1、1 、模板分项工程质量保证措施 52 、模板分项工程质量验收53、高支撑模板系统检验及高支模验收申 64、模板检查验收注意事项 9第六节、模板工程质量通病 101、模板施工常见质量通病 102、模板施工常见质量通病预防措施 11第七节、安全保证、防范措施 111、高支模安全保证措施 112、预防坍塌事故安全技术措施 123、预防高空坠落事故安全技术措施 134、监测措施 135、模板成品半成品保护 146、模板分项工程环保措施 14第八节、高支模的顶架拆除 15第九节、分项工程协调措施 16A、B、C、D区-高支模专项施工方案第一节、编制依据1、重庆中迪创远建筑设计有限公司设计的西南民航职业学
2、院工程-教学楼工程施工图纸设计文件资料及修改设计图纸。2、西南民航职业学院-教学楼工程施工合同及相关技术资料；3、西南民航职业学院-教学楼工程施工组织总设计；第二节、规范标准性文件及法律、法规性文件1、规范标准性文件1）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132）、地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20163）、钢筋工程施工技术规程 Q/WYG002-20064）、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20085）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 6）、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20117）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
3、术规程 JGJ130-2011 8）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20119）、建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-20112、法律、法规性文件 1）、中华人民共和国建筑法 2011修改版2）、建设工程质量管理条例 2016最新版3）、建设工程安全生产管理条例 2015现行版4）、中华人民共和国环境保护法 2014修定版第三节、工程概况1、建筑、结构设计1）、本工程建筑A单元、B单元3层，建筑高度15.10m, 面积=4982.08C单元、D单元1层,建筑高度6.10m，面积=2085.24,A单元、B单元由吊一层地面标高-4.50m和地上二层组成。C单元、D单元1层, 地面标高4
4、.50m。2）、位于贵州省，六盘水市、盘县红果开发区，本工程0.000标高相当于黄海海面绝对标高1857.50 m，室内外高差为0.10m2）、结构形式为旋挖灌注桩、承台基础及独立柱承台基础，建筑结构形式为框架结构,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,抗震等级为三级,耐火等级为二级,设计使用年限为50年。3）、结构类型：柱、梁、板：钢筋砼现浇框架结构，砼等级：除旋挖桩C25外，其余结构混凝土均为C30。2、编制范围主体结构模板支撑系统承重钢管脚手架搭设高度A区最大跨梁A1-WKL5（2B） 400x1200=13.00m,搭设高度4.80mA2-WKL10（2B）400x1200=13.0
5、0m,搭设高度4.80m搭设高度B区最大跨梁B1-WKL5（2B） 400x1200=13.00m,搭设高度4.80mB2-WKL10（2B） 400x1200=13.00m,搭设高度4.80m搭设高度C区最大跨梁C1-WKL6（2B） 500x1500=18.00m,搭设高度4.50mC2-WKL4a（2B） 500x1500=18.00m,搭设高度4.50m搭设高度D区最大跨梁D1-WKL6（2B） 500x1500=18.00m ,搭设高度4.50mD2-WKL4a（2B） 500x1500=18.00m搭设高度4.50mA区、B区现浇板最大面积7.50*13.00=97.50 ,搭设高
6、度5.80mA区、B区现浇板最大面积9.00*13.00=108.00 ,搭设高度5.80mC区、D区现浇板最大面积7.50*18.00=135.00 ,搭设高度5.80mC区、D区现浇板最大面积9.00*16.50=148.50 ,搭设高度5.80m第四节、模板及支架搭设方案1、材料选用1）、支撑架材料选用483.5mm电焊钢管、铸铁扣件与具备生产厂家的出厂底座连接件配套使用。特别注意控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。2）、模板龙骨材料：选用50100mm级杉木。小楞、大楞木枋对于木模板应提前作好清理
7、、刷脱模剂等工作。小楞木枋支撑于双根大楞木枋或水平钢管上，大楞木枋支承于钢管十字顶托上。3）、模板采用木模板组合拼装，模板材料选用1.83m0.915m0.015m 建筑复合模板。4）、支撑架搭设以满足结构中施工层的施工荷载承载能力，纵横设置扫地杆距为200mm，模板底龙骨水平杆距板底115mm，抄平控制在同一水平面，对双向及单向板结构的部位起拱3，立杆以上设置纵横交错连接杆。5）、模板支撑架：用脚手架杆配件搭设模板支撑架的其它重载架时，模板支撑架作用于跨中的集中荷载应不大于规定值。6）、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性接结杆件和其它撑拉，连墙措施，并根据不同的构架，荷载情况和控
