1、12船舶出厂检验规程GH/WI824-03岗位工作入职要求 GH/W I/620-01 NO:1 姓名职位教育与培训技能工作能力经历评定结果总经理具有本科以上的文化水平，受过管理基础知识培训有很强的组织能力和较好表达能力具有较强的管理水平具有十年以上的企业管理经验副总（管代）具有大专以上的文化，参加过质量管理体系培训及相关管理技术培训有很强的组织能力和语言表达能力能熟练地掌握运用QMS并且有较高的管理水平具有六年以上的企业管理经验经营部门主管具有大专以上的文化，参加过有关部门营销知识培训有较强的语言表达能力，懂得公馆，具有一定的管理经验熟悉本厂各类产品的性能和相关要素，有一定的公关能力和营销经
2、验从事建筑工程及企业营销3年以上技术部主管具有大专以上的文化，参加过有关部门专业培训有较强的工作责任心和一定的组织力熟悉国家规范及标准从事工程设计行业4年以上，有1年的管理经验生产部主管具有大专以上的文化，参加中层干部培训有一定的组织能力和语言表达能力具有相关的生产技术管理经验具有3年以上的钢结构公益经历及管理经验质量主管具有大专以上的文化，参加过有关部门质量检验有较强的工作责任心和一定的组织能力熟练地运用产品法律法规，工整地判别产品，精通产品的工艺技术，有一定的质量检验基础从事冷弯、钢结构行业3年以上，有1年的专业操作技术和管理经验综合部主管具有大专以上的文化水平，参加过专业知识培训及基础管
3、理知识培训有较强的组织能力和语言表达能力能制定QMS过程和程序及相关文件，能按照文件控制要求，收集整理归档从事办公室工作有3年以上的经验物供部主管有一定的专业基础。掌握市场行情，精通物资采购标准，熟悉行业规范要求。从事专业有2年以上的经验。人事部具有大专以上文化，参加过专业培训有较强的业务能力能掌握相关文件、法律规范，对人事管理业务精通。从事专业有3年以上的经验。材料采购员具有中专以上的文化水平有一定的采购业务和洽谈技巧。能熟练地掌握本厂所需各种原辅材料、配品备件的性能及工艺参数。质检员具有中专以上的文化水平，必须参加过质量检验培训，无损推测资质证。能熟练地操作检测设备，严格按照检测标准测试。
4、具有相关的技术和相应的管理经验。有从事质检工作1年以上的工作经验。安全员有初中以上文化水平，经有关部门培训并取得资格证书。熟知安全法及安全管理知识。懂得有关安全法规，有责任性。从事安全管理工作2年以上。仓库保管员具有高中以上的文化，有专业财会基础知识。熟悉公司各类产品及原材料方面知识。能认真填写规定的各种报表，能按产品的各种特性妥善管理产品。有2年以上的仓管、保管经验。焊工具有初中以上的文化水平，经过有关部门培训并取得证书。熟悉各种焊接材料的基本性能，并能熟练运行。能按照岗位操作规程的要求工作。有1年以上其中操作经验。起重工能熟练操作起重设备。有1年以上起重操作经验。操作工具有初中以上的文化水
5、平从事专业有2年以上的经验。操作技能娴熟，能正确使用岗位的监测和加工设备。能适应本岗位操作技能。有一定的工作经验。涂装工懂涂装工艺，了解操作规程。施工队长懂施工工艺，了解操作规程。电工具有高中以上的文化水平从事专业有2年以上的经验。懂电装工艺，了解操作规程。维修班班长懂机装工艺，了解操作规程。车间主任懂工艺，了解操作规程，精管理。文件分类编号共2页A版核批主题：设备检修、维护规程批准日期2007/4/8拟制修改次数第0次一、设备维修的原则1、设备维修坚持为生产服务的原则，执行以预防为主，维护保养和计划检修并重的方针，有计划地组织好设备的维修工作，以保证设备经常处于良好的状态；2、生产部下达生产
