1、9、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。10、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。11、起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。12、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。13、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。14、具有有害气体、易燃气体、民味、粉尘和环境潮湿的车间，必须通风。15、有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。五、维护保养 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并
2、及时更换被损坏的照明设备。 应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按要求进行大、中、小修。 锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。 可燃性气体报警器应每年检修一次。 各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。 不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入
3、污水处理设施内。 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。 建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。粗、细格栅一、作用 粗、细格栅的作用是拦截污水中的漂浮物和较大的悬浮固体，减少后续处理工段的负荷，保证生化处理正常进行。二、设备规格1粗格栅（2台）：三索钢丝绳牵引式格栅除污机、栅条净距=20mm；2细格栅（1台）：转鼓细格栅、栅条净距=5mm；有1台事故格栅。配置螺旋输送机、螺旋直径：260mm、转速：18rpm。三、安全操作1开机前检查除污机开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。检修除污机或人工清
4、捞栅渣时，应注意安全，并有有效的监护。2操作方式现场设备手动控制为使格栅保持良好运行状态，采用液位差控制和时间控制，液位差控制优先于时间控制。当机械格栅停止运行时间超过设定值时，系统转为时间控制。此时间根据现场调试而定，并为可调式设计。现场设备自动控制a） Ld101 液位差150mm 时，开粗格栅（OT101），Ld101液位差100mm 时,停粗格栅（OT101）；b） 粗格栅（OT101、OT102）每 30min 运行一次，每次运行5min。四、运行管理1栅筛所截栅渣应定时清除。汛期应加强巡视，增加清污次数。2栅筛除污机械工作时，应监视机电设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。3清捞
5、出的栅渣，应妥善处理和处置。发现链条式除污机的链瓣有断裂现象等，应立即更换。格栅工作场所应保持清洁。提升泵房在污水处理厂中，提升泵担负着输送污水的任务，是污水处理系统中必不可少的通用设备。潜水提升泵是利用工作叶轮的旋转运动产生的离心力将液体吸入和压出。提升泵（3台）：流量 Q=620m3/h、扬程 H=16.5m、电机功率 N=40kW1变频式提升泵：P101、P1022软起动提升泵：P103提升泵开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。检查集水井闸门是否处于开启状态，水量是否充足。2运行检查操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。开启水泵后，操作人员应再次对电气设备、各种仪表作一次全面检查
6、。一切正常后，操作人员方可离开。严禁频繁启动水泵。水泵频繁启动，会造成由于电机启动电流大，使绕组的绝缘损坏。水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 水泵发生断轴故障； 突然发生异常声响； 轴承温度过高； 压力表、电流表的显示值过低或过高； 机房管线、闸阀发生大量漏水； 电机发生严重故障。3操作方式a） P101、P102 采用变频调速控制，P103 采用软启动；b） L1022.28m 时,开一台泵；（以池底为0.00 米，其余同）c） L1024.28m 时，开三台泵；e） L10285%、叶轮转速1220rpm、电机功率N=1.5kW。配置砂水分离器：处理量 1220 L/S、电机功率 N
