1、沥青混凝土施工技术方案太湖新城 A 标项目沥青混凝土路面施工技术方案编制单位：编 制：审 核：沥青混凝土路面施工技术方案第一章、工程概况一、工程概述 本标段范围为：太湖新城内立信路、大通路和观山路，约长 11 公里。 立信路（周新路金桥路）工程设计全长 2.9 公里，大通路（湖滨路南湖 大道）工程全长 4.65 公里，观山路（五湖大道南湖大道）工程设计全长 3.5 公里。本工程沥青混凝土路面结构为： 机动车道 4cmSMA沥青混凝土上面层， 4cmAC-13细粒式改性沥青混凝土上面 层， 8cmAC 25粗粒式沥青混凝土下面层；非机动车道 3.5cmAC-13细粒式沥青混凝土上面层， 5cmA
2、C16 中粒式沥青 混凝土下面层。二、 技术标准1、道路等级：城市次干道；2、设计车速： 40kmh；3、路面结构：沥青混凝土路面4、路基横断面：观山路： 5m（中央分割带） +2*11.5m（机动车道） +2*3.5m （非机动车道） +2*3.0m （侧分隔带） +2*2.0m （人行道）立信路： 5m（中央分割带） +2*11.5m（机动车道） +2*3.0m（侧分隔带） +2*3.5m （非机动车道） +2*2.0m（人行道）大通路： 10m（中央分割带） +2*11m（机动车道） +2*4.0m（人行道）5、路面结构计算荷载：双轮组单轴 100KN；6、地震基本烈度：地震动峰值加速度
3、为 0.05g；7、横坡：行车道 2%。三、沿线自然地理概况1、地形地貌：地貌单元为长江三角洲太湖冲湖积平原。2、区域地震烈度： 无锡市抗震设防烈度为六度，根据公路工程抗震设计规范 JTJ00489 规定桥梁按六度设防，根据液化判别资料分析，判别该场地地表下 20 米内（41）层亚砂土夹粉砂不液化。根据本场地的土层特征与容许承载力，按公路工程 杭震设计规范 （JTJ00489）第 4.2.3 条有关规定，本工程场地土为类场地土。3、区域地质在垂深 20 米范围内，场地土层主要为第四纪冲湖积相沉积、人工堆积，主 要分布有填土、粘土、亚粘土、亚粘土夹亚砂土、亚砂土、粉砂、淤泥质亚粘土 夹亚砂土等土
4、层，具体可分为 9 个工程地质层。4、气象、水文无锡市气候温和湿润， 雨量充沛， 属长江下游季风温湿气候带， 春夏之交多 “梅雨”，四季分明。无锡市地表水系十分发育， 河网密布， 除太湖外，主要有京杭大运河横贯市 区，锡澄运河、锡北运河连接长江，梁溪河、洋溪河通向太湖。河湖水位的变化 与降水量年际、年内的变化基本一致，稍有滞后。四、建筑材料沥青：取自江阴宝利的 SBS、江阴兴能的 AH70 优质沥青，主要通过汽运 运至拌和场。集料：取自宜兴、溧阳境内，主要通过水运运至拌和场。五、编制依据1）太湖新城 A 标工程招标文件及施工图纸；2）招标修正文件；3）与此有关法律文本；4）本公司的相关文件；5
5、）与此有关质量标准和技术规范及参考资料。6）有关安全生产、文明施工的地方及国家法规。第二章、施工技术方案沥青混凝土施工采用拌和楼集中厂拌，摊铺机摊铺，压路机碾压成型。面层施工层层把关，严格要求，优化工艺，保证施工质量。施工中严把原材料质量关 和配合比的准确性，防止出现拌合不均匀、摊铺中粗集料离析、碾压不密实、接 缝不平整等质量问题，确保路面面层的工程质量。经过我司的实地调查，沥青混凝土采用无锡万昌交通工程有限公司的混合 料，到工地运距为 25KM 。沥青混凝土施工难度大，技术要求高，因此在正式开工前必须铺筑试验段， 收集、分析各项技术参数，验证施工组织及管理体系，总结施工经验，从而为沥 青混凝
6、土大规模展开施工奠定基础。根据重点办、监理组及工期的总体要求，结合本标段施工的实际情况，经过 讨论研究，拟定在立信路 K1+270K1+570 左幅进行沥青混凝土下面层试验段的 施工，试验段的计划安排： 2007年 12月 10 日。试验段要确定的主要内容如下：（1）验证用于施工的集料配合比（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。（3）确定标准的施工方法（4）确定每一作业段的合适长度（5）严密组织拌和运输碾压等工序，缩短延迟时间。一、沥青混凝土原材料试验及混合料配合比设计1、原材料试验（1）沥青：沥青下面层采用 70 号道路石油沥青，应符合 PG64-22标准，沥 青上面层采用 SBS改性沥青
