1、高速制浆机是指转速不低于1000r/min，能够将水泥、压浆剂（压浆料）与水混合制成压浆浆液的施工设备。高速制浆实验机高速制浆实验机是指转速不低于1000r/min，能够将水泥、压浆剂（压浆料）与水混归并制成压浆浆液的实验设备。沉积率沉积率是指将浆液静置一按时刻后，上层浆液与基层浆液的流动度比与密度比。 竖向膨胀率 采用百分表检测规定体积的容器内浆液的竖向膨胀量。 压力充盈度实验 在室内采用小型透明管道、在压力状态下观测浆液充盈程度、泌水情形的实验方式。 材料抗分离实验在室外采用5m透明管道制作具有仿真孔道的压浆设备，观测浆液在钢绞线和压力一路作用下的泌水性能。 压浆记录仪 测定和记录预应力孔
2、道压浆施工的压力和流量的装置。 屏浆预应力孔道压浆工作达到结束条件后，为使孔道内浆液饱满、密实，继续利用压浆泵对压浆孔段内施加压力的办法。4 技术要求材料 水泥应采用性能稳固，强度品级不低于级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥的性能要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50）第条的规定。 压浆剂应采用性能稳固的产品，与水泥、水拌合后，具有不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表4-2。 压浆料应采用性能稳固的产品，与水拌合后，具有不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能，具体指标见表4-2。 水不该含有对预应力筋或水泥有害的成份，每升水中不得含有350mg以上的
3、氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。 压浆料、压浆剂等材料应有制造商提供的出厂查验合格证书，并应按有关查验项目、批次规定，严格实施进场查验（指标见表4-2），压浆材料中不该含有高碱（总碱量不该超过%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不该掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有侵蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不该超过胶凝材料总量的%，详见表4-2。压浆材料查验批次：1 验证明验，新选货源，应进行一次查验，查验项目见表4-2，2 进场查验，以30t为一批，不足30t按一批计，查验项目见表4-2。判定规则压浆剂（料）依据本指南表4-2检测，各项性能均符合技
4、术要求，则判为该批号产品为合格品。如有一项及以上不符合本指南要求，允许从该批产品中加倍抽取样品复试，如复试各项目均合格则仍可判为合格，反之判为不合格。 孔道压浆材料质量要求 推荐利用压浆料，选用压浆料，可直接按表4-2的技术指标执行。选用压浆剂，制造商应实验压浆剂与所用水泥的相容性，以知足施工技术指标。施工设备 制浆原材料必需采用自动计量的生产方式，制浆、压浆施工设备，其技术性能应符合表4-1要求。施工设备技术指标 表4-1序号设备名称设备技术指标1供料机采用螺旋输送器送料，称重传感器自动计量水、水泥、压浆剂或压浆料。2制浆机转速不低于1000r/min,浆叶的速度范围宜在10-20m/s。浆
5、叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。3压浆机应采用活塞式压浆泵,其压力表最小分度值不应大于,可进行以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表2575的量程范围内，压力表应有隔膜装置。4储浆罐储浆罐应带有搅拌功能，带3mm过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的倍。5真空泵真空泵应能达到的负压力。6压浆记录仪具有测定和记录压力和流量的装置。 称量精度 在配制浆液拌和物时，水泥、压浆剂（或压浆料）、水的称量应准确到1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内利用。浆液性能 施工生产孔道压浆浆液，应先进行实验室试配生产配合
6、比验证工艺验证的三阶段确认方式，验证其施工性能与质量，方可正式投入生产，指标应符合表4-2要求。孔道压浆料、压浆剂、浆液查验项目与质量要求 表4-2检验项目指标进场检验或试验室试配生产配合比验证工艺验证日常检验试验方法与标准水胶比 %JTG/T F50-2011凝结时间h初凝5GB/T 1346-2001终凝24抗压强度MPa3d20GB/T17671-19997d4028d507抗折强度8691010流动度（25）s出机流动度10171130min流动度10201260min流动度102515自由泌水率%24h自由泌水率163h钢丝间泌水率13膨胀率%3h0-21424h0-319竖向膨胀率
