1、（10）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）（10）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（11）北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）（12）市政基础设施工程资料管理规程（DBJ01-71-2003）1.1.3北京市对城区施工的有关规定。1.2编制范围本施工方案编制涉及的工程范围为北京地铁四号线工程xxx站xxx站区间施工竖井及横通道暗挖工程龙门架安装施工，具体内容包括龙门架设计、安装、使用及拆除等。第2章 工程概况xxx站xxx站区间施工竖井及横通道工程在左线K4000处设一座施工竖井，施工竖井为三通井，向北到K4042.617与左线盾构接收
2、井相接，向南到K3915.733与xxx站相接，向东为横通道，施工期间作为施工通道与右线相接，施工完成后横通道作为左、右线间的联络通道，横通道中线与右线线路中线交于K4000.822，右线向北到K4045.085与右线盾构接收井相接，向南到K3929.821与xxx站相接。正线区间及横通道均采用矿山法施工。施工竖井净空尺寸为7m4.6m（长宽），井深20.846m，井位地面标高为41.53m，井底标高为20.684m。施工横通道内净空尺寸为2.93.95m（宽高）。左线区间长126.884m，右线区间长115.264m，横通道长26.578m。为满足矿山法区间施工需要，在左线施工竖井上设置龙门
3、架与电动葫芦以进行垂直运输。龙门架与施工竖井位置关系见【图2-1 龙门架平面位置图】。第3章 龙门架设计3.1井架构造整台龙门架由基座（立柱）基础、电葫芦、金属结构、盖棚四大部分组成。基础采用C30砼浇注，并预埋连接钢板，钢板厚度为20mm。井架总体构造见第9章附图。3.2提升机构（电动葫芦）（1）电动葫芦应满足额定的起重量5T，提升高度30m，提升速度14m/min。（2）采用带有运行小车的自动式钢丝绳电动葫芦，为提高起重的技术水平，配备的电动葫芦为CD1型。3.3金属结构金属结构有基座、立柱、横担、行走梁（主梁）、盖棚、斜支撑、驾驶平台、检修平台组成。金属结构设计需满足以下要求：（1）立柱
4、换算长细比不应大于120，单肢长细比不应大于构件两方向长细比的较大值max的0.7倍。垂直度10mm。（2）一般受压杆件的长细比不宜大于150。（3）受拉杆件的长细比不宜大于200。（4）受弯构件中主梁的挠度（YL）不应大于L/700，其他受弯构件不应大于L/400（L为受弯构件计算长度）（5）构件连接要符合国家标准钢结构设计规范第七章的规定。（6）采用螺栓连接的构件，不得采用M10以下的螺栓，每一杆件的节点以及接头的螺栓不得少于4个。（7）立柱用320-8螺旋管焊接，焊条用J42，连接钢板用厚16mm钢板。（8）立柱间用L80808焊接做剪支撑。主梁、横担、立柱、斜支撑等构件形式见第9章附图
5、。第4章 龙门架安装施工4.1安装准备4.1.1 各种构件已按设计加工完毕，并运至安装现场。4.1.2 各种安装设备与材料运至安装现场。龙门架安装所需工具、设备和材料如下表1所示。 龙门架安装工具与设备表 表1序号名 称规 格数量备 注1汽车吊20t1台2手拉葫芦2t-6m2台3气割设备G2001套4电焊机BX3005钢丝绳20-10m2根两端有套610-6m7卸扣2010个8软绳20-20m9撬棍20-1m一端尖一端扁10套筒搬手414把11活动搬手4002把1220013内六角搬手31615电工工具16调整钢垫板1、3、6、10各2017大锤8磅18手锤1kg19氧气4立方8瓶20乙炔气6
6、立方3瓶21电焊条E430340kg22铁线410 kg4.1.3安装人员进场，并进行入场安全教育与考核。龙门架安装人员见表2。 龙门架安装人员表 表2工种备注起重工1人电焊工4人电工信号工4.2安装顺序4.2.1 基础抄平测量每个基础的安装座板上平面中心高度，以确定相应的立柱高度。4.2.2 基础划线按照基础平面图划出基础安装中心线。80004.2.3 安装提升系统1、 2按右图安装立柱：2、按右图安装横担：3、按右图安装主梁：4、按右图安装斜支撑：5、按右图安装检修平台6、按右图安装电动葫芦：7、按右图安装房架：第5章 龙门架的拆除施工5.1准备工作5.1.1场地准备：具体拆卸场地将根据现
7、场施工情况来确定。5.1.2按照下表准备拆除器材数 量t吨位为重物的4倍调整平衡用割离焊接部件焊接临时挂钩钢丝绳套30X10m20t/2t4/8个梅花搬手304501把2瓶1瓶5kg运输车23水准仪24划针1支25钢尺30m26其它材料根据需要5.1.3人员配备：总指挥1人、起重工（由吊车自带）、缆风绳控制4人、机构拆卸4人、结构拆卸4人、电气系统拆卸2人、现场警戒2人。人员职责：总指挥-负责拆卸全过程安排指挥。起重工负责指挥吊车动作，缆风绳控制负责牵引被吊物。防止被吊物在拆卸过程中碰撞。机构拆卸负责将主机主要零件解体和吊装。结构拆卸负责将主机结构解体吊装。电气系统拆卸负责将电气系统按结构解体
