1、表1 常用钢号推荐选用的焊接材料钢号手弧焊埋弧焊氩弧焊焊丝钢号焊条焊丝钢号焊剂型号对应牌号示例Q235A10#（管）20#（管）E4303J422H08H08MnHJ401-H08AHJ431H08MnSi20R、20gQ235B、CE4316J426H08MnAE4315J42716Mn16MnRE5016J506H10MnSiH10Mn2E5015J507HJ402-HJ350E5016-GJ506RHE5015-GJ507 RH20 MnMoH10Mn2 H08MnMoAE5515-GJ557H10 Mn215CrMo15CrMoRE5515-B2R307H13CrMoAHJ250G10
2、MoWVNbE6015-GJ607 RH1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni10TiE345A137H0Cr20Ni10TiHJ260H0Cr21Ni10TiE3470Cr18Ni9E308-16A102H0Cr21Ni10E308-15A10700Cr19Ni10A002H00Cr21Ni1000Cr17Ni14Mo2E316L-16A022表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料类别接头钢号焊 条焊丝 钢号焊 剂型 号对应牌号示 例碳素钢和低合金钢相焊Q235系列+16MnH08、HJ401-H08A20、20R+16MnRH08 Mn A碳素钢、碳锰低合金钢相焊+15CrMo其它钢号和奥氏体高
3、合金钢相焊+0Cr18Ni9TiE309-16A302E1309Mo-16A31220R+0Cr18Ni10TiE309Mo-1620MnMo+00Cr18Ni10TiE310-16A402E310-15A4074.焊前准备4.1焊接坡口焊接坡口应按图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a.焊缝填充金属尽量少；b.避免产生缺陷；c.减少残余焊接变形与应力；d.有利于焊接防护；e.焊工操作方便；f.复合钢板坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率。4.2坡口制备4.2.1碳素钢和标准抗拉强度不大于540MPa的碳锰低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法置
4、备坡口。4.2.2标准抗拉强度大于540MPa的强度型低合金钢；宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。4.2.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应规定。4.2.4坡口表面及两侧（手弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。4.2.5奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应涂刷防飞溅剂，以防止沾附焊接飞溅。4.3焊条、焊剂按规定烘干、保温；焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。焊条、焊剂及其它焊接材料贮存库相对湿度不得大于60%。常用焊接材料的烘干温度及时间见表3。表
5、3 常用焊接材料烘干温度及时间选用表焊接材料类别烘干温度烘干时间（小时）酸性焊条（如J422）15012低氢碱性焊条（如J427、J507等）380不锈钢焊条（如A102、A107、A132、A302、A307、A022、A042、A002等）15025025035024.4预热4.4.1根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。常用钢号推荐的预热温度见表4。表4 常用钢号推荐的预热温度钢 号厚 度预热温度Q235-AQ235-B10、20、20R、253050505010010010015016Mn、16MnR15MnV
6、、15MnVR50任意厚度20MnMoNb20012CrMo15CrMo、15CrMoR104.4.2不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。4.4.3采取局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。4.4.4需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。4.4.5当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。4.4.6焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。4.5组对定位组对，定位焊缝间距应符合工艺要求。4.5.3焊接接头拘束度大时，推荐采用低氢型药皮焊条施焊。4.5.4定位焊缝不得
7、有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣时应予去除。熔入永久4.5.5焊缝内的定位焊两端应便于接弧，否则应予修整。4.6焊接环境a.风速：气体保护焊时大于2m / s，其它焊接方法大于10m / s；b.相对湿度大于90%；c.雨雪环境；d.焊件温度低于-20。时，应在始焊处100mm范围内预热到15以上。5.焊接工艺5.1产品焊接工艺卡的编制依据是经评定合格的焊接工艺评定。根据施工图纸，压力容器产品所有的受压元件，受压元件与非受压元件的焊接接头（对接和角接），受压元件的耐蚀堆焊层均应编制焊接工艺卡。焊接工艺卡上应注明接头编号、工艺评定号、焊工合格项、零部件名称、材质及规格、焊材的牌号、规格
8、及烘焙温度和时间、是否带产品试板、焊接工艺过程、焊接规范参数、焊后热处理类别（需要时）、无损检测种类及比例等，并绘制产品焊接接头布置图，在布置图上标注所有焊接接头的编号。5.2焊接接头编号a.筒体（接管）的对接纵缝编号为A；b.筒体（接管）的对接环焊缝编号为B；c.筒体与法兰、管板、平盖、接管与法兰连接的角焊缝编号C；d.接管、人孔、凸缘、补强圈与筒体连接的角焊缝编号为D；产品焊缝的编号由焊接工艺确定，在制造过程中组对、施焊、检验、探伤等均按确定的编号进行流转。5.3因材料代用等原因需要变更焊接工艺时，按焊接工艺管理制度的规定执行。6.焊接6.1 焊工必须严格按焊接工艺文件的规定进行施焊。焊接
9、过程中的有关控制要求见表5。表5 焊接过程中的控制要求序号控制项目控 制 要 求1引弧与收弧应在引弧或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊缝应在收弧板上收弧，弧坑应填满。防止打弧应防止地线、电源线、焊钳与焊件打弧。3弧坑的打磨与补焊电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。4受压元件角焊缝其根部应保证焊透，焊脚应圆滑过渡。5焊接线能量每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。6多层焊各焊层焊道的接头应尽量错开。7清根双面焊要求清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。对于自动焊，若经试验确认能保证焊透，也可不作清根处理。8接弧处的要求应保证焊透与熔合9层
