1、a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80；K钢丝绳使用安全系数。见下表2表1钢丝绳合用程度判断表类 别判 断 方 法合用程度使用场合新钢丝绳和曾使用过的钢丝绳，但各股钢丝绳的位置未有变动，无绳股凹凸现象，磨损轻微100%重要场合各股钢丝已有变位、压扁及凹凸现象，但未露绳芯钢丝绳个别部位有轻微锈蚀钢丝绳表面有尖刺现象（即断丝），每米长度内尖刺数目不多于总丝数的3%70%钢丝绳表面有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的10%个别部位有明显的锈痕绳股凹凸不太严重，绳芯未露出50%次要场合绳股有明显的扭曲，绳股和钢丝有部分变位，有明显
2、的凹凸现象钢丝绳有锈痕，将锈痕刮去后，钢丝绳留有凹痕钢丝绳表面上的尖刺现象，每米长度内尖刺数目不多于总丝数的25%40%表2 钢丝绳的安全系数使 用 情 况安全系数K缆风绳用3.5用作吊索，无弯曲67用于手动起重设备4.5用作绑扎吊索810用于机动起重设备56用于载人的升降机143.钢丝绳的选用钢丝绳在相同直径时，股内钢丝越多，钢丝直径越细，则绳的挠性也就愈好，易于弯曲；但细钢丝捻制的绳不如粗钢丝捻制的绳耐磨损。因此，不同型号的钢丝绳，其使用范围也有所不同。619+1钢丝绳一般用作缆风绳、拉索，即用于钢绳不受弯曲或可能遭受磨损的地方；37+1钢丝绳一般用于绳子承受弯曲场合，常用于滑轮组中，作为
3、穿绕滑轮组起重绳等；61+1钢丝绳用于滑轮组和制作千斤绳（吊索）以及绑扎吊起重物等。 4.钢丝绳选取中的经验公式（1）.在施工现场缺少钢丝破断拉力数据时，也可用经验公式近似估算的方法：当公称抗拉强度为1400 Mpa时，S0=428d2当公称抗拉强度为1550 Mpa时，S0=474d2当公称抗拉强度为1700 Mpa时，S0=520d2当公称抗拉强度为1850 Mpa时，S0=566d2当公称抗拉强度为2000 Mpa时，S0=612d2式中S0钢丝绳的破断拉力，N；d钢丝绳的直径，mm。目前市场上有的钢丝绳公称抗拉强度为1470、1570、1670、1770、1870等型号，可按其抗拉强度
4、数值进行修正。如抗拉强度为1470Mpa的钢丝绳，其破断拉力总和的经验公式为 （2）. 在已知钢丝绳实际拉力P0时，则可按下式估算钢丝绳直径：式中 d钢丝绳直径（mm）P0钢丝绳实际承受的最大拉力（N）5.钢丝绳曲率半径对吊索安全起重量的影响上面是一般钢丝绳强度计算方法，用作绑扎吊索的安全起重量不仅与绳索的夹角有关，而且与绑扎时钢丝绳的曲率半径有关，如下图，一般曲率半径大于绳径6倍以上时，起重能力不受影响；当曲率半径为绳径的5倍时，起重能力降低到原起重能力的85%，4倍时降低到80%；3倍时降低到75%；2倍时降低到65%；1倍时降低到50%。6.绑扎方式对安全起重量的影响绑扎吊索的绑扎方式也
5、影响吊索安全起重量，因此在进行绑扎吊索的强度计算时，其安全系数应取得大些。在估算钢丝绳直径时，应按此进行折算。7、钢丝绳的选用参数19钢丝绳（GB1102-74）直径钢丝总断面积mm2参考重量（N/100m）钢丝共称抗拉强度（Pa）钢丝绳钢丝140107155170185200钢丝破断拉力总和不小于（N）（1KN=102.4kg力）15.517.018.520.021.523.024.526.028.01.01.11.21.31.41.51.61.71.889.49108.28128.87151.24175.40201.35229.09258.63289.95845.7102312181429
6、1658190321652444274012500015150018000021150024550028150032050036200040550013850016750019950023400027150031200035500040050044900015200018400021900025700029800034200038900043950049250016550020000023800027950032400037200042350047800053600017850021650025750030200035050040250045800051700057950037钢丝绳（GB11
7、02-74）24.030.032.534.536.539.00.70.80.985.39111.52141.16174.27210.87250.95294.52341.57392.11446.13503.64564.63802.710481327163819822359276832113686419447345308119500156000197500243500295000351000412000548500624500705000790000132000172500218500270000326500388500456500529000607500691500780500875000145