7、。 60C动力粘度 180（ Pa.s）。沥青下封层采用改 性乳化沥青。（2）粗集料：下面层粗集料采用石质坚硬、洁净、无风化、无杂质、近立 方体颗粒的石灰岩碎石；上面层粗集料采用石质坚硬、洁净、无风化、近立方体 颗粒的玄武岩碎石，粒径大于 2.36mm。严格控制细长扁平颗粒含量。（3）细集料：沥青面层的细集料采用石质坚硬、洁净、干燥、无杂质并有 适当级配的米砂。上面层细集料采用玄武岩碎石， 下面层细集料采用石灰岩碎石。（4）矿粉：沥青混合料中的矿粉宜采用石灰岩或岩浆岩中的强击性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土等杂质应除净。矿粉要求干燥、 洁净，矿粉质量技术要求同上面层。不得将拌
8、和机回收的粉尘作为矿粉使用。2、混合料配合比设计（1） 施工配合比设计（见市政质监站的配合比报告）（2） 沥青混合料配合比应进行目标配合比设计、生产配合比设计、生产 配合比验证三个阶段， 以确定最佳油石比。 用生产配合比进行试拌， 沥青混凝土 的技术指标合格后铺筑试验段。 取试铺的沥青混凝土进行马歇尔试验检验沥青含 量，筛分试验检验集料配合比，由此确定正常生产用的标准配合比。二、施工准备1、备料根据工程施工任务和目标工期要求制定进料计划， 落实运力， 确保材料存量 满足连续施工需要。 在面层开始施工前， 备齐总使用量 70%左右的粗集料， 以免 由于运输影响路面施工进度。2、沥青下封层施工先用
9、人工清扫二灰碎石基层表面， 再用森林灭火机、 鼓风机沿纵向排成斜线 将浮尘吹净。用沥青撒布车喷洒乳化沥青， 沥青用量 1.0-1.2kg/m2，做到喷洒均匀。 起步、 终止地方应采取措施（放油毛毡） ，避免喷量过多，纵向和横向搭接处做到既不 喷量过多也不漏喷， 对于局部喷洒乳化沥青过多的应刮除， 对于漏喷的地方应人 工补洒。集料撒布应在乳化沥青破乳前完成。集料用量 6-8m3/1000m2，粒径3-5mm，集料撒布应均匀，达到覆盖乳化沥青表面 90%，集料撒完后即可进行碾 压。沥青下封层采用胶轮压路机碾压。3、施工机械准备在二灰碎石基层施工前， 对施工机具及设备进行详细检查， 加强保养、 检修
10、本工程二灰碎石基层施工配备主要机械设备型号数量见下表：序号设备名称规模型号单位数量设备状况1拌和机3000台1良好2摊铺机台2良好3装载机ZL30台3良好4振动压路机台2良好5振动压路机台1良好6胶轮压路机台1良好7洒水车EQ140辆1良好8自卸车辆20良好9试验仪器套1良好、沥青混凝土施工工艺流程施工准备（混合料配合比设计， 下承层检查、 测量放样、设备、人员、准备） 混合料的拌和混合料的运输混合料的摊铺混合料的碾压横缝设置 检测养生（详见沥青混凝土施工工艺流程框图）沥青混凝土施工工艺流程图四、施工方法及注意事项本工程机动车道沥青混凝土下面层为 8cmAC-25粗粒式沥青混凝土，上面层 为
11、4cmSMA沥青混凝土；非机动车道沥青混凝土下面层为 6cmAC-16中粒式沥青混 凝土，上面层为 3.5cmAC-13 细粒式沥青混凝土。1、准备工作（1）清除作业表面的浮土积水等。（2）开始摊铺前一天进行测量放样，根据摊铺机宽度与传感器间距确定支 架位置，每间隔 10 米做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数 1.35 1.40 算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好高程控制线（钢丝拉力 不小于 800N）。2、混合料的拌和下面层沥青加热温度设定为 1705，石料加热温度 1805，拌和时间 为 50S，其中干拌时间不小于 5S。改性沥青加热温度应掌握在 170 5，不得 超过 19