8、制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。7）、支撑架高度的调节采用可调底座解决，当采用搭接立杆时，其旋转扣件应按总承载力不小于2倍设计荷载设置，且不得少于2道。2、高支模支架基础1）、本工程高支模以基础梁施工完成，将设计地面层砼进行施工，在已施工的地面上为支架基础直接支撑。2）、由于地面是硬基层，如模数合适可不设钢管底座直接支撑于楼面上，如设有底座而底座必须有设置垫木；架体离支撑面不大于200mm处设置通长扫地杆。3）、高支撑模板搭设过程中加强相关定位控制，防止出现返工影响支撑系统的整体稳定性及强度。要求注意内控点设置位置，通过有效措施保证控制轴线的闭合性、正确性，不允许出现任何测量错误。3、梁
9、模及支架1）、本项目工程高支模支撑系统，高有4.50、5.80米。最大截面的框架梁为5001500，跨度最大为13米、18米。梁模板支撑间距要求，根据规范和梁板结构断面尺寸进行计算并设置。梁底模、侧模均采用15mm厚优质建筑复合板，梁模横向小楞采用50100mm木枋间距300mm。2）、小楞木枋支撑于沿梁长方向的钢管水平横杆上，大楞木枋通过可调顶托（或水平横杆通过双扣件，其中一扣件为考虑防滑专门设置）传力于立杆。梁底立杆间距横向小于600mm，沿梁长方向间距小于800mm（立杆横向间距应予以控制，按小楞跨度与梁截面高度的乘积0.90控制）。3）、框架梁纵向横梁采用483.0mm以上的普通钢管，
10、横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。4）、梁侧模横楞采用50100mm木枋，间距为300mm；竖楞采用双根50100mm木枋，间距500。5）、立杆上端安装可调U型顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶端自由端高度不超过200mm。6）、水平加固杆根据支架高度设置，但最大步距不应超过1500mm，用普通48mm（厚3.0mm以上）钢管作加固杆，纵横水平加固杆均与板支架水平加固杆连通设置。纵横两个方向，7）、每隔8排立杆用回转扣和直角扣设置一道纵向交叉加固杆，且应从底到顶设置完整，与水平杆夹角为4560。交叉加固杆与立杆均应用扣件连接牢固。水平加固杆搭设必须水平，立杆搭设必须垂直，
11、立杆垂直度允许偏差不应大于1%。8）、在梁高H600mm的梁中部设置横向间距500mm、纵向间距500的12对拉螺杆；当梁跨4m时，梁底模按梁跨度的0.3%起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度0.6%起拱。9）、本工程规格尺寸比较多，从经济角度出发，可按不同的梁截面控制尺寸设置不同的支撑系统间距和构造要求；但考虑到现场情况的复杂性，为确保工程质量，按最不利条件考虑进行计算经计算验证按上述要求搭设的支架刚度、稳定性等均符合规范和结构安全的要求。（计算书详见模板支撑系统承重架专项施工方案）4、板模及支架1）、本工程板厚有120mm、130mm。板的厚度、标高变化不大，模板支撑时要认真核对图纸，计算好各块板
12、的标高及板的厚度尺寸，认真做到自检、互检、交接检，保证板的标高、尺寸与图纸一致。2）、板模采用15mm厚优质胶合板，50100mm木枋作小楞，木枋间距300mm，小楞木枋直接支撑于双根50100mm大楞木枋（或水平横杆）上，大楞木枋通过顶托（水平横杆通过双扣件，其中一扣件专起防滑作用）传力给支架立杆。板下钢管支撑体系立杆间距10001000mm，小楞木枋沿短跨方向（与梁小楞方向一致）。3）、水平杆根据支架高度设置，但最大步距不应超过1500mm，要求立杆顶端自由端高度不超过1000mm。纵横两个方向，四边与中间每隔4排立杆用回转扣和直角扣设置一道剪刀撑，剪刀撑应从底到顶设置完整，剪刀撑与水平杆
13、夹角为45剪刀撑与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。直接支撑木枋的水平杆与立杆连接处必须设置双扣件。4）、水平杆搭设必须水平，立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。立杆各层各部接头必须采用“一”字形扣件（对接扣件）连接，且不允许全部立杆在同一水平面接头，接头错开率至少50%，各部位连接扣件均应可靠连接，确保无松动。5）、立杆下端安装可调底座作为扣件式钢管架底座，上端安装可调U型或十字顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶托顶端自由端高度不超过300mm。扣件式钢管架的纵横向连接均采用水平横杆进行，以保证整体稳定。6）、离支撑面200mm高，在纵横方向均设置一道通长扫地
14、横杆。第五节、质量保证措施1、模板分项工程质量保证措施1）、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）、主管施工员、专职安全员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。3）、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。4）、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工