8、000189500239500296000358000426500500500580500666500758000856000959500157500206000261000322000390000464000544500631500725000825000931500104000017050022300028200034850042150050150058900068300078400089200010050001125000四、钢丝绳拉力估算参照表及简易计算 表一（单根629）直径（毫米）钢丝绳破断拉力（吨）允许拉力（吨）（安全负荷）整根破断拉力 （极限负荷）125.780.96136.7
9、91.137.871.311610.281.711813.022.172016.072.682219.443.242423.143.862627.164.532831.505.253036.166.033241.146.86注：1、此表采用SP=1/2d2公式计算破断拉力总和，直径d是英分,即1英分=3.175毫米; 2、=1/2（3.175）20.81 3、 0.81是此种钢丝绳的系数表二（单根637）5.850.986.871.157.971.3310.411.7417.512.462.0813.182.2019.515.472.5816.272.7118.803.1319.683.282
10、3.433.9127.494.5831.895.3236.606.1041.656.94 1、此表采用SP=1/2d2公式计算破断拉力总和，直径d是英分,即1英分=3.175毫米;0.82 3、 0.82是此种钢丝绳的系数一、现场估算钢丝绳极限负荷、安全负荷（运用公式：SP=1/2d2，其中d为钢丝绳的直径，单位必须化为英分，1英分=3.175毫米；0.81、0.82为换算系数值；K为安全系数值）：1、现有一根规格为637，直径为21毫米的钢丝绳，计算该钢丝绳的破断拉力及允许拉力。 破断拉力SP=1/2d20.82 =1/2（2143.75 =17.94（t）允许拉力S=SPK=17.946=
11、2.99（t）2、现有一根规格为629+1，直径为33毫米的钢丝绳，计算该钢丝绳的破断拉力及允许拉力。（33108.03 =43.75（t）K=43.756=7.29（t）运用口诀：钢丝直径用英分，破断负荷记为吨，直径平方被二除，即为破断负荷数二、当知道吊物重量和钢丝绳角度时，计算钢丝绳的承受拉力（a为吊物重量；n为钢丝绳根数）：例1.某施工现场有一个重16吨的集装箱需要吊运，有四根钢丝绳，钢丝绳与水平方向成45。角，计算这四根钢丝绳每根在此角度时所承受的拉力。每根钢丝绳承受拉力S=a/n.1/Sinx =16/4.1/Sin45。 =2.83（t） 根据所算的承受拉力参考估算参照表可选用合适
12、的钢丝绳例2.某施工现场有重量为5吨的型钢，有两根钢丝绳吊运，钢丝绳与水平方向成50。角，计算这两根钢丝绳每根在此角度时所承受的拉力。 =5/2.1/Sin50。 - =1.92（t）说明：钢丝绳的受力大小随着角度的增大而减小，角度的减小而增大，钢丝绳越长，角度越大，反之则越小。因此，在选择钢丝绳时，可根据钢丝绳的长短和角度来控制硅酸钠钢丝绳的承受拉力。908075604537151/Sinsin10.9846+2/43/22/20.61/26-2/4cos0.173a/n2=1.414 3=1.732 5=2.236 6=2.449 7=2.646 8=2.828 10=3.162五、钢丝绳
13、的报废标准钢丝绳的报废应符合现行国家标准起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-2009的规定。钢丝绳的损坏是由多种因素综合积累造成的，使用前必须经过认真细致地检查，才能做出正确判断。钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：（1）断丝的性质和数量6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过（起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废表1钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳中断丝根数的控制标准）规定的数值则应报废。当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，表中断丝数应减少一半。（2）断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如果断丝聚集在小于6
14、d的长度范围内（d为钢丝绳直径）或集中在任一支绳股里，即使断丝数比表1所列数值小，钢丝绳也应予以报废。（3）断丝的增加率断丝增加率是指钢丝绳使用一段时间后出现断丝，随着断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。这种情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检查并作好记录，摸清“规律”确定钢丝绳的报废日期。（4）绳股断裂当出现整股绳股断裂时，应立即报废。（5）由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。（6）弹性减小钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，一般弹性减小随着下述现象：钢丝绳直径减小；钢丝绳捻距伸长；钢丝之间和绳股之间的空隙减小；