6、计划的同时，下达设备维修计划，检查生产的同时检查维修情况。二、设备日常保养制度 班前、班后操作工人认真进行擦拭，检查各部位，加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时排除。三、设备的日常检查1、对主要生产设备进行日常检查，检查周期在一个月以内，由使用车间的操作工负责进行；2、日常检查的目的是为了保证设备的正常运行，及早察觉故障隐患，并采取相应的维修措施，使故障损失限于最小。检查方法是由操作工人根据标准检查，对设备的各部位进行状态检查；3、检查标准应由生产部门制定；4、在检查中发现的问题应及时解决：（一）一般经简单调整、修理可以解决的，由操作工人解决；（二）对维修工
7、作量较大，上报设备管理部门协助解决；（三）设备的日常检查可作为对操作工人的考核条件之一。四、设备的计划检修制度1、检修计划的编制：1检修计划包括：年度计划，内容：大修。2编制依据：设备的运转周期、检修间隔期，生产及产品质量对设备精度的要求。3编制程序：设备管理科根据车间申请修理项目等编制修理计划，报总经理批准后方可执行。4编制下达时间：年计划，每年十二月份以前编制完成下年计划，季计划，编制下达车间执行。5检修计划的变更：企业的年度检修计划必须严格执行，确因特殊情况需变更修改时，应提前提出申请，报总经理批准后方可变更。五、计划检修的基本内容 中项修:部分解体，修复或更换磨损机件，消除部分缺陷，恢
8、复设备的原有精度、性能，达到出厂标准。六、计划检修的验收1、设备检修后，应以质量管理部门和设备管理部门为主，组织使用车间、检修人共同进行验收，经验收合格后，方可投入生产；2、验收应有质量员、车间操作工、检修人员、操作工参加，验收合格后，填写验收单存档。共1页1、目的 设备是生产和质量保证的物质基础，因此对所有设备的有效管理，使之处于正常运行和良好技术状态，并充分发挥设备的效能，确保正常生产。2、适用范围 本制度适用于本公司新购置及生产过程中使用的所有设备。3、职责3.1本公司使用的设备由设备部负责建立设备总台帐，统一编号。3.2由生产部维修组全面负责设备维修的管理工作。3.3设备的购置4.1设
9、备购置依据生产、技改等需要由生产部/技术部提出申请，报总经理批准。4.2新购置设备到厂后，由生产部负责开箱清点，质管部办理验收手续，如有差错，及时与制造厂商联系解决，填写设备开箱验收单。4.3新设备、更换设备或自制设备的安装由生产部组织进行，安装调试完毕会同有关部门验收，并进行确认，填写设备验收单。4.4新设备、更换设备或自制设备确认后，有生产部制定该设备的操作规程后方可投入使用。4.5设备的技术资料（装箱单、合格证书、说明书等）由生产部整理后交办公室统一保管。5、闲置设备原则上退库封存保管，大型设备就地封存，由生产部组织人员实施标识、防护和清洁工作，并填写固定资产封存通知单。6、设备事故7、
10、职工经过培训后，考核合格者经领导批准后凭上岗证方能上岗操作，实行定机定人。7.1设备发生事故后，当事人应立即停止工作，向所在车间负责人及时汇报，由设备管理员组织有关人员进行事故分析处理。7.2非人为因素所造成的设备事故，设备管理员在会同有关人员分析事故原因和及时处理解决后应同时对职工7.3人为因素所造成的设备事故，除追查责任外，并按有关管理条例处理。8、设备在没有使用价值的情况下，由生产部会同有关人员确认报废后，填写设备报废申请单报总经理审批同意后予以报废。GH/WI630-03冷加工模具管理制度为了加强加工设备管理，保证船舶产品的加工精度，从而达到提高产品质量的目的，特制定本制度。1.冷加工
11、模具是指折边机的上、下折边模具；2.折边机的操作，必须指定专人负责，禁止他人随意开机；3.新模具使用前，必须检查它的产品合格证，对模具的开槽角度、模具直线度、上下模吻合度进行检测；4.对上述检验合格的模具，安装后进行试用。检查试加工产品是否符合造船标准；5.正常使用地模具，须加强日常维护保养，保持模具的清洁、稳固；6.吊装工件注意不要撞击模具，做到轻起轻放；7.超过允许加工厚度的构件严禁施工；8.定期检查模具的直线度和吻合度，发现问题立即整修。本制度自下发日起执行。 泰兴港华船业有限公司 二00七年四月一日仓库管理制度 GH/WI750-011 目的 本制度在于规定船舶建造过程中材料管理的内容
