1、4.2.6 电控系统4.2.7其它5完.安装及调试5.1 安装总则5.1.1 设备工艺管路布置5.1.2 设备基础5.1.3隔膜泵的安装及调整5.1.4 部件安装5.1.5 电气配线5.1.6 供气5.2 调试5.2.1 初始润滑油的注入5.2.2 接通推进液系统控制用气源5.2.3控制用气源压力的检查5.2.4 调试控制系统5.2.5 试运转前的准备工作6. 开、停车操作程序6.1 开车操作程序6.2 停车操作程序6.3 开、停车操作注意事项7设备操作、巡检、维护8易损件更换检修工作内容9. 专用检修工具使用方法及重要零部件的更换9.1专用检修工具9.2 专用检修工具使用方法及重要零部件的更
2、换9.2.1 进出料阀箱易损件拆卸与安装及工具使用方法9.2.2 活塞的安装及装入工具使用方法9.2.3 活塞缸缸筒拆卸工具使用方法9.2.4 橡胶隔膜的更换及隔膜室盖的吊装9.2.5阀螺母扳手工具使用方法9.2.6 工具扳手使用方法9.2.7 信号发生器、补油信号发生器的更换9.2.8 充气工具使用方法9.3 重要零部件结构装配图10设备故障分析与处理11.隔膜泵安装要求12.备注13.附录 DGMB95/12使用说明书 DGMB43/9.6A隔膜泵使用说明书1. 安全及产品使用注意事项、环保说明1.1安全警示符号危险情况分为不同等级。下表列出了本手册所使用的所有危险级别的安全警示及其符号：
3、安全警示定义影响警示符号危险危险情况死亡或者严重伤害警告可能的危险情况死亡或重伤小心有些危险的情况轻微受伤注意可能有害可能的危害：设备环境注意或提示使用帮助或者其他有用信息无安全警示指示危险或有害情况1.2重要信息提示：本说明书为隔膜泵的安装、使用及维修保养说明，旨在帮助用户安全、正确、有效的操作和使用本设备，本说明书提供给已经按照本说明书进行过培训的人员使用。任何操作人员都必须严格执行国家及当地的安全法令、法规，认真研读学习本说明书。如果你没有遵循本说明书使用,但想要操作设备, 请联系你的主管或者培训负责人。本设备为精密安全设计的产品, 并包括帮助预防伤害和损坏的特点.然而如果误操作,所有设
4、备都将是危险的. 本说明书可以帮助你在安全模式下操作设备。在说明书中, 使用者拥有设备的权力和责任-通常是公司。按照本说明书的安全指示和程序操作机器是你的责任, 同时要遵照你本地车间和安全部门的指示进行操作。 对于设备进行正确的安装、调试、设定、操作、服务、保养工作的使用者，进行全面培训的任务是使用者的责任。隔膜泵在使用中进行料浆切换时，应仔细检查切换阀门是否正确，以免误操作而发生事故。（料浆切换阀门最好带有安全锁）警告：对设备进行操作前，必须阅读、学习并理解本章节所有的安全信息。特别注意其中的警告信息。如果未按照本说明书的注释和程序操作, 将给操作者或他人带来危险甚至导致伤亡。在你确定常规检
5、查完成和常规定期检修前请不要使用机器。如果任何设备配件怀疑有问题或者调整不当,在维修好前不要使用该设备。 不当的或错误的操作设备将造成安全隐患，这将导致操作者自身或对其他人造成严重的伤害。在你接受足够的必要的安全培训前请不要使用该设备。如果你不能确定自己具有安全有效地操作本设备的能力, 不要操作该设备。在没有进行适当的培训前操作该设备，将导致自身或对其他人造成严重的伤害。 禁止对该设备试图移动,改造任何安全设计装置的行为，胡乱操作设备的安全设置将导致重大的危险或者对其他人的伤害。1.3安全总则a、必须遵守国家及地方的安全法令、法规，严禁违章操作。b、杜绝潜在危险。c、严禁触摸运动零部件。d、严