15、钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小，比起由于钢丝磨损而引起的也要快得多。钢丝绳弹性减小导致在动载作用下突然断裂，凡发现弹性减小的情况，钢丝绳应立即报废。（7）外部及内部磨损钢丝绳内部磨损是由于绳内各绳股和钢丝之间的摩擦而引起的。钢丝绳外部磨损是在压力作用下与滑轮和卷筒绳槽的接触摩擦产生的。润滑不足和不清洁会加剧磨损，当外层钢丝磨损达到其直径的40%时钢线绳应报废，当钢丝绳直径相对公称直径减小7%或更大时未发现断线也应报废。（8）外部和内部腐蚀由于腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。（9）变形钢丝绳的变形从外观上分，主要有以下几种：波浪形变形。当出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不大于25d
16、的范围内若d14/3d则钢丝绳应报废。其中：d-钢丝绳公称直径；d1-钢丝绳变形后包络的直径。笼形畸变。笼形畸变的钢丝绳应立即报废。绳股挤出。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。钢丝挤出。钢丝挤出严重的钢丝绳应报废。绳径局部增大。绳径局部严重增大的钢丝绳应报废。扭结。严重扭结的钢丝绳应立即报废。绳径局部减小。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。部分被压扁。由机械事故造成的钢丝绳局部被压扁，严重的则钢丝绳应报废。弯折。产生弯折的钢丝绳应报废。由于热或电弧作用而引起的损坏。钢丝绳经受了特殊热力作用，其外表出现了可识别的颜色时，则钢丝绳应报废。六、钢丝绳使用时注意事项（1）钢丝绳使用前，质检部门和生产部门或班组
17、应共同对钢丝绳进行验收，验收标准参照起重机 钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-2009和JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范中对钢丝绳编结长度要求。（2）公司、部门（或班组）应负责对起重指挥人员和操作人员进行安全教育、技术交底和培训考核，确保熟练掌握钢丝绳维护、使用和报废标准以及吊装作业的安全操作规程，具备相应的专业技能。（3）部门或班组应制作正规的钢丝绳放架，标明每种钢丝绳的尺寸和额定负荷等。（4）班组负责建立自用钢丝绳记录（档案），经过检验合格的钢丝绳打上色环，更换钢丝绳时，一律实行交旧领新制度，旧绳由部门统一进行处理。（5）起重指挥人员在
18、指挥（或操作人员在）吊运工做前必须对吊具索具进行检查，检查标准参照JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范和起重机械吊具与索具安全规程符合要求后，方可投入使用。（6）起重指挥人员或操作者要根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法，选择绑扎点，绑扎要牢固，尖锐边角处要用软物垫好。（7）各级生产管理人员、班组长应每周对吊具和索具进行专项检查，吊车司机、吊车指挥人员或现场穿挂钢丝绳人员应在班前对钢丝绳进行检查，以便及时发现损坏与变形的情况，符合钢丝绳报废标准应立即报废。（8）钢丝绳作吊索时，其安全系数不得小于6倍。（9）严禁新钢丝绳直接在高速、重载下直接使用，而要在低速、中
19、载条件下运行一段时间，使新绳适应使用状态后，再逐步提高钢丝绳运行速度和加大提升载荷，即新钢丝绳必须经过初期磨合阶段。（10）严禁钢丝绳跳槽，否则钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严重缩短钢丝绳使用寿命。（11）严禁钢丝绳高速运行时和其他物体摩擦。（12）严禁钢丝绳散乱缠绕。钢丝绳在卷筒上缠绕时，应尽可能排列整齐。如果散乱缠绕，则钢丝绳在工作时由于相互挤压也会出现导致钢丝绳结构破坏，产生早期断丝，直接影响钢丝绳使用寿命。（13）严禁钢丝绳过载使用。（14）严禁钢丝绳受到剧烈的冲击和振动。钢丝绳使用过程中，如果运行速度频繁发生急剧变化，将造成冲击载荷。每次冲击虽然只是瞬间加载，但隐含着极大危害性。冲击负荷超过钢丝绳允许使用工作应力时就会产生断绳现象。（15）钢丝绳在使用中应尽量做到不沾水，不在积水和潮湿的沙土中穿过。应尽可能在干燥的环境下使用钢丝绳。在容易生锈的条件下推荐使用镀锌钢丝绳。（16）钢丝绳使用完毕，应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去，对使用中的钢丝绳每月至少进行一次全绳长涂抹防锈油，并按规格分类存放于干净的地方。（17）露天存放的钢丝绳应在下面垫高，上面加盖防雨布罩。
