1、四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏五、外窗渗漏.六、有防水要求的房间地面渗漏.七、屋面渗漏.八、小青瓦防脱落.九、面砖防脱落.十、地漏安装不规，水封深度不足.前 言 为了进一步提高工程质量，积极响应市住房和城乡建设局下发的建发字【2014】40号文件，针对本工程具体情况，特制定与本工程对应的质量通病治理案。 本细则对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝等十项突出的通病进行专项预防控制。工程概况1 、工程概况1、工程基本情况工程名称文化村一期工程一标段（其中崇天楼为地上16层，建筑高度71.1米万山楼为地上6层，建筑高度31.63米，综合楼地上6层、地下1层，建筑高度23.48米）工程地点市永定区
2、原绿色建筑面积（m2）43070.27建筑高度（m）最高71.1基础形式桩基础主体结构剪力墙抗震等级4级抗震设防烈度6度地上层数最高16层地下层数/标准层层高（m）3.9其它主要层高（m）5.4各责任主体名称建设单位鸿泰旅游文化开发有限公司设计单位大学设计研究院有限公司施工单位监理单位市建设监理有限责任公司项目经理柏林总监理工程师邓银斌技术负责人柏青专业监理工程师云峰质量通病防治措施：一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：1、管线应尽量布置在梁，当楼板需埋置管线时，管线必须布置在上下钢
3、筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。2、订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。3、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。4、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈
4、措施。双层上排钢筋应设置马镫，每平米不得少于25、在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。6、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，禁随意加水。7、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。8、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。二、填充墙裂缝 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口边易产生裂缝；填充墙暗敷线管处易产生裂缝。.1、 加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后可用于砌
5、筑。2、格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。3、不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。4、在填充墙上剔凿设备洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm
6、。5、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。6、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留60-80mm，用干硬性C25膨胀细混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）法。7、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2650026500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。8、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应
7、满挂钢丝网片。三、墙面抹灰裂缝抹灰墙面易出现空鼓、裂缝1、应格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。2、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩（喷）浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3、抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。4、抹灰面层禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。5、 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网
8、等抗裂措施。6、墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏1、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。2、涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。3、外墙外保温施工前应作出专项施工案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。4、外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后可全面施工。5、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：（1）抹灰前应先堵好架眼及洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记
9、录。（2）封堵脚手架眼和洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细混凝土封堵密。（3）穿墙螺栓宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后洞外侧表面应进行防水处理。6、粘贴聚苯板外墙外保温系统施工时:（1）需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的式，锚栓每平米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。 （2）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应
10、立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。（3） 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。（4） 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。（5） 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。（6） 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。五、 外窗渗漏 外窗框边易出现
11、渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。1、外窗制作前对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。2、窗下框应采用固定片法安装固定, 禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打后工艺冒安装前应用密封胶封。3、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。4、外窗框四密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、密。5、外窗台上
12、应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。6、外窗排水位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。7、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。六、有防水要求的房间地面渗漏 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。2、防水层应沿墙四上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将洞围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、
13、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四用密封材料封堵密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。6、有防水要求的房间穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。 7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔
14、离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。七、 屋面渗漏 屋面细部处理不规，易产生漏水、渗水。1、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规要求。2、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，可进行下一步的施工。3、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封。4、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面
15、的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。5、屋面水落口围直径500围应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口部不应小于50，并用防水材料密封。6、屋面太阳能、消防等设施、设备管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。7、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。八、 卫生间局部等电位联结做法不规 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。1、楼板钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙钢筋网宜与等
16、电位联结线连通。2、下列部位应进行等电位联结：金属瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。3、等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。4、等电位箱端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。5、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。九、 电气暗配管不通，管穿线“死线” ，金属线管有毛刺。 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。1、
17、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。2、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。3、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。4、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设式，采用管接头连接、套管连接等。5、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。6、配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。7、管穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管无积水或
18、杂物。8、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管导线总截面积不应大于管截面积的40%。十、 户配电箱安装及配线不规，存在安全隐患 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规，箱、盘配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。 1、照明箱（盘），应分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。2、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。3、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导
19、线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。4、开关回路标识应齐全，编号对应。5、配电箱漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。十一、 地漏安装不规，水封深度不足。 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。1、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.3、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施
20、防止堵塞。十二、 散热器安装不规，散热器支管渗漏 散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。1、散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验2、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。3、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。4、隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。5、散热器背面与装饰后的墙表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气应向外斜45安装。6、采用丝接式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。7、采用热熔式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应格控制。8、塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。9、散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