6、禁松动承压零部件。e、严禁触摸高温零部件。f、严禁触摸带电零部件。1.4 紧急停车 详见本产品电器部分使用说明书. 1.5使用、保养及维护设备安全注意事项本产品设计了全面的安全保护措施（包括机械和电器部分），但如果操作错误或违章操作，本产品上的所有设备都会产生危险，甚至造成伤亡。运行、操作并使用本设备前，必须确认以下条款，否则将带来危险或危险隐患并会导致人员伤亡：a、相关人员必须完成配套培训、完全理解相关设备操作规程并具备相应的上岗资格。b、本设备必须严格按照本公司所提供的技术数据进行使用。如需在所给定的技术数据范围外使用本设备，必须经过本公司书面同意。c、严禁移动、改造设备，严禁修改设备安全
7、设置。d、确认完成常规检查和常规定期检修，并排除检修中发现的问题。e、确认设备不存在任何可疑故障或问题，严禁设备带“病”运行。f、确认安全护罩或保护装置的完好，及安放位置的正确。设备运行时，严禁拆卸安全护罩及保护装置。维修、保养本设备前，必须确认以下条款，否则可能会损伤设备、产生危险或带来危险隐患，并会导致人员伤亡：a、维护和保养必须由经过培训的专业检修人员进行。 b、严格按照本使用说明书的规定，规范操作。采取正确的、合理的、切实有效的方法维修、保养设备。c、确认关闭主电机，切断电源。d、确认所有零部件卸压、卸载，严禁松动正在承压零部件。在本设备上使用劣质备件会影响设备的正常运行，降低设备使用
8、寿命，甚至产生危险，造成人员伤亡。推荐使用本公司提供的正品备件和易损件，以便提高本设备高连续安全运转率，延长设备使用寿命，确保人员安全。1.6 规范操作，确保安全注意：下列情况下必须严格按照本使用说明书中的具体操作方法进行操作：a、安装及调试b、开、停车操作程序c、设备操作、巡检、维护（包含易损件及重要零部件的检修更换方法）d、设备故障分析与处理 e、专用检修工具使用方法及重要零部件的更换1.7环保说明设备周围应保持干净、整洁，并设置排污水槽和废油、废弃物品回收装置，按环保要求进行维护保养。2. 技术数据表2.1 工程项目工 程：煤制醋酸项目气化装置用高压水煤浆隔膜泵订货合同：图 纸 号：DB
9、27A000电 话：023-48358666传 真：023-48358001生 产 商：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司地 址：辽宁省沈阳市经济技术开发区沈辽路2号邮政编码：110141024-25505555（总机）024-25819988顾客服务中心024-258108762.2使用范围 DGMB43/9.6隔膜泵适合输送的浆体：输送介质：水煤浆浆体比重：12001270kg/m3固体比例：5870%WT料浆粘度：7003000mPasPH：7料浆温度：50602.3 性能参数2.3.1 型号说明型号： D GMB 43 / 9.6 （单机） 最高压力 9.6MPa 最大工作流量 43m3
10、/h 活塞隔膜泵三缸单作用2.3.2 基本参数DGMB 43/9.6隔膜泵最大工作流量：43m3/h变频调节流量：1543 m3/h最高工作压力：9.6MPa冲 次：1745次/min活 塞 直 径：170mm活 塞 行 程：300mm进料 管 通径：200mm出料 管 通径：150mm进 料 压 力：0.2MPaA泵整机外形尺寸：782760223727mm泵 总 重 量：38910.3kg泵的容积效率：90%泵的连续运转率：93%泵体机械噪音：85dB主电机型 号：QABP-315L4B电 压：380V功 率：185kW同步转速：1488r/min供 应 商：ABB公司3减速机H3SH12