12、0；矿料加热温度在 1805，矿粉不加热；改性沥青 SBS 混合料出 料温度应控制在 1755，当混合料温度超过 190时，应予废弃。 改性沥青干 拌约 10 秒，总生产时间约 7080秒，完全由电脑控制温度。注意目测检查混合 料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白，冒青烟及离析现象。操作 室由电脑逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。 不合格的混合料我们坚决 不让它上路。一般生产时， 将第一拌热的不加沥青的骨料放到搅拌缸一段时间后舍弃， 这 样既可避免第一拌料的级配不准和温度不足， 也可预热拌缸。 特别地当拌和楼出 现故障或沥青混合料出现异常时， 我们会及时处理， 一般超过半个小时
13、后， 就将 热料仓的热料全部放弃，待重新开机后重新进料。3、沥青混合料的运输运输车辆清洁干净， 对车厢侧板和底板涂一层薄层隔离剂。 拌和机向运料车 放料时，汽车前后移动，以减少粗集料的离析现象，黄河车一般装 5 拌料，按前 3后 2 堆放。装车覆盖后经过地磅称重，测温并接受出料单，然后直驶工地，中 途不得停歇。到达施工现场后，在摊铺机前 10M-30M 向前列队停止，不得撞击 摊铺机，一车紧接一车，运输车挂空档由摊铺机推动前进。4、沥青混合料的摊铺连续稳定的摊铺， 是提高路面平整度的最主要措施。 摊铺的总要求是连续、缓慢、均匀、不间断。摊铺采用两台摊铺机相距 510m 成梯队联合摊铺1、下面层
14、摊铺采用钢丝引导的高程控制方式，俗称“挂钢丝法” ，钢丝直 径 4-6mm，拉力大于 100KN 。上面层摊铺采用平衡梁引导的高程控制方式，俗 称“雪撬法”。2、摊铺机的摊铺速度根据拌和产量、 施工机械配套情况及摊铺宽度、 厚度 等因素决定。3、摊铺机的起步和摊铺过程中应该注意的问题。 在摊铺前须预热熨平板约 0.5 小时，一般使熨平板达到 120150。在摊铺前掌握好虚铺厚度，熨平板下 要用木块垫好高度。在摊铺过程中，摊铺机的螺旋送料器应不停顿地自动转动， 混合料高度以保证不少于 2/3 送料器高度为好，调整好送料器传感器的角度，并 保证全断面混合料的均匀性。4、改性沥青 混合料摊铺温度宜
15、150，低于 130的混合料禁止使用， 混合料在卡车卸料到摊铺机上时测量。当路表温度低于 15时，不宜摊铺沥青 混合料。5、沥青混合料的压实成型、下面层混合料的压实当摊铺好的混合料能够达到一定碾压长度（约 30-50m），即可进行碾压。碾 压分初压、复压、终压三个段落，分别有测温员设置红绿旗示意，交替向前。初 压为两台 BOMAG 双钢轮压路机前静后振碾压一遍，第二遍采用前振后动碾压 一遍；复压用 26T 轮胎压路机碾压 4遍；终压用 17T 双钢轮振动压路机碾压 2 遍。碾压速度控制为：初压 3KM/H ，复压 4km/h，终压为 3 km/h。上面层混合料的压实a、改性沥青混凝土的初压、复
16、压，宜用钢轮振动压路机碾压，碾压应遵循 紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行。混合料摊铺后必须紧跟着尽可能高温状态 下开始碾压， 不得等候。不得在低温状态下反复碾压改性沥青混凝土， 防止磨掉 石料棱角、压碎石料、破坏石料嵌挤。碾压段的长度控制在 30m 为宜。b、压路机应以 5km/小时速度进行均匀的碾压。初压采用一台 BOMAG AD202 前静后振一遍，一台 BOMAG AD202 前振后 振一遍，复压采用三台 XP260 胶轮压路机各碾压 5 遍，终压采用一台 DYNAPAC 静压一遍。c、严格控制碾压温度，碾压终了温度不低于 90，改性沥青混凝土面层一 旦达到足够的密度后，碾压即应停止。碾
17、压时压路机从外侧向中心碾压，设有超高弯道的一幅由中心向外侧碾压， 压路机每次折回位置后呈阶梯形，在同一断面上，中途不停顿，转向，应在碾压 致密路段逐步借转方向。碾压过程中轮上喷雾状的水以降温，以防粘轮。6、接缝处理纵向施工缝采用热接缝形式。施工时将已铺混合料部分留下 1020cm 宽暂 不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面， 再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 横向施 工缝采用平接缝形式。用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状， 以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用切缝机切割后铲除；继续摊铺时， 应将接缝锯切留下的灰浆擦洗干净， 涂上少量粘层沥青， 摊铺机熨平板从接缝后 起步摊铺；并在原