7、=0.37kW。配套鼓风机：Q=2.03m3/min 、P=44.1KPa 、N=3.0kW。1、开机前检查沉砂池开启前，应检查机电设备是否具备开机条件。检查沉砂池管路阀门是否处于开启状态。2、操作方式a） 砂水分离器（OT105）与鼓风机（B101、B102）联动：吸砂时，开鼓风机（B101 或B102）、同时开洗砂电磁阀（V101），开提砂电磁阀（V102），然后开砂水分离器（OT105），鼓风机（B101、B102）停、5min后停砂水分离器（OT105）；b） 每 60min 抽砂一次、每次抽10min;定期检查搅拌、气提、气冲、风机、砂水分离器等设备的机械联动及电气接地安全装置，及时
8、整改事故隐患。按设备润滑规程，定期对润滑部位进行润滑，搞好设备维护、保养工作。设备运行过程中定时巡查，出现异常情况须立即停机检查，并向有关人员反映，排除故障后才能重新开机。沉砂池是采用圆型结构、水平旋流的模式。水从池的切向流入，产生旋流。同时，搅拌系统在池边切线方向进行搅拌，进入池中的水、气混和，产生螺旋状环流。在重力作用下，水中的砂子下沉，并向池中心移动，最后沉入砂斗。而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂石分离，在搅拌的作用下，向上升起，并随水流一并排出。沉入池底的砂石，由气提装置提升至螺旋式砂水分离器。沉砂在砂水分离器的分离槽中分离，槽底沉砂由螺旋输送机排出。1、每月定期检修沉砂池设备，
9、必须保证灵敏可靠。否则，发生故障时，将损坏设备和设施。2、应保持排砂管通畅。由于沉砂比重大，流动性差，运行中排砂管容易堵塞，所以，应经常清通排砂管，保持畅通。3、应保持沉砂池场所的环境卫生。反应初沉池投加一定的水处理药剂能明显改善对悬浮及胶体有机物的处理效果，提高一级处理的出水水质，从而使原水的有机负荷降低，减少后续处理构筑物的处理费用。二、规格混凝反应搅拌器1（1台）：转速=57r/min、电机功率 N=5.5kW；混凝反应搅拌器2（2台）：转速=3.9r/min、电机功率 N=1.5kW；初沉池刮吸泥机：B=7000mm、行走速度约1m/min。电机功率N=0.37X2+2.2kW。1、操
10、作方式2、清捞浮渣、清扫堰口时，应采取安全及监护措施。3、与排泥管道联接的闸门井、廊道等，应保持良好通风。4、刮泥机在运行时，不得多人同时上刮泥机。1、初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行。初次沉淀池排放污泥的含水率不得大于98%。2、操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及进清除浮渣。3、清捞出的浮渣应妥善处理。4、刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。1、应定期检修刮泥机电刷、橡胶板等易损件。根据实际运行情况确定更换周期。2、应定期检修行走机构、电器设备，并测试其各项技术性能。A/A/O+氧化沟 生化工段采用活性污泥法的A/A/O结合微曝氧化沟工艺，该工艺具有去除有机
11、污染物的同时可实现除磷脱氮功效。厌氧池潜水搅拌机（1台）：转速 n=35r/min叶轮直径 2500mm电机功率 N=3.0kW缺氧池潜水搅拌机（1台）：转速 n=42r/min叶轮直径 2500mm电机功率 N=5.5kW好氧池潜水搅拌机（2台）：转速 n=40r/min叶轮直径 2500mm电机功率 N=4.5kW可提升式薄膜管式微孔曝气器（720根）: 风量Q=6.3m3/h.套、氧利用率25%、阻力损失 34kPa尺寸：67mm1000mm、池内水深 5250mm旋转回流门（1台）：高宽5.55m0.90m、功率N=0.55kW1、遇雨雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。2、曝气池
12、产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。a） 电动蝶阀 V001、V003 常闭，电动蝶阀V002 常开b） 当进水 COD101300 或氨氮35 时，报警c） 当进水 COD101320 或氨氮40 时，报警，并关闭电动蝶阀V002，打开电动蝶阀V001，1 个半小时候打开蝶阀V003.1、曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。2、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。一般认为，0.5mg/l的溶解氧已能维持微生物新陈代谢的活动了。但溶解氧低于2mg/l，易引起丝状菌生长，活性污泥絮体变小，沉降性能差，综合考虑，曝气池出水处溶解氧宜为2m