11、速 比：35.5附 件：弗兰德2.3.3 寿命指标泵 的 整 机 大修年限：5 年泵 的 整 机 报废年限：15 年隔 膜 疲劳寿命：8000小时阀 橡 胶 寿命：600 小时阀 座 寿命：1000小时阀 锥 寿命：1000 小时十 字 头 寿命：连 杆 寿命：缸 套 寿命：2 年活塞密封圈 寿命： 1年活 塞 杆 寿命：3年隔膜室密封圈 寿命：1年轴 承 寿命：8年2.3.4 控制仪表及液压系统数据表 控制仪表及液压系统数据见表1表1名称执行控制单元功能设定值推进液系统两位三通电磁气阀补油（面板显示报警停机时间）亮2秒、灭1秒排油（面板显示报警停机时间）亮1秒、灭2秒推进液压力压力变送器两点
12、控制压力（启动、停机）0.5、1MPa推进液空气压力控制两位两通阀（报警、停机）0.45、0.4MPa工作压力安全保护（报警、停机）9.7、9.8MPa出料补偿系统出料空气包稳压充气压力=0.50.65倍工作压力蓄能器充气压力=0.6MPa安全阀开启压力安全阀11.6MPa2.3.5 润滑油型号及用量表2位置型号用量动力端箱夏季N320工业齿轮油（硫磷型），加10%的4号防锈复合剂。（GB3141）1400升冬季N220工业齿轮油（硫磷型），加10%的4号防锈复合剂。减 速 机按使用说明书加润滑油，矿物油 ISO VG 320 90升齿式联轴器二硫化钼极压锂基润滑脂1号4500ml推进液油箱N
13、46抗磨液压油（GB/T11118.1-1994）700升2.3.6动力指标要求冲洗水：0.30.5 MPa压力水；氮气包所用氮气源:0.50.65倍工作压力；（用氮气瓶气源）推进液系统中的蓄能器所用氮气源：0.6 MPa；推进液系统控制用气源：0.45MPa压缩空气。3.专用扭矩表3部分/位置图号扭矩（ Nm）氮气包压盖锁紧螺母号M363DB22A01100021500法兰螺母 M302DB24A010071200进出料阀箱盖锁紧螺母 M30DB24A0102008隔膜室与进出料阀箱连接锁紧螺母DB24A010021250隔膜室与腔体连接锁紧螺母 M30DB24A01005隔膜室盖锁紧螺母
14、M42DB24A01030042300缸筒与缸盖锁紧螺母DB24A0109008腔体与动力端连接锁紧长螺母DB24A0109004活塞锁紧螺母DB24A01090163.1常规扭矩常规=8.8级 尺寸 （NM）扭距（NM820M24700M1050M271040M1285M301410M16210M331930M20400M3624703.2 标准的地脚螺栓扭矩 常规= 3.6级别（Nm）扭距1101902803805206603.3预充压力的容器注意!供应推进液使用的容器（如蓄能器、氮气包等）进行预充压力，并保证流量的稳定，参看数据表2.3.6。3.4常规存储条件一定要将泵和其部件存放在干燥