10、间温度施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。10中断焊接时的要求每条焊缝应尽量一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新焊接时，仍需按规定进行预热。11改善焊接质量的锤击需采用锤击改善焊接质量时，第一层焊缝和盖面层焊接不宜锤击。12引弧板、收弧板及试板的去除引弧板、收弧板、产品焊接试板不应锤击拆除。6.2焊接规范的选用a焊条电弧焊焊接规范见表6。表6 焊条电弧焊焊接规范参考表焊条牌号焊 条 直 径电源种类43.22.5J422 J502160200（A）90130（A）5090（A）交流J426 J50615019
11、0（A）J427 J507150180（A）直流反接A132 A302A132 A307110160（A）80110（A）5065（A）b.埋弧自动焊焊接规范见表7、表8。表7 埋弧自动焊焊接规范参考表（不开坡口）板厚（mm）间隙（mm）焊丝直径（mm）层次焊接电流 （A）电弧电压（V）焊接速度（m / h）清根速度（mm）1内450500343640外500550384323530570640660353737.53465067029620660353834.54575080031.5141.564068032567708202816270075036403080085027表8 埋弧自动焊
12、焊接规范参考表（开坡口）板厚 （mm）焊接层次焊接电流（A）焊接速度 （m / h）8163.2343760065018内1.2730780外12026第一道其余各道25（以上为碳钢、低合金钢焊接规范，不锈钢埋弧自动焊比以上规范减小25%35%。）c.氩弧焊焊接规范见表9。表9 氩弧焊焊接规范参考表材料类别板厚范围（mm）焊接位置电流 （A）电压 （V）氩气流量（L/min）钨极直径（mm）奥氏体 不锈钢类2-4.5平、立焊30-4511-13正面8-10背面2-42-2.54.5-940-4510-1845-5512-14碳素钢普低钢低合金钢70-100105-135115-150d碳弧气刨
13、规范参数见表10。表10 碳弧气刨电流选用参考表（直流反极性）碳棒直径（mm）电流（A）150-200280-300380-4006.3焊工钢印产品焊完后，应按法规标准和焊工管理制度的规定做好焊工钢印的标识。7.产品焊接试板7.1压力容器产品按压力容器安全技术监察规程和GB150钢制压力容器等有关标准的要求，每台应制作产品焊接试板。7.2产品焊接试板的制作要求按产品焊接试板管理制度的规定执行。8.后热8.1对冷裂纹敏感性较大的低合金钢和拘束度较大的焊件应采取后热处理。后热处理在焊后立即进行。8.2后热温度一般为200350，保温时间与焊缝厚度有关，一般不低于0.5h。8.3若焊后立即进行热处理
14、则可不做后热。9.焊后热处理9.1焊后热处理应根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、容器使用条件和有关标准综合确定是否需要进行。9.2焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，压力试验前进行。9.3焊后热处理的容器按压力容器热处理通用工艺及有关法规标准的规定执行。10.焊缝返修10.1压力容器产品制造过程中，当焊缝出现超标缺陷时，应按照法规标准和焊缝返修管理制度等有关标准的要求进行返修。10.2焊缝返修程序的控制见表11。表11 焊缝返修的控制返修焊工应由合格焊工担任。返修工艺需返修的缺陷应分析产生原因，提出改进措施，根据评定合格的焊接工艺评定，编制返修工艺，并得到焊接质控
15、责任人的批准。返修前的准 备1） 返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。2） 待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，两端有一定坡度。返修次数同一部位（即焊补的填充金属重叠）的返修次数不应超过二次，对经过二次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经技术负责人批准。返修过程中的有关要求1） 如需预热，预热温度较原焊缝应适当提高；2） 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同；3） 要求焊后热处理的容器，应在热处理前返修；如在热处理后返修，则返修后应再做热处理；4） 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求；5） 压力试验后，一般不应进行焊缝返修，如需
16、返修时，返修部位须按原有要求经无损探伤合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修，或返修深度大于1/2壁厚的容器，还应重新压力试验。返修记录返修的次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。11.焊接检验11.1焊接检验的主要项目见表12。表12 焊接检验的主要项目时 间检 验 主 要 项 目焊前1） 母材、焊接材料2） 焊接设备、电流、电压表3） 焊接坡口、接头装配及清理4） 焊工资格5） 焊接工艺文件施焊过程1） 焊接规范参数2） 执行焊接工艺情况3） 执行技术标准情况4） 执行图样规定焊后1） 实际施焊记录2） 焊接接头外观及尺寸3） 后热、焊后热处理4） 产品焊接试板5） 无损检
17、测6） 耐压试验7） 致密性试验11.2焊接外观质量11.2.1焊缝的外观形状尺寸应符合技术标准和设计图样的规定，表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。11.2.2 C、D类焊缝应与母材圆滑过渡。在图样未规定焊脚高度时，取焊件中较薄件之厚度。对补强圈的焊脚，当补强圈大于或等于8mm时，其焊脚等于补强圈厚度的70%，且不小于8mm。11.2.3对标准抗拉强度b540MPa的钢材和采用奥氏体不锈钢制造的容器、低温容器、球罐以及焊接接头系数取1.0的容器，焊接接头表面不得有咬边。除上述以外的容器焊接接头表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该焊接接头长度的10%。11.2.4 A、B类焊接接头的余高见表13。A、B类焊接接头的宽度一般比坡口每侧宽度增宽1-2mm。表13 A、B类焊接接头的余高标准抗拉强度b540MPa的钢材其它钢材单面焊双面焊e1e20-10%s且31.50-15%s且4