13、g/l。3、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。4、当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。5、操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀。6、曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。1、应每年放空、清理曝气池一次，清通曝气头，检修曝气装置。2、水下曝气器等曝气设备，应定期进行维修。鼓风机房 鼓风机是污水处理工艺较重要的供气设备。氧化沟的溶解氧取决于鼓风机的风量及风压，溶解氧的高低直接影响氧化沟上的活性污泥的质量，
14、从而影响出水水质的质量。罗茨鼓风机（3台）：风量 Q=38m3/min、风压 P=58.8Kpa、电机功率 N=75kW、转速 900r/min、主体：鼓风机本体、电机、润滑油系统、附件：进气口消声器、排气口消声器、压力表、底座皮带罩、安全阀、三角皮带、皮带轮、止回阀、弹性接头、隔声罩1、必须在供给润滑油的情况下盘动联轴器。2、清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施。3、操作人员在机器间巡视或工作时，应偏离联轴器。4、应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。5、停电后，应关闭进、出气闸阀。鼓风机3 台（B801B803）
15、，2 用1 备a） B801、B802 变频调速控制，B803 采用软启动；b） 通过控制鼓风机的速度，调节鼓风量，将好氧池溶解氧DO302 控制在2.0-2.5mg/l;1、根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。2、风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。3、长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空。4、鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。5、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。1、通风廊道，应每月检修一次。2、帘式过滤
16、器的滤布应定期清洗、检修。3、冷却、润滑系统的机械设备及设施应定期检修与清洗。二次沉淀池二沉池作用是泥水分离，使混合液澄清、污泥浓缩并将分离的污泥回流到生物处理段。其工作效果直接影响回流污泥的浓度和活性污泥处理系统的出水水质。二沉池（1个）：池内径=34m、池 深=5m、池边水深=4.5m单管中心传动刮吸泥机（1台）：周边线速 2-3m/min、电机功率 N=0.55kW非操作人员未经允许不得上刮吸泥机。2、非操作人员未经允许不得上刮吸泥机。1、操作人员根据池组设置、进水量的变化，应调节各池进水量，使之均匀配水。2、二次沉淀池的污泥必须连续排放。3、二次沉淀池的刮吸泥机闸阀，应经常检查和调整，
17、保持吸泥管路畅通，使池内污泥面不得超过设计泥面0.7m。4、二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。1、刮吸泥机的行走机构应定期检修。污泥回流泵房 污泥回流泵房的主要作用是将二沉池沉淀污泥重新分配，将大部分污泥回流至氧化沟，使氧化沟保持一定的MLSS；将剩余污泥排至污泥处理区，保持生化系统MLSS的稳定。污泥回流泵（3台）：流量 Q=417m3/h、扬程 H=5.0m、电机功率 N=9.0kW剩余污泥
18、泵（2台）：流量 Q=30m3/h、扬程 H=5.0m、电机功率 N=2.2kW1、各类污泥回流泵设备均严禁频繁启动。污泥回流泵3 台（P501P503），2 用1 备，2 台变频调节；使F501（50%100%）F101a） L5010.6m 时，允许开泵。剩余污泥泵2 台（P504P505），1 用1 备1、根据曝气池的运行方式和工况，应相应调整回流比。2、回流泵房集泥池中的杂物，应及时清捞。3、进行污泥回流或剩余污泥排放时，按制定运行管理方法执行。1、污泥回流泵设备应定期检修。2、污泥回流泵管道应定期检修。3、污泥回流泵流量仪表应定期检查、质检。污泥浓缩池污泥浓缩池主要是将反应初沉池及剩