15、的环境里.3.5泵及其部件1.在设备运输前，所有加工表面（里外侧）都涂有保护润滑层以防止部件落上灰尘并受到腐蚀。这表示设备可以存放6个月而无需特殊的存放条件。2.在6个月后，应检查泵及其部件，如果需要，则重新涂上润滑油。3.如果泵在运行过程中要停车3周以上，给机械表面涂上润滑油。橡胶部件（备件）1.存放这些部件必须避免阳光直射，平放。温度保持在35度，相对湿度在85。2.聚胺酯部件必须放在25度，相对湿度在75的环境里。4. 工作原理及结构概述4.1 工作原理隔膜泵工作原理如图1所示，电动机通过减速机驱动曲轴、连杆、十字头，将旋转运动转为直线运动，使活塞随之进行往复运动。当活塞向左运动时，活塞
16、缸右侧工作腔体积增大，压力降低。隔膜室中隔膜在隔膜腔与油缸工作腔压力差作用下，被压向隔膜室的腔壁。此时，隔膜腔与外部形成压力差，待输送的料浆借助喂料压力打开进料单向阀，被吸入并充满隔膜室。当活塞向左运动到极限位置时，料浆的吸入过程也随之结束。然后活塞开始向右方向运动时，活塞缸右侧工作腔内油介质被压缩，压力增大，将隔膜室中的隔膜推离腔壁。同时隔膜室内料浆液体受压，腔体压力升高，排料单向阀被打开，将料浆压出，输送到排料管路中。由于橡胶隔膜的存在，使料浆不接触活塞等运动部件，减少了这些部件的磨损和腐蚀。另外，通过设置灵敏、可靠的检测自动化系统检测控制橡胶隔膜的运动行程，保证了橡胶隔膜的长使用寿命，成
17、为料浆管道化输送的理想设备。DGMB43/9.6隔膜泵有三个隔膜室，每个隔膜室的起始排料相位相隔120，可使料浆输送量均匀。1. 电机 2.曲轴 3.连杆 4.十字头 5.活塞缸 6.活塞 7.导杆 8.信号发生器 9.橡胶隔膜 10.隔膜室 11.进料阀 12.出料阀 图1 隔膜泵工作原理图4.2 结构概述DGMB43/9.6隔膜泵包括液力端、动力端、液压系统、传动系统、进料压力补偿及出料压力补偿系统、电控系统,如图2 图24.2.1 液力端液力端利用活塞、活塞杆、隔膜运动以及进出料单向阀开闭完成料浆的输送工作。主要由进料管、进出料阀箱、隔膜室、底座、出料空气包、出料管支架、腔体支架、出料管
18、、出料空气包支架、左腔体及油缸、中间腔体及油缸、右腔体及油缸等组成,如图3。三缸单作用往复式隔膜泵的液力端中有三个活塞缸、三个隔膜室、三个进料阀箱、三个出料阀箱并有左、中、右腔体各与活塞缸筒连接。在腔体中装有信号发生器组件。 图3缸筒前端与腔体定位止口相连接，后端牢固把合于油缸压盖上。活塞杆与动力端中的介杆连接，由卡箍锁固后同介杆与十字头连动，拉动活塞进行往复运动，利用油压推动隔膜使料浆通过隔膜室及进出料阀箱吸入和排出。隔膜室的后部与腔体通过接套止口定位用螺栓把合连接；隔膜室的进、出料口（见附录图4）分别与进出料阀箱（见附录图3）及弯管连接。进料管把各进料阀连接在一起，进料管前装有进料压力补偿
19、系统既进料氮气包（见附录图1）。出料管把各出料阀连接在一起，在出料管前端装有出料压力补偿系统既出料空气包（见附录图5），料浆经过出料补偿系统既出料空气包进行压力平衡后，从法兰口排出。4.2.1.1 进、出料阀箱进、出料阀箱，是与隔膜室相连接的进、出料单向阀。（见附录图3）主要由阀锥、阀箱体、阀座、阀橡胶、阀螺母、阀盖、紧固导管、导向套、压缩弹簧、接头等组成。 进、出料阀箱内的阀锥为弹簧加载的锥形阀结构，阀座为耐磨的合金钢材料制造的，并经过表面硬化处理，耐磨损、抗冲击。阀座与阀箱体配合面为锥面，安装牢固后，可以保证其紧密贴合，受液体冲击时无漂浮现象。阀锥上的阀橡胶用阀螺母紧固压缩后与阀座的锥面形