7、 % （24h）0x3附录F517现场沉积率%沉积流动度比95附录F418沉积密度比20压力泌水率 %（孔道垂直高度）,试验压力21,试验压力22充盈度试验合格23压力充盈度试验附录F924材料抗分离试验/附录F1025氯离子含量（胶凝材料总量） %GB 176-2008 注:1上述相关查验报告内容应包括：1.压浆料与水的配合比；2.压浆剂与水泥（水泥品种）、水的配合比。 2.有抗冻性要求时，宜在压浆材料中掺用适量的引气剂，且含气量宜为1%-3%； 3.有抗渗要求时，抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500c5 配合比 试配预备 应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度品级要求； 压浆剂，
8、压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。 实验室试配 按照压浆剂，压浆料生产商提供的初步配方及样品，在工地实验室进行试配，按如实际浆液性能转变可适当调整，指标应符合表4-2的要求，28天强度应知足设计值的倍，方可肯定合格供货方。 配合比验证生产配合比验证 制浆原材料进场后，按如实验室配合比试配结果，利用进场制浆原材料进行浆液性能验证，指标应符合表4-2的要求，方可肯定产品知足设计要求。 工艺验证 在施工正式动工前，应进行试浇筑的工艺性实验-材料抗分离实验，以确认实际施工工艺生产的浆液性能是不是符合表4-2的要求。6 施工工艺施工预备 孔道压浆施工所用的水、电供给必需靠得住，必要时应设置专用管线
9、并有备用水源和电源。 检查自动制浆机的计量系统、制浆机的工作状态，及时进行相关的保养作业。 压浆设备的配备应能保证持续工作条件，按照压浆孔道高度、长度、形态等条件选用适合的压浆泵。压浆泵应配备计量校验合格的压力表。压浆前应检查配套设备、输浆管和阀门的靠得住性。 宜利用压浆施工自动记录仪。 应制定妥帖的环保和劳动安全办法，污水和废浆不得随意排放。 采用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证书与查验证书。应对孔道采取防护办法，防止养护用水等杂物进入。预应力筋穿索前，应对孔道进行清洁处置，宜利用紧缩空气将孔道内的杂质吹出。 终张拉完毕，应在规按时刻内进行孔道压浆，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封
10、锚，设置压浆阀，出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。 压浆时浆液温度应在530之间，压浆进程中及压浆后48h内，梁体及环境温度不得低于5，不然应采取养护办法，并按冬期施工的要求处置，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。在环境温度高于35时，压浆宜在夜间进行。 施工前，必需在有可能出现压浆不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查压浆饱满情形，作为检查工艺靠得住性的手腕和质量监督的手腕。检测孔设置数量，可由设计、业主、监理、施工商定。 压浆、出浆口，排气口应利用20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在以上，压浆前和压浆后都必需维持其垂直状况。压浆管应采取定位办法，预应力筋的形状
11、为W形时，在向下弯曲开始位置（最高处）和左右的前面设置中间排气口。压浆管必需确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应维持垂直和封锁。制浆工艺浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入全数拌和用水量开动搅拌机均匀加入全数压浆剂（料）均匀加入全数水泥再搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行表4-2的日常查验工作，天天或每工作班进行一次检测，浆液技术指标在表4-2规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆液在储料罐中应继续搅拌，以保证浆液的流动性。压浆工艺 浆液压入梁体孔道之前，应第一开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少量，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔
12、道。 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔进入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先基层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应持续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。 浆液自拌制至压入孔道的延续时刻不该超过40min。浆液在利用前和在压注进程中应持续搅拌，对因延迟利用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必需废弃。 对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为；对超长孔道，最大压力不该超过；对竖向孔道，压浆的压力宜为。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆
13、口后，应维持一个不小于 MPa的稳压期，该稳压期的维持时刻宜为35min。 采用连接器连接的多跨持续预应力筋的孔道压浆，应在连接器分段的预应力筋张拉后随即进行，不得在各分段全数张拉完毕后一次持续压浆。 竖向孔道压浆应自下而上进行，并应设置阀门，阻止水泥浆回流。真空辅助压浆，孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀、排气阀全数关闭。在排浆端启动真空泵，使孔道真空度达到并维持稳固然后启动压浆泵开始压浆。在压浆进程中，真空泵应维持持续工作，待抽真空端有浆液通过时关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，排出少量浆液后关闭。压浆工作继续按常规方式完成。 压浆后应通过检查孔检查压浆的密实情形，如有不
14、实，应及时进行补压浆处置。压浆进程中，每一工作班组应制作留取很多于3组尺寸为（40mm40mm160mm）的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度实验，作为评定水泥浆质量的依据。 压浆施工进程中应对施工具体情形进行记录，同时宜采用孔道压浆施工记录仪对施工参数进行监测和记录，施工记录内容如附录F14所示。 压浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。 锚具与构件端部处置 压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封锁保护或防腐处置，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇注封锚混凝土；封锚应采用与结构或构件同强度的混凝土并应严格控制封锚后的梁体长度。
15、长期外露的锚具，应采取防锈办法。7 实验方式实验条件环境条件：实验室的温度和湿度，用于比对实验设计的应符合水泥胶砂强度查验方式GB/T 17671-1999中的规定；用于实际施工设计的，应符合计划施工季节的要求。仪器设备：实验设备、仪器、仪表等计量器具均应经计量检定合格，符合精度要求。 试拌条件：用于实际施工设计的，试拌应利用高速制浆实验机。水泥、压浆剂或压浆料、水的温度应与施工期间的实际温度相同。实验方式浆液拌合依照附录F1进行实验。抗压强度、抗折强度依照GB/T 17671-1999进行实验和计算。 凝结时刻 依照GB/T 1346-2001进行测定。 出机流动度和30min、60min流
16、动度 依照JTG/T F50-2011进行测定。可依照附录F2进行。 自由泌水率与自由膨胀率可依照附录F3进行。依照附录F4进行实验。依照附录F5进行实验和计算。 钢丝间泌水率可依照附录F6进行。 压力泌水实验可依照附录F7进行。 充盈度实验可依照附录F8进行。 依照附录F9进行实验。 依照附录F10进行实验。氯离子含量实验 依照GB 176-2008进行测定。抗氯离子渗透实验8 质量检查压浆质量控制预应力孔道压浆施工，应进行施工全进程的质量控制与检查，技术指标见表4-2,并做好压浆施工记录,见附录F14。压浆质量检查预应力孔道压浆施工质量检查，应分析压浆施工记录和功效资料，结合内窥镜检查，综
17、合进行评定。孔道压浆生产与成品质量检查项目项次阶段检查项目规定值或允许差检查方法和频率制浆表4-2压浆压力符合设计要求现场记录数量大于设计数量检测竖向膨胀率表4-2；充盈度内窥镜9 附录 附录F1 浆液拌合实验 仪器设备 高速制浆实验机。转速大于1000转，如图，置放于水平面上。 电子天平 量程5000g，感量1g 秒表：精度秒图 高速制浆实验机示用意（尺寸单位mm）1.直齿；2.高度调节手柄；3.立柱；4.叶片连接杆；5.叶片；6.容器；7.锁定螺母；8.防尘罩及加料漏斗；9.电源开关；10.调速开关；11.按时开关；12.电压表13.控制器。 实验步骤先将通过设计计算的拌合水放入搅拌锅，再