18、接缝上覆盖一层热料，加以预热，通过人工添料找平，使其达 到平整；碾压时用小型钢筒式压路机进行横向压实， 从先铺路面上跨缝逐渐移向 新铺面层。平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。7、防污染措施 在沥青路面施工过程中，要严格防止沥青混合料对路缘石等其它设施的污 染，在施工前做好有效的防护工作。 沥青下封层施工前， 需对安装好的路缘石进 行覆盖。 中分带的施工应在沥青面层施工前完成， 以防对沥青路面形成污染。 必 要时要对路面进行清洗工作。 积极主动与绿化、 防护施工单位密切配合， 防止交 叉施工带来污染。时刻注意文明施工，杜绝施工时给路面和沿线环境带来污染。 密切监控过往行人和车辆， 以防对路
19、面产生污染， 特别是沥青路面施工时， 要禁 止有漏油车辆在路面上行驶，必要时可与当地交管部门配合实行交通管。第三章、工程质量控制措施一、 质量目标分项工程合格率 100%，分部工程优良率 85%，单位工程达到 “优良”标准。二、 质量目标管理网络见图 4三、质量保证体系（一）质量保证体系和机构本项目实行全员、全过程、全面质量管理，依据分工负责、相互协调 的管理原则，层层落实职能与责任，达到各司其职、各负其责、权责分明， 保证在整个施工过程中质量保证体系得以正常运做。质量体系框图见附件三。质量第一责任人为项目经理，项目总工程师全面负责项目的质量和技术 工作，质检部全面负责工程检查验收和试验、 检
20、验工作、技术部负责编制施工方 案、质量计划、整改措施及有关设计图纸、技术交底工作，工程部负责组织实施 及过程质量控制，机电、物资部负责机械质量管理、材料供应商审核、材料进出 场管理，商务部负责合同和资金管理，办公室负责施工人员教育与培训工作。各工区设专职质检员。质量保证机构框见图 5。（二） QC 小组：PDCA 质项目总工程师为组长，技术部、质检部、工程部 、材料部等部门经理及主 要人员组成， 根据工程进展定期和不定期举行 QC小组活动，对施工中的质量问题进行分析、查找原因，制定对策，并组织实施、检查、反馈，完成量循环，从而提高施工质量。作业工区质量保证机构框图四、 施工前的质量控制1、组织
21、技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技 术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告， 上报解决；熟悉合同条款中有关技术和质量的要求。2、根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计及专项施工方案，确定施 工方法、场地布置、进度计划及劳动力、机械、材料计划，并于施工过程中 及时修订以更能够指导施工。3、按工程施工时间段不同配备充足的人力资源。有针对的进行岗前培训。特殊 工种必须持上岗操作证。配齐工程需要的各类设备，设备经检验合格后方可 以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保 养管理制度”及“机械操作规程” 。工程所使用的材料经过检验
22、合格、报验 允许使用的情况下方可用于本工程。4、作好技术交底工作，交底及时全面，一律以书写形式出现，使各级施工人员 清楚的掌握将要进行施工的部位的施工工艺、施工方法、技术要求及控制要 点等，确保施工操作的准确性和规范性。5、对工程使用的导线点、水准点，进行复核，复核无误后建立使用于本工程的 测量控制网，并报监理验收审批。五、 施工过程中的质量控制1、实施测量复核制度：所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测 量组复核，指挥部测量队抽查的方法进行，控制所有放样、水准测量 准确，误差符合规范要求。2、高标准、高质量的作好每道工序的“第一” ，制作样板段、试验段或试验井，以高标准的起点约束日后的施
