1、2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。4.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。5.建筑施工手册（中国建筑业出版社1999年月1月出版）。6.建筑施工安全技术手册（中国建筑业出版社1999年12月出版）。7.工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）。三、质量目标本工程竣工质量均达到合格等级。四、施工组织本工程实行项目管理法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目经理全面管理整个现场的各项运作，协调各方关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意
2、见，并及时向公司总经理汇报该工程的进度情况。项目部组织机构序号姓名职 务责 权1郭 彬项目经理项目质量、安全、工期第一负责人2谢燕生项目副经理负责现场土建施工、进度3赖小明技术负责人负责现场技术指导4彭林保施工员负责现场施工生产安排、任务单5曾 绮质量员负责现场质量、资料编制、报审等6蔡艺权安全员负责现场安全、保卫7许渭平材料员负责一般材料采购、场容场貌8张汉辉后勤员负责宣传、卫生、医疗等后勤工作9黄接昌现场技术负责人负责现场放线及技术指导10叶立和消防岗负责现场的消防保卫工作11何绿娃资料员负责工程资料收集整理等五、施工进度计划及劳动力安排1. 具体进度详见进度表。2. 劳动力安排如下：木工
3、班组：30人钢筋工班组：22人砼工班组：35人排栅班组：12人水电预留、预埋、防雷焊接12人。六、主体工程施工1. 基本要求 1.1 施工程序：柱定位放线柱钢筋绑扎柱模板安装梁、板模板放线定位梁、板模板安装梁板钢筋绑扎砼浇筑。1.2 每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。1.3 层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应
4、超过3H/10000（H为建筑总高度）。1.4 沉降观测1.4.1 水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。1.4.2 观测点的布置按设计院绘制的沉降观测点布置图在A1A5栋首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。2. 模板工程2.1 质量标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或接线、钢尺检查截面内部尺寸4，5层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差表面平整度2m靠尺和塞尺检查装模必须按设计要求起拱，对跨度大于4m的普
5、通梁、板，跨中起拱1/400，跨度大于2m的悬臂梁、板端部起拱1/200。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8悬臂构件-为做到模板工程的精心施工，本工程另编较祥细的模板专项施工方案以指导现场施工。3.钢筋工程3.1钢筋加工下料钢筋切平头3.2钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）钢筋就位质检人员验收钢筋质量作好钢筋表3.3钢筋试验力学性能试验方法：截取连接钢筋长度为450mm 若干根，连接接头组按长度不小于5
6、00mm然后按规范规定进行拉伸试验。3.4钢筋的制作和运输钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸3.5钢筋的绑扎与安装（1）钢筋安装前备好必要种类和数量的工用具（例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架，绑扎用的铁丝，保护层用的砂浆垫块等），了解施工条件（例如运料路线、现场堆料地点，砼垫层浇捣和平整状况，模板清
7、扫和润滑状况以及坚固程度，与其它工种的配合条件等）。做好技术交底，并使每个工人都懂得安全技术操作规程。（2）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。楼面模板安装完毕后，在梁位置上每2M间距架一条80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接头处柱箍筋用10钢筋每面两条成排点焊固定再串梁筋。绑扎好梁筋之后，将梁筋提起取出枋木，整体放进梁模，下放时就位必须准确，不得使梁筋变形。框架梁节点处钢筋穿插较稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽，以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上画出布筋位置线，绑扎时先底筋后负筋，二层筋必
8、须按设计和规范绑扎足够的数量的马凳支架，防止浇筑砼时可能出现的钢筋变形、移位、浇筑砼时派专人随时检查校正。钢筋保护层采用与结构砼成份相同的水泥砂浆垫块绑扎在相应位置，垫块厚与保护层相同。若图纸没注明，又使用直径大于或等于28mm钢筋，其保护层必须不小于该钢筋直径。柱梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保护该部位钢筋绑扎质量。箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（llo 搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于
9、同一连接区段。（3）质量标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长宽、高受力钢筋间距钢筋量两端、中间各一点、取最大值排距保护层厚度基础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置预埋件中心线位置水平高差3，0钢尺和塞尺检查4. 砼工程4.1 混凝土采用“广州市砼盛混凝土有限公司”提供商品混凝土。每次混凝土进场将先提供该批混凝土的原材合格证及试验报告、强度等级配合比。4.2浇筑模板必须浇水湿润，不得有积水，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，严禁随意踩踏钢筋。对模板的缝隙和空洞要堵严，混凝土浇筑时室外气温较低时（1
10、520）进行，不宜超过28，但根据具体情况可做降温及保温处理，如搭设遮阳棚，选择早晚浇筑等。4.3振捣每一振点的振捣延续时间必须控制好，保证砼捣实，表面呈现浮浆和碎石不再沉落，但也不应过长，而使石子全部沉于底部。用插入式振捣器，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，使用半径为350，避免碰撞钢筋、模板及预埋件等，要不断提上放下振捣器，防止钢筋钳死振捣器，振捣插入下层砼内的深度不应小于50mm，注意边缘及转角振捣密度，振点采用500mm500mm，梅花点振捣，并兼备人工插实结合，同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。4.4养护浇筑
11、砼后12小时内进行覆盖和浇水，因砼标号高，可选择7小时开始浇水，若天气较冷可适当延长，由于采用硅酸盐水泥，而又掺合料量大，保证养护时间不少于7天，考虑到养护期内仍继续发生化学反应，需补充大量水份，墙及柱模板未拆开，则水渗不进内，在不影响质量及损坏截面尺寸情况下，早拆模早浇水，保证砼内外温差不超过25C，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其面上踩踏或安装模板及支架。4.5混凝土试块的留置混凝土试块的留置制作混凝土试件，必须在浇捣地点随机抽取，除按规定留置标准外，还必须按新规定根据实际需要留置同条件养护试件。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 同条件养护试件所对应
