1、4.3 防治的措施 44.4 处理措施 55 露筋 55.1 现象 55.2 产生的原因 55.3 防治的措施 55.4 处理措施 66 外形缺陷（表面不平整 错台、翘曲不平、） 66.1 现象 66.2 产生的原因 66.3 防治措施 66.4 处理措施 77 缺棱掉角 77.1 现象 77.2 产生的原因 87.3 防治措施 87.4 处理措施 8现浇结构外观质量缺陷分析处理方案1 现浇结构外观质量缺陷分类为防止结构外观质量缺陷问题发生，特编制此方案。常见的现浇结构外观质量缺陷有：漏筋、孔洞、蜂窝、错台、漏浆、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等）、外表缺陷（麻面、掉皮、起
2、砂、玷污）2 蜂窝 2.1 现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。2.2 产生的原因 1） 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 2） 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；3） 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成混凝土离析；4） 混凝土未分层下料，漏振或振捣时间不够；5） 模板缝隙未堵严，水泥浆流失（漏浆）；6） 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；7） 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌注上层混凝土；2.3 防治的措施1） 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合
3、均匀，坍落度适合；2） 混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽；3） 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；4） 模板缝隙应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；5） 基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2.4 处理措施1） 对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补,可用1：21：2.5水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。2） 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的细石混凝
4、土填补并仔细捣实。3 麻面 3.1 现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。3.2 产生的原因 1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；3） 摸板拼缝不严，局部漏浆；4） 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3.3 防治的措施 1） 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润。模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选
5、用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；2） 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；3.4 处理措施 表面作粉刷的或作防水层的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。4 孔洞 4.1 现象混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。4.2 产生的原因 1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3） 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4） 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物
6、，混凝土粗骨料被卡住。4.3 防治的措施 1） 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实。2） 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；4.4 处理措施将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。5 露筋 5.1 现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。5.2 产生的原因 1） 灌注混凝土时，钢筋保护层垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露
7、筋；3） 混凝土配合比不当，产生离折，靠近模板部位缺浆或模板漏浆。4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实，或浇筑混凝土时工人踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5） 模扳未洒水湿润，混凝土吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。5.3 防治的措施 1） 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；2） 浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；3） 模板应充分湿润并认真堵好缝隙，模板内杂物清理干净；4） 混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；5） 正
8、确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5.4 处理措施表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。6 外形缺陷（表面不平整 错台、翘曲不平、）6.1 现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。6.2 产生的原因 1） 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2） 模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3） 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 。6.3 防治措
9、施 1） 严格按施工规范操作，灌注混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；2） 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；3） 在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。4） 要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板接合处不留缝隙。5） 采用常规小模板的仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。6） 加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测,发现模板变形应及时调整。7） 根据普通大模板浇筑层厚3 m的使
10、用经验,浇筑至0.5 m、1.5 m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量可根据大模板的使用经验确定,能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。6.4 处理措施1） 对错台大于2 cm的部分，用扁平凿按130（垂直水流向错台）和120（顺水流向错台）坡度凿除,并预留0.51.0 cm的保护层,再用电动砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接;2） 对错台小于2 cm的部位，直接用电动砂轮按130（垂直水流向错台）和120（顺水流向错台）坡度打磨平整。根据现场施工经验,对错台的处理一般在混凝土强度达到70%后进行修补效果最佳。3） 混凝土表在不平整现象较严重，而且将
11、来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1:2水泥浆或减石混凝土抹平压光。7 缺棱掉角 7.1 现象结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。7.2 产生的原因 1） 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；2） 低温施工过早拆除侧面非承重模板；3） 拆模时，边、角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；4） 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。7.3 防治措施 1） 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；2） 拆模
12、时注意保护棱角，避免用力过猛过急；3） 吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。7.4 处理措施缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，被破损部分用1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级細石混凝土捣实补好，认真养护。基础验收工程质量符合设计及规范要求。基础验收1、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土粗骨料被卡住。2、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 。3、拆模时，边、角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。1、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。2、混凝土表在不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1:3、缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗干净充分湿润后，被破损部分用1：1、工程砼质量观察内实外光颜色基本一致，无裂缝现象；2、砼回弹抽查6、8层各2点，平均达到设计强度等级C35的95.2%；3、砌体灰浆饱满，门窗洞口留置位置及尺寸符合要求；4、楼层标高、轴线、砼截面尺寸及砌体平整、垂直等实测实量70点合格62点。工程施工质量符合设计及规范要求同意验收。1、现浇板表面不平整2、个别部位模板未刷脱模剂3、模板拼缝不严4、模板平整度超过规范要求韩治国、汤海洋、姬胜利工程实体、技术资料及PM平台