15、质量技术交底的要求施工；强调对楼板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。5）、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为48mm，壁厚3.0mm以上，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。6）、高支模支架搭设完成后必须经质检部门组织：项目质检、现场工长、项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、安全部共同验收合格后，报请监理、建设方等单位进行验收。验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。2、模板分项工程质量验收1）、特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国
16、家相关的质量验收规范，其验收标准如下：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4、5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度2m靠尺和塞尺检查备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2）、模板支架立杆必须设置下底座上顶托，顶托设置时必须留有不少于20cm的可调空间。3）、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶
17、带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。3、高支撑模板系统检验及高支模验收申为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“高支撑模板系统检验表”及“高支模验收申请表”。高支撑模板系统检验表施工单位：施工部位：序号项 目设 计 要 求实际搭设情况1板底小楞间距500mm板底横梁间距1000mm3板底立柱间距10004梁底小楞间距300mm梁底横梁间距梁底立柱间距600800mm7水平杆布置情况沿立杆高度纵横布置三道并互相连接成整体剪刀撑板底纵横间隔6000mm拉通布置,梁底每根立柱间纵横布置 9支撑材料使用情况钢管48mm、厚
18、3.0mm以上，无严重锈蚀或变形检查人:安全部检查意见:项目技术负责人意见：项目经理审核意见: 监理公司审批意见：高支模验收申请表工程名称施工单位施工部位支模高度检查项目高支模技术方案是否编制/方案中是否包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、砼浇筑方法和浇筑工程观测及安全控制要求等高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全负责人是否审批签字高支模立柱是否采用钢支撑/材料是否符合要求高支模技术方案是否有：计算书，支撑平面布置图、模板及其支撑的立面和剖面图、节点大样等施工图4.5m以下是否设置了不少于两道纵横水平拉杆/立柱4.5m以上部分每增高1.5m是否加设了一道水平拉杆
19、/支撑主梁的立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超过5m特殊的工程结构，当模板非水平面或施工荷载不平衡时，是否按整体稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置施工现场是否明确高支模安全责任人施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象支模立柱基础是否牢固/是否按设计计算控制支架沉降量/排水措施是否可靠11支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装12高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象13支模搭设、拆除和砼浇筑期间是否派安
20、全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施/施工单位是否有现场安全责任人检查同意后方可复工的规定现场高支模安全责任人意见签名 二 年 月 日施工技术负责人意见项目经理签名 二一三年 月 日监理工程师意见签名 二一三年 月 日4、模板检查验收注意事项1）、带底托的立杆根部必须有垫块；2）、扫地杆不得高于地下室顶板楼面200mm；3）、梁部水平受力横杆固定必须用双扣件；4）、立杆顶部包括顶托自由高度不得大于1000mm；5）、立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接；6）、顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半；7）、50mm100mm枋木不得平放；8）、同