12、，旨在使材料的收料、贮存、发料能得到有效控制，以满足船舶生产要求。2 适用范围 本制度适用于仓库收料、发料、贮存管理工作。3 流程、职责及控制要求流程职责控制要求质量记录收料仓库管理员1.仓库保管员应该对入库物资的名称、规格、型号、数量及供货单位。发现破损、差错及时报告经办人。2.物供部及仓库保管员对有包装的货物，应会同经办人及有关部门人员开箱验货。3.物供部应收集、保存、入库货物的合格证、船检验和证明书。4.经验收合格后，仓库保管员填写收料单及机电设备、资料接受清单，并登记台帐。收料单机电设备、资料交接清单标识1.对入库物资应分门别类，整齐堆放入库物资，分清物品用途，填写材料卡片。2.对入库
13、产品进行标识，已防混用；对不能分清规格的物品，单独存放，待查验。领料单存放3.对不合格产品隔离存放，及时清理出库。4.仓库保管员对防雨、防晒、防潮、防冻的物品，必须做好防护工作。5起吊工具、安全用具、钢索、消防器材必须有专业许可证，否则不得不库。6.腐蚀、有剧毒、化学危险品应单独存放，对易碎或精密仪器应单独存放。7.保持必要的物品间距，不得超高堆放物品。发料1.未经验货的物品，保管员不予发料。2.发料时应该对实物是否与领料单中的规格、型号、数量相符。3.对手续不齐全，规格型号不对，内容不明确的领料单，不予发料。4.船板发料时必须记载钢号、炉批号。5.超期、变更、无效的物品，不得发料。6.随机配
14、件、备件必须清点、交接清楚，并由领料人签收备查。2007/2/1安全生产操作规程GH/WI750-02-011、“安全生产，人人有责。”所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法规，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2.凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告上级领导处理。3.入厂新工人实习、代培、临时参加劳动及交换工种的人员，未经三级安全教育，不准参加生产或单独操作。4.搞好文明生产，保持厂区、车间、库房及通道的整齐、清洁、畅通无阻。5.严格执行交接班制，下班前必须切
15、断电源、熄灭火种，清理场地。6.发生重大事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级机关领导。行车操作规程GH/WI750-02-021、操作工必须持证上岗。2、开车前要发生音响信号，并观察附近设备和人员情况。3、吊运时要提起稳落。不允许一下子把物吊起来或一下子把物落下去，更不允许大摇大晃开飞车。4、吊物时要保持钢丝绳垂直，禁止正拉斜吊，翻物时不允许大于5度的斜吊， 更不允许用小车牵引地面车辆。5、严禁超负荷吊运。6、严禁负荷从人头或重要设备上通过。7、吊运时，被吊物体的高度要超过地面设备半米以上，被吊物件上不许站人，不允许有浮放物体。8、吊运重量物体时，吊起半米左右要试验起升机构制动器
16、的可靠性。起升机构吊有负荷时，不准对制动器进行调整。9、不能在运行时进行维护工作。10、在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停车检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。11、捆绑方法不当或吊运危险，操作工应拒绝吊运，并积极提出改进意见。12、起升机构制动器突然失效时，操作工需要沉重冷静，根据具体情况采取有效措施，环境许可的，即直接将吊物下落，反之应反复起落，并开动大小车选择安全地点，将吊物下料，不应让其自由坠落。锯床工作业指导书GH/WI750-02-031.目的 本规程对锯割过程实施控制，旨在保证操作过程和产品质量符合要求。2.适用范围适用于车工的切削加工3.实施步骤3.1使用前空转检查
