机。X 2、停机前检查：手 （3）检查制动回路各阀门在手动位置，制动气压正常。 3、将调速器切至
19、 手动控制，用手动增减开关将有功逐步降至000KW1“” 以内。 以内。1000Kvar 步将无功降至减功负荷同步按下磁按钮，逐有4、降正 5、机旁LCU 柜操作分发电机断路器开关，将发电机解列。 6、检查并确认发电机断路器已分。 7、将励磁整流逆变开关切至逆变位置进行灭磁。/ 8、关闭导叶至全关。 9、当机组转速降至30%以下时，手动操作制动闸制动，监视制动闸顶 起正常，并检查顶起指示灯亮。 闸制监位闸制操手后分稳全组待10、机完停一钟，动作动复，视动 。亮灯示指位复查检并，常正位复11、手动关闭机组冷却水供水电动阀206（2206）。1 12、投入接力器锁锭，检查锁锭投入指示灯亮。 13、
20、全面检查机组情况，并汇报值长。加闸系统 第条由自动加闸改手动加闸： 64 、监视加闸系统风压指示正常；1 、关闭自动加闸电磁阀进气阀；1316（2316）2 、关闭自动加闸电磁阀出气阀；1317（2317）3 、开启风闸手动复位排气阀；1319（2319）4 ；、监视机组转速下降至 530 、开启手动加闸进气阀。1314（2314）6 、监视风闸顶起正常，风闸顶起指示灯亮。7 第条风闸由自动复位改手动复位： 65 ；、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀11320（2320） ；、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀12321（2321） 、开启手动加闸排气阀；1315（2315）3 、关闭风闸手动复位排气阀
21、；1322（2322）4 、开启风闸手动复位进气阀；1318（2318）5 、开启风闸手动复位排气阀；1322（2322）6 、检查风闸全部落下，风闸复归指示灯亮。7 机组停役操作 第条机组大修安全措施： 66 、蝶阀全关，锁锭投入，旁通阀关闭，手动旁通阀关闭，蝶阀进油1 阀关闭，蝶阀所有操作电源拉开； ；压水无壳蜗，启开阀水排壳蜗、2、水系统隔离，机组冷却水改检修；3 、气系统隔离；4 、油系统隔离，机组各油槽排油；5 、导叶全开；6 、调速器油压装置改检修，油压装置排油、排压；7 、机组屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源拉开； LCU8 9、关闭机组尾水闸门，开启尾水管排水阀，
22、排除尾水管内积水；水排排水泵、启动检修10 。行规程措施见电气运、机组电气改检修，具体12 ：全措施其他相关安作13、根据工票的要求做好 施安隔离的全措）做好与运行机组相互（1 （2）在所有拉开的电源开关上挂“止合闸”“有人工作”标示牌。禁、 （3）在所有关闭的主要有源油、气、水阀门上悬挂 止操作，有人工作”“禁 标示牌。 第条机组进行以下工作时必须关蝶阀： 67 、打开蜗壳、尾水管进人孔的工作；1 、调速器无油压；2 、机组小修；3 、推力、下导、水导油槽排油；4 ；、导叶开启试验接力器全行程试验）5（ 第条推力油槽排油： 68 阀关闭；、检查运行油罐事故排油阀 1112 、检查运行油罐出油
23、阀阀关闭； 2110 、检查上导油槽进油阀（）阀关闭；211431114 、检查上导油槽取油样阀（）阀关闭；211641116 、开启上导油槽排油阀（）阀排油；211551115 、监视上导油槽排油完毕； #6 、关闭上导油槽排油阀（）阀；211511157 。录记，报汇、8 第条下导油槽排油： 69 阀关闭；、检查运行油罐事故排油阀 1112 、检查漏油泵手、自动切换开关“自动”位置；在2 、检查下导油槽进油阀（）阀关闭；211911193 、检查下导油槽取油样阀（）阀关闭；212141121 、检查漏油泵出油阀阀开启； 1275 、开启下导油槽排油阀（）阀排油；212061120 、监视漏
24、油泵启动正常；7 、监视下导油槽排油完毕；8 、关闭下导油槽排油阀（）阀；212011209 、汇报，记录。10 第条防转动安全措施： 70 、导叶全关，投入接力器锁锭；1 、调速器切“手动控制”；2 、检查机组断路器在分；3 、拉开机组断路器控制电源开关；4 、关闭蝶阀，投入蝶阀锁锭；5 、拉开蝶阀交直流控制电源。6 机组复役操作 第条大修复役总顺序： 71 、检修后各冷却器耐压试验合格；1 、收回发电机内部及各转动部分工作票，各转动部分间隙符合要求；2 、推力、下导、水导轴承各油槽充油完毕，油面正常，恢复油系统3 阀门；、收回蜗壳与尾水管内部、蜗壳排水阀、各进人孔的工作票；4 、收回其它直
25、接妨碍复役的工作票；5 、确认以下四点：6 （）各进人孔已封闭；1 （）蜗壳排水阀已关闭；2 （3）尾水管排水阀已关闭； （）蝶阀在全关位置。4 、恢复气系统，制动回路试验正常；7 、恢复机组冷却水系统至运行，检查水系统管路充水正常，调节各8 部水压正常，正常后关闭冷却水电动阀，恢复冷却水系统至备用。 、调速器油压装置改运行，油压装置充油、充压；9 、机组屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源 10LCU 拉开。 、进行导叶接力器全行程试验，试验后将导叶全关，投入接力器锁锭；11 、水机自动化模拟试验，调速器操作回路及调节回路模拟试验良好，12 各保护投入； 、进行机组顶转子操作；13 、合上蝶阀各控制电源、检查操作回路正常；14 、开启旁通阀向蜗壳充水，各进人孔和其他部分不漏水，正常后关15 闭旁通阀。 、开启尾水闸门；16 、开启蝶阀；17 机组恢复备用；、调速器切至“手动控制，”18 、恢复发电机电气部分至备用，具体见电气运行规程。19 、手动开机试验，检查机组轴承温度、摆度、振动等各项指标正常；20 、发电机零升试验正常；21 、手动停机，检查机组各部正常。22 、机组自动开停机试验，正常起励建