20、式贴合密封，通过喂料压力和弹簧力打开和关闭阀锥以实现进、排料的目的。阀座可以通过打压接头用液压方式进行拆卸，简便易行。阀锥体为整体式结构，坚固耐用。导向套安装在紧固导管内，起阀锥体上下运动的导向作用。阀箱侧面设计有放料口，用六角螺塞封堵，便于检修时排放料浆。4.2.1.2 隔膜室 隔膜室主要由导杆、隔膜、隔膜腔、隔膜室盖、腔内胆等组成。（见附录图4）隔膜腔体和隔膜室盖组合后形成隔膜腔作为橡胶隔膜行程位置空间及吸、排料浆的通道，隔膜腔中由橡胶隔膜分成两个通道料浆流动通道和推进液流动通道。料浆流动通道有两个开孔，底部进料口连接进料阀箱，顶部出料口连接出料阀箱。橡胶隔膜把推进液油与料浆分隔开，避免了
21、推进液油与料浆混合，以保证活塞缸中运动部件在清洁的油液中工作。以保证橡胶隔膜的使用寿命。橡胶隔膜上装有导杆与磁环（见附录图4）共同组成的隔膜行程检测装置，用于检测隔膜行程位置，以保证橡胶隔膜在最佳工作范围内进行工作。4.2.1.3出料压力补偿系统（出料空气包）出料空气包（见附录图5），主要由气囊、压盖、出料空气包壳体等组成。出料压力补偿器安装在出料管上。可通过充气工具（见附录图31）和针式节流阀（见附录图15）连接对出料空气包预充氮气。以平衡出料工作压力。 气路示意图切勿给出料空气包充填氧气，会有爆炸危险；4.2.1.4 腔体及油缸（左腔体及油缸（见附录图6）、中间腔体及油缸（见附录图7）、右
22、腔体及油缸（见附录图8）腔体及油缸主要由：导杆支撑套、排油信号发生器、补油信号发生器、活塞、腔体、缸筒、油缸压盖、活塞杆等结构组成。（见附录图7）腔体与动力端箱体通过止口定位相连接，牢固把合在动力端箱体上。导杆支撑套的作用是支撑导杆运动。信号发生器测量出导杆运动状态并发出信号到计算机上检测隔膜的运动行程位置。高压球阀用于检修排放污油。装配在活塞杆上并用双螺母紧固的活塞，在一个可更换的活塞缸筒里运动。活塞杆和缸筒均采用合金钢材料，表面经过硬化处理，因而具有高耐磨性。所以，即使因隔膜破裂造成料浆进入活塞缸内，也不会立即损坏活塞杆和缸筒。活塞采用V型组合密封结构，其密封圈具有强度高、耐磨性好、封油效
23、果好的特点，同时在活塞上还装有导承环，可以提高活塞与缸筒的使用寿命;通过压紧油缸压盖可以固定缸筒，使之不能滑动或转动。4.2.1.5 进料管与出料管进料管与出料管（见附录图2）与进、出料阀箱的连接均为法兰连接，法兰对口中夹有缠绕垫片密封。4.2.2 动力端动力端采用曲柄连杆结构。主要由动力端箱体、卡箍部装、曲轴部装、介杆冲洗装置、接轴、接近开关保护罩等件组成。（见附录图9）。曲轴部装（见附录图10）。由十字头部装、轴承半套、左十字头部装、介杆、连杆、销轴轴承、三拐曲轴轴承等件组成。动力端箱体采用焊接结构，焊后进行消除应力处理。曲轴由双列调心滚柱轴承支撑定位，连杆的调整定位自动完成。连杆与十字头
24、通过销轴轴承连接支撑，按偏心固定角度摆动以推动十字头、介杆、活塞杆向前直线运动。十字头在导板中往复滑动，有充足的冷却润滑液保证十字头良好工作。介杆与活塞杆连接由卡箍锁固，并设有挡油盘使清洁冲洗液流回油箱。在动力端箱体的两侧设有活塞杆及十字头与导板的安装检查孔，以便于检查、维修。箱盖上设有排气孔。4.2.3 液压控制系统液压控制系统包括：控制仪表及充气系统、推进液系统、润滑系统、冲洗系统、超压保护及排气系统、液压泵站等组成。通过各系统的正常工作，保证设备的正常运转。（见附录图14）4.2.3.1 控制仪表及充气系统控制仪表系统由支架、工作压力变送器、空气压力变送器、推进液压力变送器、耐震压力表、针式节流阀等组成，（见附录图15），其设定值见本使用说明书。压力表显示工作压力及推进液压力。工作压力变送器、空气