12、的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定； 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时送试验站进行强度试验。 同条件自然养护试件等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期,0及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。5. 砌体工程5.1 原材料要求5.1.1蒸压加气混凝土砌块的
13、生产厂家应具备相应生产资质，且产品应具备有效质量合格证书、产品性能（抗压强度、含水率、抗渗性等）的检测报告等；抽验合格后方可进场（包括对尺寸、观感质量、相关资料的验收）；进场后按批量复试合格方可使用。5.1.2 拌制砌筑砂浆及圈梁、构造柱混凝土用的水泥、外加剂等也应具备合格证及产品性能检测报告，进场后与砂、石等按批量送试检验合格后使用；拌制用水应为无有害物质的洁净水。5.1.3 圈梁、构造柱（芯柱）、其他部位及局部拉结用钢筋同时要求具备质量证明书，进场后送试检验合格后方可使用。 5.1.4 砌块堆放场地应夯实、平整，并做好排水。不得任意倾卸和抛掷，不宜贴地堆放，须按规格、强度等级分别堆放，砌块
14、应垂直堆放且上下皮还应交叉叠放，堆放高度不宜超过1.6m。水泥、外加剂、掺合料入库房（棚），按进场批分生产厂家、品种、强度等级、数量、生产日期、试验单编号、合格、不合格等注明标识，并有防潮、防雨、雪措施。砂石在硬底场地堆放，不同品种、规格砂、石之间不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并应挂标识牌，注明产地、规格等。5.1.5 施工中异型砖应定做加工，现场切割应采用专用机械加工，注意加工质量，保证砖、砌块棱角完好方正、尺寸准确。5.1.6 用于填充墙的混凝土砌块必须满足龄期28d。同时在砌筑时，必须保证砌块的含水率符合规范要求：空心砖宜为1015。5.2 砌筑砂浆要求5.2.1 现场搅拌设备应安装
15、在防风雨的搅拌棚内，工艺设备合格，计量系统经检定合格后方可使用。各组分材料应采用重量计量。砂浆根据设计要求强度等级及砌块种类对稠度的要求，由有相应资质试验室确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。现场搅拌棚内应设置配合比标牌，每次搅拌前根据实际情况详细填写标牌内容。当砂的含水率发生变化时，及时调整施工配合比；外加剂计量可根据每次搅拌量采用袋装的方法，以保证计量准确。5.2.2 砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度，应根据砂浆强度等级选择普通或矿渣硅酸盐水泥，砂宜采用中砂。砂浆稠度宜为7090mm（一般控制在80土5mm），砂浆保水性的衡量是砂浆的分层度，一般
16、不宜大于20mm（应控制在1020nun之间）。注：砂浆粘附性试验方法是将砂浆抹在砌块端肋上，要求砂浆不得掉落。或用挑铲铲起砂浆转卯。砂浆不掉落为满足要求。5.2.3 应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。5.2.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆在砌筑前如出现泌水现象应重新搅拌，超过上述规定时间的砂浆不得使用，并不应再次拌合使用。5.3 试验要求砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求和规范标准，并应满足施工需要。抽检数量为18块/1
17、组/1万块。5.4 质量控制要点5.4.1 施工图纸会审、设计交底完毕后，结合砖砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案及技术交底，作好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。5.4.2 对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。5.4.3 在排砖撂底时，当发现门窗位置线与砌块模数不符时可采取定做、加工异型砌体或移动少量（不得超过2cm）位置线的方法。5.4.4 砌筑时应严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度可采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加支撑点，以防由于线长出现塌腰的
18、现象。5.4.5 砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5.4.6 砌块（特别是盲底砌块）应底面朝上反砌于墙上。5.4.7 墙体砌筑采用三一一灌缝砌筑方法，即一铲灰、一块砖、一揉压，再增加一灌缝的动作，确保灰缝饱满度。5.4.8 墙体拉结筋或拉结网片应注意加工、摆放、搭接长度满足施工验收要求，特别注意墙体甩槎部分。5.4.9 芯柱和圈梁混凝土浇注应注意模板固定牢固，分层浇筑振捣密实。5.4.10 基础应采取灰砂砖或其他材料，不得使用多孔砖。七、质量技术保证措施1.板工程预防质量
19、通病措施 1.1柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置
20、无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。1.2梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2.钢筋工程预防质量通病措施21 预防钢筋材性的缺陷的措施（1）严格执
21、行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。22 预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块
22、合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢
23、筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。23 预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的
24、正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，24 预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）水泥垫块1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于质量验收标准的规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将
25、产生有效高度减少的缺陷。25 预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。26 预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中
26、“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。27 预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节
27、点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。3.混凝土工程预防质量通病措施31 预防混凝土不符合配合比的措施（1）要督促砼供货商经常检查搅拌机计量仪器，防止水泥用量过大或不足。（2）采用不同含水率、粒径的砂时，应通过砼生产厂商试验室确定最佳砂率。32 预
28、防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级种类，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。33 预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）采用短距离运输混凝土时,在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（2）混凝土的浇灌高度应小于2.0m。34 预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙、时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护
