1、过去用回转干燥机进行干燥，近年来用气流干燥装置进行干燥。小苏打滤饼送入气流干燥管下部，与热空气并流而上，在干燥管内快速脱水，从干燥管上部出来的干物料和气体，先进入一级分离器，分离一部分空气，其余大部分空气与干物料，由一级分离器底部进入二次鼓风机，升压后进入二次分离器，空气由二次分离器顶部排出，进入布袋除尘器，除尘后排入大气。布袋除尘器回收的碱尘定期收集。干物料由二次分离器底部流入料仓，计量包装即得小苏打产品。尾气处理有的厂采用洗涤方法，即从干燥管出来的物料和气体，先进入旋风分离器进行气固分离，底部的干物料，计量包装，顶部排出的气体进入碱尘洗涤器后排入大气，洗涤液作补充母液用。主要工艺条件：以纯
2、碱为原料制备碱液，通常含有少量Fe2O3、Al2O3、CaCO3、MgCO3等不溶物，含量在100mg/kg以下。较大的颗粒可在澄清沉降时除去，较细的颗粒应采用微孔管过滤以确保产品质量符合要求。通常采用纹石管过滤器。纹石管孔径为50m，气孔率为3234%，因此需加沉淀CaCO3作助滤剂，加入量为60g/m2。进入碳化塔碱液中Na2CO3、NaHCO3浓度必须控制严格，通常控制在Na2CO3为6575tt，NaHCO3为1525tt。温度控制在8085、碱液中允许NaCl浓度在20tt以下（药用小苏打14tt以下）。取出温度控制在60左右，液体在塔内停留时间平均为2-2.5h。塔底进气压力为0.
3、2-0.25MPa。塔顶压力小于0.049MPa。取出固液比为40%左右，液体中含Na2CO31020tt，NaHCO32030tt。获得大结晶的基本条件：1维持临界点处温度8385，在这种温度下，溶液的过饱和极限较小，晶核析出少，成长较快。2提高进塔气体CO2浓度，应达到37%以上，浓度越高，吸收和结晶推动力越大，有利于吸收和结晶的成长。并且塔内惰性气体减少，缓和塔内气体的搅动，可以减少二次晶核的产生。3碱液碳酸化热负荷较小，冷却面积也较小，设计时应使塔内晶浆处于高温区段较长一些，使晶体成长到一定限度才冷却；4塔菌帽可适当减少，通常可选用2025个菌帽。近年来，小苏打晶浆分离采用卧式虹吸式刮
4、刀离心机，稠厚器固液比在50%60%时，能力可达2.53.0t/h，滤饼水分可降至4-6%。干燥近年来多采用气流干燥装置，进料多采用电磁振动给料器，干燥用热空气，一般控制在140-150，进气压力为0.4-0.47MPa，经分离后进入料仓的干物料在6065。四川鸿化股份有限公司采用两级旋风分离器生产细粉小苏打，在干燥系统中设立两级旋风分离器，一级二级旋风分离器串联，前者分离较大颗粒的产品，后者分离细粉小苏打，二级含尘尾气进入布袋除尘器后排入大气。第一节小苏打生产过程的主要设备化碱槽：钢制槽形设备，直径2.5m、高3m，容积12m3，内设框式搅拌器，转速17r/min，并设加热管，用蒸汽间接加热
5、。澄清桶：通常为道尔澄清桶，直径3.5m、高4.95m，设低速搅拌器，转速23r/min。过滤器：为蛇纹石管过滤器，直径1.52m、高1.629m，管子规格120/80X500mm，过滤面积9m2，生产能力为2.1m3/（m2h）碳酸化塔：通常采用菌帽式铸铁塔，直径1.0m，高20m，设有30个菌帽，下部设水箱5个，冷却面积为48m2、空塔容积利用系数为22.2t/（m3d），冷却面传热系数为209256W/（m2K）。这种塔具有压力降小、塔内结疤和堆碱轻、气液接触好等优点。另一种不设冷却水箱的铸铁碳酸化塔，直径2.3m、高25.57m，容积为50m3，菌帽减少到12个，板间距为1.57m，塔
6、板开孔率增大，中心开孔410mm（截面积为0.45m2），孔的周围开有8个直接为280mm的孔，帽盖直接缩小为1.9m，底盘和帽盖距离为220mm。近年来，有些厂对碳化塔做了改进，采用索尔维菌帽塔与空塔套筒相结合，塔内设8个菌帽和6个中心套筒、外夹套，直径1.6m或2.5m。作业周期可达6068h，清洗时间可缩短为4h，材质为碳素钢，易制作，漏点少，效率高。离心机：通常采用卧式刮刀离心机WG-800型。转鼓直径0.8m，转速1400r/min，分离因素876.装料容积951，材质Cr18Ni18Ti不锈钢制作，生产能力为1.21.4t/h。新型虹吸式刮刀离心机GKH800N型，机长0.4m，转鼓直径0.8m，转速1600r/min，分离因素1145，功率4.5kW和1.5KW，材质为不锈钢，生产能力为2.53.0t/h。气流干燥器：干燥管直径0.43m，高15m，一级旋风分离器直径1m，高4.56m，二级旋风分离器直径0.55m，高2.515m，碱粉分离器直径0.65m，高2.97m，成品碱仓直径2m，高4.45m，加热器加热面积为94m2，生产能力780t/d。