8、分离。现场警戒负责现场看管，防止非作业人员进入作业区。5.2拆卸顺序：屋面拆除房架拆除拆卸电动葫芦拆卸司机室拆卸检修平台拆卸主梁（无序）拆卸横担（无序）拆卸立柱（无序）5.3注意事项：5.3.1 拆卸电气系统时要将分断点用不干胶粘贴分断编号，以便安装接线时电器线路连接准确。5.3.2 结构解体前要用水准仪和钢尺测量并记录结构的原始形状尺寸，以便安装时恢复原装。对于形状尺寸不合格的，要作整改方案，使其在安装时达到形状尺寸合格。5.3.3 结构解体前要用划针将分断部位划出连接线，以便安装时定位。5.3.4 机构拆卸时要进行运行测试，并作好记录，以便安装时恢复原装，对于运行测试不合格的机构，要作整改
9、方案，使其在安装时达到合格。第6章 施工安全防护措施1. 安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。2. 安装与拆除作业前，应根据现场工作条件对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。3吊装工作区内禁止非工作人员进入。起重臂下严禁站人。4身体不适的工人不能进行高空作用。作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。5不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，带工具袋；不能在工作中嬉闹，必须认真作业。6严禁工人站在被吊运的工件（构件）上，构件上也不能摆放零星物件。7吊运时，绑扎方法要可靠，以防止中途落下伤人和起重机
10、因失重而倾翻。8吊装过程应由专人负责指挥，信号要求准确、明确到位。9电工须穿绝缘鞋，戴好绝缘手套，不违章操作。10.电气焊工按安全规程操作，持证上岗。11构件吊装到位后要求固定可靠，再进入下一步操作，严禁将构件浮放在某一处，以免落下发生意外。 12. 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。13每个作业人员要听从班组长的统一指挥，各负其责。设备工具摆放整齐、合理，做到安全、有序。第7章 关于龙门架的理论检算7.1 设计依据7.1.1 BJ17-88钢结构设计规范中第二章第二节“材料和连接设计指标”，第三章“基本构件的计算和构造”7.1.2 机械设计手册第四章“机械设计力学基础”7.1.3 BG60
11、67-85起重机械安全规程7.2 设计指标7.2.1 刚度条件：容许挠度见GB3811-85起重机械设计规范 YmaxL/8007.2.2 强度条件：许用强度见BJ17-88钢结构设计规范 =215N/mm2=2194kg/cm27.3 主梁设计 （1）主梁截面： A1=351.6=56（cm2）3.51.6cm钢板 I1=351.63/12=12（cm4） A2=94.1（cm2） I2=22800（cm4）40b工字钢由：yx=yiAi/Ai=（y1xA1+ y2xA2）/ （A1 + A2） =（40.856+2094.1）/（56+94.1）=27.76（cm）得：y1=49.6-27
12、.76=21.84（cm）， y2=20-27.76=-7.76（cm），I=Ii+yi2AiI= I1 + I2+ y1256+ y2294.1=55190（cm4）Wx=I/ymaxWx=55190/27.76=1988（2）主梁受力图：（3） 刚度校核：ymax=pl3/48EI=70008003/48206000055190=0.67考虑主梁动载系数为1.1，则ymax= ymax1.1=0.74结论：ymaxl/800=1 ，满足要求。（4） 强度校核：=M/Wx=（pl/4）/ Wx=（7000800/4）/1988=704（kg/cm2） ，满足要求。7.4 横担设计 （1）横担
13、受力图：由fmax=pal2/24EI（3-4a2）l/800则：Ipal2/24E0.915（3-4a2）=51745（cm4），根据I可选横担为工56a，其W=2340（cm2），I=65600（cm4）（2）横担截面：56a工字钢fmax= pal2/24EI（3-4a2）=（784002.517.322）/242066560022.2=0.72ymaxl/800=0.915，满足要求。（4）强度校核：=M/Wx=（pa）/ Wx=（8000251）/2340=858（kg/cm2） 结论：，满足要求。7.5 立柱设计 （1）立柱截面： 32cm320-8螺旋焊管 31.2 cmA=（ R2-r2）=（162-15.62）=39.7（cm2）I=（D4-d4）/64=（324-31.22）/64=4957（cm4）W=（D4-d4）/32D=（324-31.22）/1024=310（cm3）（2）立柱受力：（3）稳定性效核：Plj=2EI/（L）2 取=2Plj=2EI/（2900）2=24957/18002=31074n= Pli/P=31074/17381=1.79（稳定系数）n1.5（合格）（4）许用长细比由=l/imin=100=150（合格）第8章 各构件附图1.图2-1 龙门架平面位置图图2-1龙门架平面位置图