17、二分钟，以及检查润滑，冷却部分和虎钳是否正常。3.2锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。3.3吊卸长料注意周围是否有人，于床面的要装托架，二人以上操作的一人指挥，相互协调。3.4锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，而应当件装夹牢固后切割。3.5锯条歪斜应及时校正，锯弓松紧要适合，防止断裂，锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口，圆锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片。3.6锯好的坏料要堆放整齐、平稳。半自动气割机作业指导书GH/WI750-02-004本规程阐述了半自动气割钢料的过程，旨在保证切割的产品达到规定的要求。适用于半自动气割机切割钢
18、料。3.1切割准备 a）工作前，接通供气管道，检查管道气密性和气体压力表的工作情况，清除刀嘴残渣。 b）接通电源，合接上电源开关，电源指示灯亮，检查气割机工作是否正常，若发现问题，按有关程序请设备科人员进行解决。 c）半自动气割机所用钢料由划线组提供，应选择适当的切割范围，选择好切割速度和气体压力，并根据选好的规范检查氧乙炔火焰大小。 d）切割钢料厚度应在5mm-100mm范围内，切割弧的直径在200mm-2000mm范围内。 e）割炬或其附近，不允许沾有油脂，以防切割过程中油脂燃烧，切割环境应保持通风。3.2切割过程 a）铺设轨道，将割炬中心对准切割的起点位置。 b）点火，调节好割炬与工件的
19、距离，一般5mm-6mm. c）预热，延时一段时间，开切割氧，同时按“运行”键进行切割。 d）当切割一段后，按上述步骤将割炬引到第二点或移动轨道将割炬引到第二点继续切割。 e）切割过程中，切割直线应与运行轨道平行，操作人员必须时刻注意气割机的运行情况，调节好各转角的切割走向和速度，要做到割炬走向与直线和曲线轨迹保持一致。3.3切割结束 a）切割完毕，进行清查，进行正反面打磨（标准由技术部提供），标识由划线组完成。 b）经车间检验员检验后向质管部报检，合格后方可发配给各船体车间。c）清理样台，保持工作环境的清洁。 d）工作完毕，关闭电源和供气阀。 e）做好记录，便于追溯。砂轮机使用注意事项GH/
20、WI750-02-051、砂轮机要有专人负责，经常检验加油，以保证正常运转。2、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机，操作者必须戴上防护眼镜方能进行工作。3、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题，再开动砂轮机。4、砂轮因长期使用磨损严重时，不得使用。5、砂轮机因维修不良生产故障，或砂轮晃动和有其它安装不符合要求时，不得使用。6、换新砂轮必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮轴与砂轮配合不好的砂轮，不得使用。7、换砂轮上螺丝时均匀用力，不要过紧或过松，装砂轮时要加垫、平衡，经修整、平衡、校验后，才能使用。8、砂轮机启动后，要空转2-3分钟，待运转正常，才能使用。
21、9、托刀架与砂轮工作的距离，不能大于3mm。10、磨工件刀具时， 不能用力过猛，不准撞击砂轮，更不准在砂轮的侧面磨。11、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，操作者站在砂轮机侧面，不要站在正面，以防砂轮轮崩裂发生事故。12、砂轮机不准沾水，经常保持于燥，以防湿水后失去平衡。13、砂轮磨薄，磨小后，应及时更换。14、砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。剪切机作业指导书GH/WI750-02-06本作业指导书阐述了剪板机的剪切过程和应达到的要求，旨在保证剪切件质量，满足船体装配要求。适用于剪切机的剪切下料过程。3.引用范围中国造船质量标准CB/T4000-20054.实施步骤4.1剪切前