19、余污泥进一步压缩沉淀，降低污泥含水率，利于脱水机系统对污泥处理。中心传动浓缩机（1台）：浓缩池直径12m、周边线速度1.63m/min、 N=0.55kW污泥提升泵（2台）：卧式无堵塞泵、流量 Q=50m3/h、扬程 H=15.0m、电机功率 N=5.5kW。1、浓缩池刮泥机在长时间停机后再开启时，应先点动后启动。2、浓缩池排泥时，应观察贮泥池液位，以防漫溢。3、操作方式污泥提升泵2 台（P701P702），1 用1 备a） L7015.5m 时， 停污泥提升泵（P701P702）；1、浓缩池刮泥机不得长时间停机和超负荷运行。2、应及时清捞浓缩池的浮渣，清除刮吸泥机走道上的杂物。1、机械、电气
20、设备的维护保养应符合有关规定。2、操作人员应经常清理浓缩池三角堰和刮泥机械搅拌栅上的杂物。污泥脱水机房污泥脱水机房是将反应初沉池污泥、生化系统排除剩余污泥经重力浓缩池浓缩，再进行污泥调质后，在污水脱水系统实现脱水，降低污泥含水率并便于运输与填埋的处理。板框压滤机（2台）：过滤面积180m2、滤板数 72块、滤室厚度 30mm、滤室容积 3640L、 N=4.0kW进泥浓度97%（含水率） 、出泥浓度60%（含水率）；配套皮带输送机（4台）、电动污泥斗（1台）V= 10m3立式离心高压泵（2台）：流量 Q=8m3/h压力 P=120 mH2O功率 N=5.5kw含成品水箱V=5m3破膜装置及空压
21、机（2套）加药装置1#加药装置：搅拌罐1.5mx1.5mx1.5m、离心加药泵5m3/h 2台、压力 P=20 mH2O2#加药装置：3#加药装置：搅拌罐1.5mx1.5mx1.5m、离心加药泵2m3/h 2台、压力 P=20 mH2O单螺杆泵（2台）：流量 Q=20m3/h压力、P=0.8MPa、功率 N=11kw机械搅拌机（2台）：转速 65r/min、 N=4kw自动清洗过滤器（1台）：流量 Q=100m3/h、进出口DN100排污口DN40、过滤精度800um空气储罐（2台）：V=3 m3直径D=1.2m高度H=3.165m压力 0.8Mpa中间池搅拌机（1台）：转速 45r/min
22、、N=5.5kw1、污泥脱水机在运中，随污泥变化应及时调整控制装置。2、在溶药池边工作时，应注意防滑。3、操作人员应做好机房内的通风工作。4、操作方式污泥处置系统由污泥脱水机自带控制系统“自行控制” 。“污泥处置控制系统”与中央控制室进行通讯，中央控制室可监控污泥处置系统的运行状况。1、污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。2、药剂的配制应符合脱水工艺的要求。3、应按照化学调节剂的种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。化学调节剂先存的应先用。4、化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。5、用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂。1、投泥
23、泵、投药泵和溶药池停用后，必须用清水冲洗。2、冲洗滤布的集水槽应经常清洗或疏通。3、皮带输送机应定期检查和维修。4、压缩机和液压系统应定期检修。消毒出水池采用盐酸与氯酸钠定量注入到反应箱内，发生化学反应生成二氧化氯与氯气，再通过水射器吸入投加到消毒水体中。利用其二氧化氯对细胞壁有较强的吸附和穿透能力，可快速控制微生物蛋白质的合成，对细菌、病毒等有很强灭活能力。二氧化氯发生器（2套）：投药能力=7000g/h、总功率：N=4.5kW、化料器（氯酸钠） （1套）：电机功率 N=1.5kw；氯酸钠储罐（1个）：容积 V=1m3卸酸泵（1台）：流量 Q=3m3/h扬程 H=3m电机功率 N=0.37kw、盐酸储罐（1个）：容积 V=3m3漏氯检测报警装置（1台）：02mg/L1、应按时用10%的氨水检查可能漏氯的部位。出现漏氯必须立即采取措施，及时修复，确保安全。2、二氧化氯加药间应配有合格的隔离式防毒面具、抢修材料、工具箱、检漏氨水等。所有工具应放置在氯库以外的固定地点。如机器间的进出口，但决不能放在氯库内，防止漏氯时因取隔离式防毒面具而伤人。3、二氧化氯加药间内部应设置排风地沟，在工作前应通风510分钟，并应安装报警装置。4、二氧化氯加药间保养和维护时，严禁违章明火和撞击火花，以防爆炸。5、操作方式