23、工；3、严格的过程检验、试验管理。严格执行、严密监测施工方案的实施：在方案 实施过程中，严格执行“过程检验和试验控制程序” ，作业班组长、专兼职 质检员对施工作业的全过程进行检查、指导及反馈，作到每个部位、每道工 序均达到优良标准；4、对关键部位采取作业指导书制度，对质量通病有预防和处理措施，并贯彻执 行。六、 材料控制1、所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选取合格的供货方；2、 作好材料的进场检验、报验及现场标识工作。所有进场材料在进货检 验、试验、进场、登记、标识、使用过程中严格执行材料控制程序， 按要求收集各种证明、合格证、检验等的质量记录，并
24、作好整理及归 档工作。3、 作好材料的储存、保护工作，对材料的进场、存放、运输进行全程监控，严 禁使用已发生变化或不合格的材料。七、 质量记录控制 根据国家、无锡市关工程资料、档案的要求和有关规定，各职能部门对各 自形成的各类资料、质量记录进行收集、保存、归档的工作，在资料形成过程中 执行“文件及资料控制程序” ，对整个资料的形成、收集及归档进行定期及不定 期检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性。第四章、 安全措施a)职业健康安全目标及防范重点i 排水工程职业安全健康目标 ： 无重伤死亡事故、无重大火灾事故，工伤事故频率 1 ，确保员工免受职 业疾病及传染疾病的伤害。ii 根据安全防范重
25、点： 机械及车辆伤害；土方坍塌，用电和雨季施工；b)安全生产保证体系 以无锡市施工现场安保体系标准及本公司安全管理手册等文件为依据，着 重按本项目实际情况进行实施。安全生产保证体系见图附件四c)安全管理组织机构见图 6项目经理：闫增龙安全管理组织机构框图d)临时用电安全防护 临时用电必须符合部颁标准和供电局的有关安全运行规程， 要严格按照施 工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 的规定执行。施工用电设施必须设专 人管理，并经培训合格持证上岗。施工现场动力与照明供电应做到分路控制或分箱控制。施工现场(含生活 区）照明用电应尽量采用 36V 安全电压照明。采用 220V 碘钨灯照明器灯架高
26、度不低于 2.4 米，架杆应做绝缘保护。尽量选用封闭式灯具。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强 度，每季测定一次。固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境 和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换， 严禁带故障运行。（一） 施工现场临时用电1、 施工现场临时用电必须执行施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 要求。编制临时用电施工组织设计方案。 建立相关的管理文件和档案资料。 。2、 施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。形成完整的保护系统。3、 各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，采取可靠的 接零保
27、护。不能做接零保护的塔吊等大型设备，必须做接地保护。各供电 回路必须在首末端做重复接地。线路过长时，应增加重复接地点。4、 现场供电电缆应严格执行电缆敷设规定。进出建筑物沿地面水平敷设线段 必须用盖板覆盖保护。5、 现场毗邻架空输电线路需要保护时，选用杉篙支搭防护架。支搭时应停电 并设专人监护。（二） 线路架设的安全措施 在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架 空线路垂直距离应不小于有关规定。低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线， 架空线必须设在专用电杆上， 严禁架 设在树杆、脚手架上。现场配电箱，应按规定高度设置，并加围栏。配电箱应设 防雨棚，并应具备防砸功能。电缆线沿