22、应检查机床的工况，具体过程由班组长负责。4.2在钢板上面出剪切件。4.3开始剪切，其误差不能超过规定范围，误差表如下：剪切误差表项目标准范围允许极限备注构件长度3.04.0构件宽度2.0面板宽度、肋板高度直线边缘1.01.5曲线边缘4.4在剪切过程中，如发生异常或不正常动作，应立即停机，检修后方可继续工作。4.5本剪切机的最大剪切厚度不允许超过10mm。5记录产品标识由下料班组完成，做好切割记录。风磨作业指导书GH/WI750-02-07 本作业指导书描述了风磨具体作业过程及其应满足的要求，旨在保证风磨作业的质量，满足船体装配的要求。 适用于船体结构料及装配件的风磨过程。3.职责 风磨作业工应
23、严格遵守此作业指导书，恪守质量要求，并做好自检工作，保证结构料合格至下道工序。车间、检验部门做好相应的检验把关工作。4.1准备好日常工作用具。4.2将气管内积水放掉，连接好风磨机。4.3将结构料铺开，铲掉挂渣，开始清磨飞溅及结构料自由边。4.4对结构料边缘存在缺陷的部位进行切割、补焊等作业，使其恢复原状。4.5风磨作业应满足的要求，按船舶所入船级社标准执行，对于特殊部位的结构料（如油舱部），应按其特殊要求执行。4.6填写三级检检单，实施三级报检程序。4.7报验后，将结构料分类上车，转至综合车间配料场，对于需加工、校直、校正的料。送加工间作业。4.8作业过程中穿戴好劳保用品，做好安全和文明生产，
24、作业完工后，收好工具或交接给下一班操作人员，设备若出现故障，及时报修。 三级检验记录钻工作业指导书GH/WI750-02-08 本规程对钻削加工过程实施控制，旨在保证操作过程和产品质量符合要求。 适用于钻削加工3.1操作前穿戴好工作服，不得戴手套操作，开车前检查手柄和操纵机构是否在应有的位置上，然后试车一次，检查主轴和马达是否正常。3.2钻夹头必须用钥匙夹紧，不得用榔头敲击，卸下时要用斜度铁冲头轻轻冲击不得用力敲打。3.3钻孔前必须用老虎钳或压板固定工件，不得用手拿住工件钻孔，钻孔时，钻头要常常提起，以排除铁屑和冷却液，孔将钻穿时，不能用力过猛，以免钻头损坏，钻通时，需加垫铁。3.4更换工夹具
25、，装卸工件或测量、变速、润滑、清洁时须先停车。3.5工作时不能离开机床，经常注意钻头运转情况，不能用手或棉纱清除铁屑，而应专门工具或刷子。3.6下半时，切断电源，打扫机床和工作点，严格按润滑保养加油。刨缝作业指导书GH/WI750-02-09 本作业指导书是在船舶建造过程中的刨缝过程实施控制，旨在保证操作过程和刨缝质量符合规定要求。 适用于船舶建造过程中的刨缝过程。3.引用标准4.1设备和材料的选择。4.1.1刨缝机、碳刨钳，要求有良好的性能，材料符合船级社船检要求。4.1.2刨缝时，根据金属构件的厚度来选用适当直径的碳棒、电流、压缩空气压力。碳棒直径312mm，电流一般为150-420A，空
26、气压力为46kgf/cm2。4.1.3削斜、刨马脚、坡口等，一般选择扁形的碳棒，规格为5X15,5X20,及6X20 Mm等，嗲牛强度为300400A压缩空气压力为4-6kgf/cm24.2适用范围的选择4.2.1可刨削焊前接缝坡口和刨槽。4.2.2刨出焊缝或钢材中的缺陷。4.2.3刨削较厚钢板的边缘坡口和削斜。4.2.4消掉并清除马脚、瘤子。4.2.5清除铸钢件、毛坯表面的毛刺等。4.3操作时注意事项4.3.1夹紧碳棒时，碳棒上端应伸出100MM左右，然后打开进风阀。4.3.2碳棒与工件的倾斜角度，要由15-30逐渐增大到25-40。4.3.3运棒要准确，速度控制好，才能使槽宽和槽深分别均匀一致，并且不出