18、依次投入水泥、压浆剂或压浆料，慢速搅拌1min，搅拌均匀后，快速搅拌2min。附录F2 后张预应力孔道压浆浆液流动度实验 （JTG/T F50 附录C3）1 流动度测试仪：流动锥。如图，2 流动锥的校准：1725mL5mL，水流出的时刻应为。图 流动锥装置示用意（尺寸单位mm） 点测规； 水泥浆浆液表面； 不锈钢制器（3mm厚）； 流出口（内径13mm）。 流动度实验方式测按时，先将漏斗调整水平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆液倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL5mL浆液）。打开活门，让浆液自由流出，浆液全数流完时刻（s），称为压浆浆液的流动度。附录F3 压浆浆液自由泌水率和自由膨
19、胀率实验（JTG/T F50 附录C4） 容器实验容器如图，用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm，置放于水平面上。图 浆液自由泌水率和膨胀率实验容器1最初填灌的水泥浆面；2.水面；3.膨胀后的水泥浆面。往容器内填罐水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录，然后盖严。置放3h和24h后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。自由泌水率（%）=（a2-a3）/a1100%自由膨胀率（%）=（a3-a1）/a1附录F4 沉积率实验目的、适用范围 本方式用于评价浆液的流动度稳固性，检测浆液的常压离析性能。仪器设备带孔容量筒：容积5L,中部有直径20mm的圆孔容量筒：容积2L。流动度测试仪：同秒表：图 沉积
20、率仪1.限位溢浆孔；2.上半部浆体；3.中间放浆孔；4.下半部浆体；5.容量筒；6.浆体；7.盖子。实验步骤 按照规定的工艺制浆。 将制好的浆液灌满5升容量筒，待限位溢浆孔排除多余浆液后，封锁溢浆孔。静置1h后。开启筒中部的流出孔阀门，分离出上部二分之一的浆液。 流动度比测定：用流动度仪别离测定上部浆液与下部浆液的流动度，净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精准至秒。 密度比测定：用2升容量筒别离检测上部浆液与下部浆液的密度，净浆密度值以kg/m3单位，测量结果精准至1kg/m3。 实验结果 浆液沉积流动比=流动度上部/流动度下部 浆液沉积密度比=密度上部/密度下部附录F5 竖向膨胀率实验
21、本方式用于测定浆液的补偿收缩性能。定量测定浆液材料的竖向膨胀量。 竖向膨胀率测定仪，由以下部份组成：1.试模：100mm，高100mm圆柱体金属试模。2.百分表：量程0-10mm，精度，有条件的采用机电百分表自动收集数据，数据可导入Excel，绘出竖向膨胀值与时刻曲线。3.实验支架：用于安装百分表的支架。4.玻璃板：能覆盖100mm，高100mm圆柱体试模的玻璃板。测量室：恒温恒湿：202，602%。将新拌浆液灌入圆柱体试模中并溢出,并用玻璃板覆盖试模表面后压平，检查玻璃板下是不是有残留空气，除去多余浆液。调整数显百分表的位置，使之垂直接触玻璃板并居中，百分表读数调整到0点以上,记录初读数L0
22、。 记录24h终读数 L1 。图 竖向膨胀率测定仪1数显百分表； 2.百分表支架； 3.圆柱体试模； 4.立杆. 竖向膨胀率= （L1- L0）/100mm附录F6 钢丝间泌水率实验（JTG/T F50 附录C5）容器实验容器如图所示，采用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。容器中间置入一束7丝钢绞线。钢丝束在容器内露出的高度为1030mm。图 钢丝间泌水实验示用意175钢绞线, 2静止一段时刻后的泌水,3压浆料实验容器置于水平面上，将搅拌均匀的浆液注入容器中，注入浆液体积约800ml，并记录浆液准确体积。然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。静置3h后用吸管吸出压
23、浆料表面的离析水量，移入10ml的量筒内，测量泌水量V1。计算方式泌水率= V1/V0式中：V1浆液上部泌水的体积；V0测试前浆液的体积。附录F7 压力泌水实验（JTG/T F50 附录C6）1一个包括2块压力表的CO2气瓶，外侧压力表最大读数不小于1MPa，最小分度值不该大于，级别为级。2 压力泌水容器为内径50mm，容积400mL的 圆柱形不锈钢压力容器。需要进行压力实验，在压力下不会破裂，其尺寸如图所示。3 10mL的量筒，分度值为。图 压力泌水容器示用意（尺寸单位：mm） 实验方式将搅拌均匀的浆液在自加水开始的7min内倒入容积为400mL的压力容器过滤漏斗中。倒入浆液体积为200mL,安装并旋紧上端盖子，静置10min，上端连接紧缩空气，开启紧缩空气阀，迅速加压至实验压力。维持实验压力5min后，关闭紧缩空气阀卸压，使漏斗下部泌水管中的泌水全数流出，记录泌水体积，精准至。