28、地面敷设时， 不得采用老化脱皮的电缆线， 中间接头应牢固可靠保 持绝缘强度； 过路处要穿管保护， 电源端必须设漏电保护装置。 移动的电气设备 的供电线，使用橡胶套电缆。 进出建筑物沿地面水平敷设线段必须用盖板覆盖保 护；（三） 用电设备的安全措施1、 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时， 电气设备应根据当地要求 作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保 护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电 源的接地装置有可靠的电气连接。2、 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器， 照明灯具的 金属壳必须做接零保护。3、 各种型号
29、的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。 传动部位按设计 要求安装防护装置。4、 维修、组装和拆卸电动设备时， 应停电挂牌， 防止其他人私接电动开关发生 伤亡事故。5、 现场固定用电设备应按总平面图布置。并做到“一机、一闸、一漏、一箱” 。6、 使用电焊机应单独设开关， 电焊机二次侧应加装防护罩或有绝缘护套。 二次 线长度应小于 30 米，必须坚持双线到位。 交流电焊机应安装专用保触电保 护装置。（四） 配电箱安全措施1、 施工现场必须保证三级供电，二级漏电保护。形成完整的保护系统。2、 现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱 超过 3 个开关时，设总开关，溶丝及
30、热元件，必须按技术规定严格选用， 禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替；3、 室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。现场配电箱， 应按规定高度设置，并加围栏。4、 配电箱设防雨棚，并应具备防砸功能。5、 变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4 欧，变压器设护栏， 设门加锁，专人负责，近旁悬挂 “高压危险、请勿靠近 ”的警示牌。e） 施工机械安全防护 项目经理部负责对现场使用的机械设备 （包括自有及租赁设备） 实行安装、 使用全过程管理、控制，建立机械安全资料，由负责机械管理的责任师归口建 档；1、 施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规 定，
31、严禁违章指挥，违章操作。2、 机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备专人操作， 专人负责。中小型机械应设防护棚，并保证有满足安全操作的场地。3、 项目经理部机械管理责任师负责组织验收，并实施管理、控制。中小型机 械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显位置悬挂安全操作规程牌。4、 电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方能进入现场 投入使用，否则不得送电运转。5、 吊装较大重量物体时，预先应制定吊装方案，并严格按照方案执行。6、 各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程做好日常维 护和保养工作，并作详实记录，确保设备无病态运转。7、 外租机械设备， 并与租赁方签订安全协议书， 明确规定租赁双方安全责任， 进入施工现场，必须按照统一规定、统一指挥，服从项目安全规定。8、 大型机械设备作业时，应设置专门的指挥人员指挥施工，吊装作业必须设 哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严