21、一平面内杆件对接必须隔开，错开大于两个步距；9）、大横杆步距遵循注意事项第4条，步距自行调整，但不得大于1500mm但，考虑检查人员的进入通道，第一步可适当加高但不得大于1.7米；10）、剪刀撑须按有关规范搭设；11）、满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm；满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑；12）、要设置上拱度，按设计要求做；梁腹对拉螺杆位置在距梁底三分之一处设置一道，在此之上每大于500mm设置一道。第六节、模板工程质量通病1、模板施工常见质量通病1）、由于墙柱模板根部与顶板相交处未封闭紧密，墙柱模板安装完毕与顶板相接处
22、出现缝隙，墙柱根部定位模安装不合理、墙柱底部未用砂浆塞缝或坐底浆，混凝土塌落度太大，造成个别墙柱脚发生漏浆形成蜂窝、麻面或较大较多的孔洞等质量缺陷。2）、模板本身安装，由于背杠间距不符合要求或加固不牢，导致墙柱模板刚度偏低，引起混凝土表面容易出现蜂窝麻面、涨模变形严重。3）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。拆模时间控制不好，在墙柱混凝土未终凝时拆模拉伤表面，缺棱、掉角，甚至导致露筋。4）、
23、由于墙柱梁板分次浇筑，墙柱顶施工缝处理不到位，未设置清渣口进行清渣处理；根部焊渣、混凝土渣未清理干净；施工缝处松散石子或水泥薄膜未清理干净，造成缝隙、夹层。5）、拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱边被碰掉。应注意控制模板拆除时间、拆除工艺要求，防止或尽量避免缺棱掉角质量缺陷的出现。6）、模板支撑系统不稳固，支架顶自由悬臂端过高，致使顶板混凝土浇筑时发生变形或沉降超过规范允许范围。2、模板施工常见质量通病预防措施1）、要求相关人员在本施工方案基础上，熟悉有关施工规范、加强过程管理和控制、加强班组操作工人的交底和教育、改善施工工艺或方法，确保有关质量通病得到有效预防和治理。2）、模板表面
24、清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用砂浆座底、油毡纸、腻子、薄铁皮等堵严修补完善；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。认真按施工验收规范要求处理施工缝表面，接缝处锯屑等杂物应清理干净并洗净。3）、正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。4）、混凝土终凝或拆模后应认真浇水养护，炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖（如挂麻袋片）浇水养护。5）、所有的质量通病都应做到预防措施应从根源抓
25、起，防治措施应有针对性。预防的根源就是分析清楚有关问题的成因，针对成因通过改善施工工艺、加强过程管理、加强材料供应控制、加强班组工序管理预防有关质量缺陷的出现。模板制作安装施工方面主要注意拼缝、支撑加固、表面杂物清理、湿水、刷隔离剂、控制拆模时间等问题，将墙柱根部模板、阴角模板的加固，框支梁的支架间距和设置作为重点检查内容进行检查，落实有关人员完善墙柱底塞砂浆、封闭柱脚板等施工问题。6）、模板的拆除，对于不承重模板（如侧模），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。对于承重模板（如底模）在混凝土强度符合规范规定要求后方可拆除。由于高支模属于梁高混凝土量大，其模板的拆除必须
26、按照施工方案等的要求报送拆除申请并经审批同意后才允许拆除，严禁由于材料周转等的需要擅自做主拆除支架及模板体系。第七节、安全保证、防范措施1、高支模安全保证措施1）、高支模搭设前，项目专职安全必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，项目专职安全员应监督安全交底实施情况。2）、高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。3）、高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何
27、尺寸、形状必须满足施工方案要求。4）、高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。5）、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。6）、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。7）、高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。8）、高支撑模板体系安装完毕，经规定三检程序检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。9）、从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。10）、本高支撑模板施工方案中钢管脚手架安全技术不详的应以 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求执行。2、预防坍塌事故安全技术措施1）、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2）、模板作业时，支撑系统采用钢管
